CN208398061U - 复合气化燃烧工业锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种复合气化燃烧工业锅炉，包括燃烧筒、混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒顶部设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒内的顶部还安装有均流罩，所述生物质粉入口连通所述均流罩的内腔，所述均流罩的侧壁上开设有若干通孔，所有所述通孔连通所述燃烧筒的内腔，所述燃烧筒侧壁还设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口。本设计结构简单，能够大大提升生物质燃料的燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备，具体为一种复合气化燃烧工业锅炉。
背景技术
目前我国生物质混合燃料燃烧炉使用较为广泛，大多数都是将秸秆、稻壳和木质废料等粉碎后再将其粉碎料直接送入燃烧炉中进行燃烧，由于各生物质粉碎料在进入炉膛前混合不均匀不充分，极易成团状进入炉膛内，导致燃烧不充分，耗料多，热效率也不高。
实用新型内容
为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种高热效的复合气化燃烧工业锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：复合气化燃烧工业锅炉，包括燃烧筒、混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒的顶部中心处设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒内的顶部还安装有均流罩，所述生物质粉入口连通所述均流罩的内腔，所述均流罩的侧壁上开设有若干通孔，所有所述通孔连通所述燃烧筒的内腔，所述燃烧筒侧壁的中下部的设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口。所述燃烧筒和混合筒形成直角般连接，生物质粉呈先直后横的直角燃烧方式，可以充分改善生物质粉着火和燃烬的条件，由一次风入口、一次生物质粉补给入口、二次风入口和二次生物质粉补给入口切向进入的空气或生物质粉+空气混合物，使燃烧筒和混合筒内形成旋风式燃烧，由于生物质粉采用逐次加入，实现高温低氧燃烧，使得生物质粉最后气化成高温气焰输送至锅炉本体中，整体燃烧效率高。
所述一次风入口的注入方向与所述均流罩的外侧壁相切，所述一次生物质粉补给入口的注入方向与所述生物质粉入口的注入方向相垂直。
所述通孔的孔径为50～60mm。
所述混合筒内于所述输出口处还安装有隔尘板，所述隔尘板上开设有密布的若干透气孔，所述透气孔的孔径为80～100mm；所述混合筒于所述隔尘板的左侧还设有第一排渣口。
所述燃烧装置采用水平式的往复炉排，所述燃烧筒的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口和第二排渣口。
所述输出口呈直径渐小的锥形。
本实用新型的有益效果是：本设计的复合气化燃烧工业锅炉，结构简单，生物质粉在燃烧筒内缺氧旋转燃烧，气化呈煤气；煤气在混合筒中与二次补给的清洁生物质粉混合后进行二次旋转剧烈燃烧，形成复合燃烧，最后在混合筒的输出口向锅炉本体排出高温气焰，能够大大提升生物质燃料的燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的燃烧筒结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，复合气化燃烧工业锅炉，包括燃烧筒1、混合筒2以及锅炉本体5，所述燃烧筒1内的底部安装有燃烧装置3，所述燃烧筒1的顶部中心处设有生物质粉入口11，所述燃烧筒 1侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口12和一次生物质粉补给入口13，所述燃烧筒1内的顶部还安装有均流罩4，所述均流罩4的内腔连通所述生物质粉入口11，所述均流罩4的侧壁上开设有若干通孔41，所有所述通孔41连通所述燃烧筒1 的内腔，所述燃烧筒1侧壁的中下部的设有连接管14，所述连接管14连接所述混合筒2的左端并伸入所述混合筒2的内部，所述混合筒2的右端设有输出口21，所述输出口21连接所述锅炉本体5，所述混合筒2的侧壁由左至右依次设有二次风入口 22和二次生物质粉补给入口23。所述燃烧筒1和混合筒2形成直角般连接，生物质粉呈先直后横的直角燃烧方式，可以充分改善生物质粉着火和燃烬的条件，由一次风入口12、一次生物质粉补给入口13、二次风入口22和二次生物质粉补给入口23 切向进入的空气或生物质粉+空气混合物，使燃烧筒和混合筒内形成旋风式燃烧，由于生物质粉采用逐次加入，实现高温低氧燃烧，使得生物质粉最后气化成高温气焰输送至锅炉本体5中，整体燃烧效率高。
如图2所示，所述一次风入口12的注入方向与所述均流罩 4的外侧壁相切，所述一次生物质粉补给入口13的注入方向与所述生物质粉入口11的注入方向相垂直。
其中，所述通孔41的孔径为50～60mm。
所述混合筒2内于所述输出口处还安装有隔尘板6，所述隔尘板6上开设有密布的若干透气孔61，所述透气孔61的孔径为 80～100mm。所述混合筒2于所述隔尘板6的左侧还设有第一排渣口24。
所述燃烧装置3采用水平式的往复炉排，所述燃烧筒的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口31和第二排渣口 32。
所述输出口21呈直径渐小的锥形。
以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.复合气化燃烧工业锅炉，其特征在于，包括燃烧筒、混合筒以及锅炉本体，所述燃烧筒内的底部安装有燃烧装置，所述燃烧筒的顶部中心处设有生物质粉入口，所述燃烧筒侧壁的中上部由上至下依次设有一次风入口和一次生物质粉补给入口，所述燃烧筒内的顶部还安装有均流罩，所述生物质粉入口连通所述均流罩的内腔，所述均流罩的侧壁上开设有若干通孔，所有所述通孔连通所述燃烧筒的内腔，所述燃烧筒侧壁的中下部的设有连接管，所述连接管连接所述混合筒的左端并伸入所述混合筒的内部，所述混合筒的右端设有输出口，所述输出口连接所述锅炉本体，所述混合筒的侧壁由左至右依次设有二次风入口和二次生物质粉补给入口。
2.根据权利要求1所述的复合气化燃烧工业锅炉，其特征在于，所述一次风入口的注入方向与所述均流罩的外侧壁相切。
3.根据权利要求1所述的复合气化燃烧工业锅炉，其特征在于，所述一次生物质粉补给入口的注入方向与所述生物质粉入口的注入方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的复合气化燃烧工业锅炉，其特征在于，所述通孔的孔径为50～60mm。
5.根据权利要求1所述的复合气化燃烧工业锅炉，其特征在于，所述混合筒内于所述输出口处还安装有隔尘板，所述隔尘板上开设有密布的若干透气孔。
6.根据权利要求5所述的复合气化燃烧工业锅炉，其特征在于，所述透气孔的孔径为80～100mm。
7.根据权利要求5所述的复合气化燃烧工业锅炉，其特征在于，所述混合筒于所述隔尘板的左侧还设有第一排渣口。
8.根据权利要求1所述的复合气化燃烧工业锅炉，其特征在于，所述燃烧装置采用水平式的往复炉排，所述燃烧筒的底部两侧分别设有连接所述往复炉排的燃料入口和第二排渣口。
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