CN108302526B - 生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，包括燃烧筒、混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒的顶部中心处设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒侧壁的中下部还设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述连接管的末端安装有第一均流板，所述第一均流板上均匀开设有若干均流孔，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口。本发明采用多炉膛设计，生物质在各个炉膛内进行复合气化燃烧，大大提高生物质的燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧设备，具体为一种生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉。
背景技术
目前我国生物质混合燃料燃烧炉使用较为广泛，大多数都是将秸秆、稻壳和木质废料等粉碎后再将其粉碎料直接送入燃烧炉中进行燃烧，由于各生物质粉碎料在进入炉膛前混合不均匀不充分，极易成团状进入炉膛内，导致燃烧不充分，耗料多，热效率也不高。
发明内容
为了克服现有技术提及的缺点，本发明提供一种生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，通过将生物质先一步气化成可燃煤气，提高其燃烧效率。
本发明解决其技术问题所采用技术方案为：生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，包括立式布置的燃烧筒、横式布置的混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒的顶部中心处设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒内的顶部还安装有均流罩，所述生物质粉入口连通所述均流罩的内腔，生物质粉混合助燃空气由所述生物质粉入口旋转式喷入所述均流罩内；所述均流罩的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔的孔径为50～80mm；所有所述通孔连通所述燃烧筒的内腔，所述一次风入口的注入方向与所述均流罩的外侧壁相切，所述一次生物质粉补给入口的注入方向与所述生物质粉入口的注入方向相垂直；所述燃烧筒侧壁的中下部还设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述连接管的末端安装有第一均流板，所述第一均流板上均匀开设有若干均流孔，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口。
所述连接管的始端还安装有第二均流板，所述连接管的圆周侧壁于所述第一均流板和第二均流板之间开设有若干出气孔，所述二次风入口的注入方向与所述连接管的圆周侧壁相切，所述二次生物质粉补给入口的注入方向与所述连接管的径向相垂直，这样使得从连接管的注入出气孔的燃气与二次风和二次生物质粉+空气的补给相切碰撞，在混合筒内形成环流式燃烧。其中，所述第一均流板和第二均流板上的均流孔呈相互错位设置，使得生物质粉在燃烧筒内的燃烧更加充分。其中，所述第一均流板和第二均流板的均流孔的孔径为70～80mm。
所述燃烧筒内还安装有第三均流板，所述第三均流板置于所述一次风入口和一次生物质粉补给入口之间，第三均流板在一次生物质粉补给之前将由生物质粉入口喷入的生物质粉阻隔在燃烧筒的上部进行第一级燃烧，然后再和一次生物质粉补的燃料在燃烧筒的中下部进行第二级燃烧，这样多级燃烧的方式使得燃料的燃烧更加充分。其中，所述第三均流板的均流孔的孔径为80～100mm。
所述混合筒内于所述输出口处还安装有第四均流板，所述第四均流板的均流孔的孔径为80～100mm;在混合筒内的末端，主要起到隔尘的作用，使得输出给锅炉本体的高温气焰更加清洁，所述混合筒于所述第四均流板的左侧还设有第一排渣口。
所述燃烧装置采用水平式的往复炉排，所述燃烧筒的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口和第二排渣口。
所述燃烧筒上还设有连接所述往复炉排的固体燃料添加口，所述固体燃料添加口呈倾斜向下设置，方便向往复炉排添加各种未经粉碎的生物质燃料或煤块等等。
本发明的有益效果是：本设计的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，结构简单，生物质粉在燃烧筒内缺氧旋转燃烧，气化呈煤气；煤气在混合筒中与二次补给的清洁生物质粉混合后进行二次旋转剧烈燃烧，形成复合燃烧，最后在混合筒的输出口排出高温可燃煤气，能够大大提升生物质燃料的燃烧效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明的燃烧筒的结构俯视图；
图3为本发明的混合筒的结构左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明。
如图1和图2所示，生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，包括立式布置的燃烧筒1、横式布置的混合筒2以及锅炉本体4，所述燃烧筒1内的底部安装有燃烧装置3，所述燃烧筒1的顶部中心处设有生物质粉入口11，所述燃烧筒1侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口12和一次生物质粉补给入口13，所述燃烧筒1内的顶部还安装有均流罩5，所述生物质粉入口11连通所述均流罩5的内腔，生物质粉混合助燃空气由所述生物质粉入口11旋转式喷入所述均流罩5内；所述均流罩5的侧壁上开设有若干通孔51，所述通孔51的孔径为50～80mm；所有所述通孔51连通所述燃烧筒1的内腔，所述一次风入口12的注入方向与所述均流罩5的外侧壁相切，所述一次生物质粉补给入口13的注入方向与所述生物质粉入口11的注入方向相垂直；所述燃烧筒1侧壁的中下部还设有连接管14，所述连接管14连接所述混合筒2的左端并伸入所述混合筒2的内部，所述连接管14的末端安装有第一均流板61，所述第一均流板61上均匀开设有若干均流孔，所述混合筒2的右端设有输出口21，所述输出口21连接所述锅炉本体4，所述混合筒2的侧壁由左至右依次设有二次风入口22和二次生物质粉补给入口23。
