CN108302516B - 一种分段式蒸汽发生器及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分段式蒸汽发生器及其系统，一方面，通过计量泵控制水的流量；另一方面，通过分段式蒸汽发生器中的预热段电控器控制预热段加热装置及预热段测温元件，使得预热段出口处的水液位的高度保持平稳，从而控制水和预热段加热装置的接触面积，保证汽化过程在一定换热面积和换热功率下进行，确保汽化过程的稳定性；通过分段式蒸汽发生器中的蒸发段电控器控制蒸发段加热装置、蒸发段测温元件及蒸汽出口管测温元件，使水蒸汽平稳蒸发并被逐渐加热至蒸发段设定温度，使得蒸汽出口管处获得对水蒸汽的流量及温度的高精度要求。

Description

一种分段式蒸汽发生器及其系统

技术领域

本发明涉及一种用于产生蒸汽的加热装置，尤其涉及一种分段式蒸汽发生器及其系统。

背景技术

蒸汽发生器是现有技术中应用非常广泛的一种加热设备，是利用燃料或其他能源的能量把水加热成水蒸汽的设备。蒸汽发生器制备的水蒸汽除了可应用于蒸汽动力装置上，也可作为化学反应组分之一应用于很多领域，如应用于：铁与水蒸汽反应制备氢汽、碳与水蒸汽反应制备水煤汽及甲烷与水蒸汽重整制氢等。然而，作为化学反应组分之一的水蒸汽在参与化学反应时，对水蒸汽的流量精度及温度有较高的要求。以甲烷与水蒸汽重整制氢为例，水蒸汽的流量精度不仅对反应生成物的组分有重大的影响，而且如果水蒸汽的流量过少，还会引发积碳现象，从而导致催化剂损坏，反应无法继续进行，因此，制备作为化学反应组分的水蒸汽对流量精度及温度均有较为严格的要求。

目前，市面上存在多种蒸汽发生器，其特点是水蒸汽的流量及温度波动大且无法精确控制。譬如管式电加热蒸发器，其根据出口管处水蒸汽的温度来控制管式电加热蒸发器中的电加热管的加热功率。由于水蒸发过程中，不清楚电加热管的加热功率与水蒸汽的蒸发量是否匹配，往往造成如下现象：当电加热管的加热功率过高时，因水蒸汽的蒸发量大于进水量，而导致管式电加热蒸发器中的水液位下降，相当于大幅度增加了管式电加热蒸发器中的电加热管的加热功率，导致出口管处的水蒸汽的温度过高；此后，通过控制器进行调节，使得电加热管的加热功率下降，然而因进水量与电加热管的加热功率的不匹配，管式电加热蒸发器中的水液位又重新升高，即大幅度减少了管式电加热蒸发器中电加热管的加热功率，导致出口管处的水蒸汽温度又过低；如此出口管处的水蒸汽的流量及温度波动的现象难以稳定，不能满足作为化学反应组分的水蒸汽对流量及温度的高精度要求。

综上所述，开发一种在水蒸发过程中，可提供高精度的水蒸汽的流量及温度的蒸汽发生器及其系统实属必要。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种分段式蒸汽发生器及其系统，用于解决现有技术中在水蒸发过程中，水蒸汽的流量及温度难以精确控制的问题，实现了蒸汽发生器出口管处的水蒸汽的流量及温度的精确控制，从而满足作为化学反应组分的水蒸汽对流量及温度的高精度要求。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种分段式蒸汽发生器，包括预热段及位于所述预热段上方的蒸发段，其中：

所述预热段包含：

预热段加热装置，所述预热段加热装置被第一密封侧壁所包围，且所述预热段加热装置与所述第一密封侧壁间形成预热段上升流道；

进水管，连接于所述第一密封侧壁底部，所述预热段上升流道的横截面积小于所述进水管的横截面积；

预热段测温元件，位于预热段出口处，所述预热段测温元件在预热段设定温度下，将水转换成水蒸汽，控制预热段的水液位；以及

预热段电控器，连接于所述预热段测温元件及所述预热段加热装置，确保所述预热段汽化过程的稳定；

所述蒸发段包含：

蒸发段加热装置，所述蒸发段加热装置被第二密封侧壁所包围，所述第二密封侧壁与所述第一密封侧壁连通，且所述蒸发段加热装置与所述第二密封侧壁间形成蒸发段上升流道；

蒸发段测温元件，位于蒸发段出口处，监控所述蒸发段水蒸汽的温度；

蒸汽出口管测温元件，监控蒸汽出口管处水蒸汽的出口温度；以及

蒸发段电控器，连接于所述蒸发段加热装置、蒸发段测温元件及蒸汽出口管测温元件，确保所述蒸发段内水蒸汽的平稳蒸发，使水蒸汽加热至蒸发段设定温度。

优选地，所述预热段加热装置及所述蒸发段加热装置包括电加热翅片管及电加热棒组成的群组中的一种或两种组合。

优选地，所述预热段加热装置及所述蒸发段加热装置为电加热翅片管；在所述预热段，所述电加热翅片管与所述第一密封侧壁构成循环上升的环形预热段上升流道，在所述蒸发段，所述电加热翅片管与所述第二密封侧壁构成循环上升的环形蒸发段上升流道；所述环形预热段上升流道及所述环形蒸发段上升流道扩大热接触面积，提高吸热效率。