如图3所示，所述连接管14的始端还安装有第二均流板62，所述连接管14的圆周侧壁于所述第一均流板61和第二均流板62之间开设有若干出气孔141，所述二次风入口22的注入方向与所述连接管14的圆周侧壁相切，所述二次生物质粉补给入口的注入方向与所述连接管的径向相垂直，这样使得从连接管的注入出气孔的燃气与二次风和二次生物质粉+空气的补给相切碰撞，在混合筒内形成环流式燃烧。其中，所述第一均流板61和第二均流板62上的均流孔呈相互错位设置，使得生物质粉在燃烧筒内的燃烧更加充分。其中，所述第一均流板61和第二均流板62的均流孔的孔径为70～80mm。
所述燃烧筒1内还安装有第三均流板63，所述第三均流板63置于所述一次风入口12和一次生物质粉补给入口13之间，第三均流板63在一次生物质粉补给之前将由生物质粉入口喷入的生物质粉阻隔在燃烧筒的上部进行第一级燃烧，然后再和一次生物质粉补的燃料在燃烧筒的中下部进行第二级燃烧，这样多级燃烧的方式使得燃料的燃烧更加充分。其中，所述第三均流板63的均流孔的孔径为80～100mm。
所述混合筒2内于所述输出口21处还安装有第四均流板64，所述第四均流板64的均流孔的孔径为80～100mm;在混合筒内的末端，主要起到隔尘的作用，使得输出给锅炉本体的高温气焰更加清洁，所述混合筒于所述第四均流板64的左侧还设有第一排渣口24。
所述燃烧装置3采用水平式的往复炉排，所述燃烧筒1的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口31和第二排渣口32。
所述燃烧筒1上还设有连接所述往复炉排的固体燃料添加口33，所述固体燃料添加口33呈倾斜向下设置，方便向往复炉排添加各种未经粉碎的生物质燃料或煤块等等。
本发明的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，生物质粉燃料呈先直后横的直角燃烧方式，可以充分改善生物质粉着火和燃尽条件，而且筒内采用旋风式燃烧，生物质粉逐次加入，可实现高温低氧的燃烧，大大减少NOX的生成量，燃烧筒+混合筒+锅炉本体的多炉膛设计，生物质在各个炉膛内进行多级复合气化燃烧，大大提高生物质的燃烧效率。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，包括立式布置的燃烧筒、横式布置的混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒的顶部中心处设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒内的顶部还安装有均流罩，所述生物质粉入口连通所述均流罩的内腔，生物质粉混合助燃空气由所述生物质粉入口旋转式喷入所述均流罩内；所述均流罩的侧壁上开设有若干通孔，所有所述通孔连通所述燃烧筒的内腔，所述一次风入口的注入方向与所述均流罩的外侧壁相切，所述一次生物质粉补给入口的注入方向与所述生物质粉入口的注入方向相垂直；所述燃烧筒侧壁的中下部还设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述连接管的末端安装有第一均流板，所述第一均流板上均匀开设有若干均流孔，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口；所述连接管的始端还安装有第二均流板，所述连接管的圆周侧壁于所述第一均流板和第二均流板之间开设有若干出气孔，所述二次风入口的注入方向与所述连接管的圆周侧壁相切，所述二次生物质粉补给入口的注入方向与所述连接管的径向相垂直；所述燃烧筒内还安装有第三均流板，所述第三均流板置于所述一次风入口和一次生物质粉补给入口之间。
2.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述第一均流板和第二均流板上的均流孔呈相互错位设置。
3.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述第一均流板和第二均流板的均流孔的孔径为70～80mm。
4.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述第三均流板的均流孔的孔径为80～100mm。
5.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述混合筒内于所述输出口处还安装有第四均流板，所述混合筒于所述第四均流板的左侧还设有第一排渣口。
6.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述燃烧装置采用水平式的往复炉排，所述燃烧筒的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口和第二排渣口。
7.根据权利要求6所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述燃烧筒上还设有连接所述往复炉排的固体燃料添加口，所述固体燃料添加口呈倾斜向下设置。
8.根据权利要求1所述的生物质粉复合燃烧高效节能工业锅炉，其特征在于，所述通孔的孔径为50～80mm。
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