优选地，所述预热段上升流道的横截面积与所述进水管的横截面积的比值范围介于0.2～0.9之间。

优选地，所述预热段设定温度根据所述预热段出口处水蒸汽的压力进行设定，范围介于90～200℃之间。

优选地，所述蒸发段设定温度的范围介于100～1000℃之间。

优选地，包含N个所述预热段加热装置，N≥1；及包含M个所述蒸发段加热装置，M≥1。

优选地，所述预热段上升流道的横截面积与所述蒸发段上升流道的横截面积的比值为1。

优选地，所述预热段测温元件、蒸发段测温元件及蒸汽出口管测温元件包括热电偶、热电阻及双金属组成的群组中的一种或两种以上的组合中的一种。

优选地，所述预热段还包括排水管，连接于所述第一密封侧壁底部。

一种分段式蒸汽发生器系统，包括：

所述分段式蒸汽发生器；以及

计量泵，所述计量泵连接于所述分段式蒸汽发生器中的所述进水管。

优选地，所述计量泵包括柱塞式计量泵、机械隔膜式计量泵及液压隔膜式计量泵组成的群组中的一种。

如上所述，本发明的分段式蒸汽发生器及其系统，具有以下有益效果：一方面，通过计量泵控制水的流量；另一方面，通过分段式蒸汽发生器中的预热段电控器控制预热段加热装置及预热段测温元件，使得预热段出口处的水液位的高度保持平稳，从而控制水和预热段加热装置的接触面积，保证汽化过程在一定换热面积和换热功率下进行，确保汽化过程的稳定性；通过分段式蒸汽发生器中的蒸发段电控器控制蒸发段加热装置、蒸发段测温元件及蒸汽出口管测温元件，使水蒸汽平稳蒸发并被逐渐加热至蒸发段设定温度，使得蒸汽出口管处获得高精度温度的水蒸汽。从而解决了蒸汽出口管处水蒸汽的流量及温度难以精确控制的问题，实现了蒸汽发生器出口管处的水蒸汽的流量及温度的精确控制，满足作为化学反应组分的水蒸汽对流量及温度的高精度要求。

附图说明

图1显示为本发明中的分段式蒸汽发生器的剖视结构示意图。

图2显示为本发明中的分段式蒸汽发生器系统的结构示意图。

元件标号说明

Ⅰ 预热段

Ⅱ 蒸发段

S1 预热段上升流道的横截面积

S2 进水管的横截面积

S3 蒸发段上升流道的横截面积

1 预热段加热装置

2 蒸发段加热装置

3 第一密封侧壁

4 第二密封侧壁

5 预热段上升流道

6 蒸发段上升流道

7 进水管

8 蒸汽出口管

9 预热段测温元件

10 蒸发段测温元件

11 蒸汽出口管测温元件

12 预热段电控器

13 蒸发段电控器

14 排水管

15 计量泵

16 水箱

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1-图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本发明提供一种分段式蒸汽发生器，包括预热段Ⅰ及位于所述预热段Ⅰ上方的蒸发段Ⅱ。所述蒸汽发生器包括：预热段及蒸发段Ⅱ。

具体的，如图1所示，显示为本发明中的分段式蒸汽发生器的剖视结构示意图。所述预热段Ⅰ的作用为使水进行初步汽化，形成水蒸汽。包含预热段加热装置1、第一密封侧壁3、预热段上升流道5、进水管7、预热段测温元件9、预热段电控器12及排水管14。位于所述预热段Ⅰ中的所述预热段加热装置1被第一密封侧壁3所包围；所述第一密封侧壁3的底部具有所述进水管7及所述排水管14，水通过所述进水管7流入所述预热段Ⅰ中，为所述预热段Ⅰ补充水。所述预热段加热装置1与所述第一密封侧壁3之间形成所述预热段上升流道5，通过所述进水管7流入的水能充满所述预热段上升流道5，所述预热段上升流道5的横截面积小于所述进水管7的横截面积，使得所述预热段Ⅰ内的水液位变化明显。所述预热段出口处具有所述预热段测温元件9，用以监控所述预热段上升流道5内的水/水蒸汽的温度。所述预热段电控器12连接于所述预热段测温元件9及所述预热段加热装置1，所述预热段电控器12通过控制所述预热段加热装置1，使得所述预热段测温元件9达到所述预热段设定温度，从而可精准控制所述预热段Ⅰ内的所述水液位的高度，控制水和所述预热段加热装置1的接触面积，保证汽化过程在一定的换热面积和换热功率下进行，保证汽化过程的稳定性。

作为示例，所述预热段设定温度根据所述预热段出口处水蒸汽的压力进行设定，范围介于90～200℃之间，由于水蒸汽温度与压力呈一一对应关系，因此根据所述预热段出口处的水蒸汽压力设置所述预热段出口处的所述预热段测温元件9的设定温度，使所述预热段测温元件9达到所述预热段设定温度，促使水转换成水蒸汽。本实施例中，所述预热段设定温度为103℃，在另一实施例中，可根据所述预热段出口处的水蒸汽压力进行设置，此处不做限制。

具体的，所述蒸发段Ⅱ与所述预热段Ⅰ相连通并位于所述预热段Ⅰ的上方，所述蒸发段Ⅱ的作用为将水蒸汽加热至过热状态，满足对水蒸汽温度的要求。所述蒸发段Ⅱ包含蒸发段加热装置2、第二密封侧壁4、蒸发段上升流道6、蒸发段测温元件10、蒸汽出口管测温元件11及蒸发段电控器13。所述蒸发段加热装置2被所述第二密封侧壁4所包围，所述第二密封侧壁4与所述第一密封侧壁3连通，且所述蒸发段加热装置2与所述第二密封侧壁4间形成所述蒸发段上升流道6。所述蒸发段Ⅱ的上方，位于蒸发段出口处，具有所述蒸发段测温元件10，所述蒸发段测温元件10使所述蒸发段Ⅱ中的水蒸汽被平稳蒸发。蒸发段Ⅱ上方的所述第二密封侧壁4连接有所述蒸汽出口管8，所述蒸汽出口管8连接有所述蒸汽出口管测温元件11，所述蒸汽出口管测温元件11用以精确控制所述蒸汽出口管8处的水蒸汽的出口温度。所述蒸发段电控器13连接于所述蒸发段加热装置2、蒸发段测温元件10及蒸汽出口管测温元件11。所述蒸发段电控器13通过控制蒸发段加热装置2使得所述蒸发段水蒸汽温度达到蒸发段设定温度。所述蒸发段Ⅱ实现了所述水蒸汽的平稳蒸发，对蒸汽出口管8处水蒸汽的流量及温度达到精确控制。

作为示例，所述蒸发段设定温度的范围介于100～1000℃之间。根据具体需求进行设定，此处不做限制。

作为示例，所述预热段加热装置1及所述蒸发段加热装置2包括电加热翅片管及电加热棒组成的群组中的一种或组合。本实施例中，所述预热段加热装置1及所述蒸发段加热装置2均优选可有效增加加热装置散热面积、减小加热装置体积及提高热效率的电加热翅片管作为所述加热装置，以促进热传递以及产生一定的阻力。在另一实施例中，所述预热段加热装置1及所述蒸发段加热装置2也可为电加热棒或电加热翅片管及电加热棒的组合，此处不作限制。

作为示例，所述预热段加热装置1及所述蒸发段加热装置2为电加热翅片管，在所述预热段Ⅰ，所述电加热翅片管与所述第一密封侧壁3构成循环上升的环形预热段上升流道，水通过所述环形预热段上升流道促使水与所述电加热翅片管充分接触，扩大热接触面积，提高吸热效率以及产生一定的阻力。同样，在所述蒸发段Ⅱ，所述电加热翅片管与所述第二密封侧壁4构成循环上升的环形蒸发段上升流道，水蒸汽在所述环形蒸发段上升流道可与所述电加热翅片管充分接触，扩大热接触面积，提高吸热效率以及产生一定的阻力。

作为示例，包含N个所述预热段加热装置1，N≥1；及包含M个所述蒸发段加热装置2，M≥1。本实施例中，所述预热段加热装置1的个数N＝1，所述蒸发段加热装置2的个数M＝1。在另一实施例中，所述预热段加热装置1及所述蒸发段加热装置2的种类及具体个数可根据需求进行选择，此处不作限制。

作为示例，所述预热段上升流道5的横截面积为S1，所述进水管7的横截面积为S2，所述预热段上升流道5的横截面积S1与所述进水管7的横截面积S2的比值范围介于0.2～0.9之间。因所述预热段上升流道5的横截面积S1与所述进水管7的横截面积S2相比大幅度缩小，导致所述预热段上升流道5中的所述水液位变化明显，通过监控所述预热段出口处的所述预热段测温元件9的温度可精确控制所述预热段Ⅰ的所述水液位，使得所述水液位保持平稳，再通过匹配所述预热段加热装置1的加热功率，即可精确控制水的蒸发量，保证汽化过程的稳定。本实施例中，所述预热段上升流道5的横截面积S1与所述进水管7的横截面积S2比值优选为0.5，在易于加工的前提下，控制所述水液位。在另一实施例中，所述预热段上升流道5的横截面积S1与所述进水管7的横截面积S2比值也可为0.2，此处不作要求。

作为示例，所述蒸发段上升流道6的横截面积为S3，所述预热段上升流道5的横截面积S1与所述蒸发段上升流道6的横截面积S3的比值为S1/S3＝1，以便于对所述第二密封侧壁4的加工制作。

具体的，本实施例中，由于所述预热段Ⅰ及所述蒸发段Ⅱ采用同一种电加热翅片管作为所述加热装置，因此当所述第一密封侧壁3与所述第二密封侧壁4的横截面积保持一致时，便于对所述第一密封侧壁3及所述第二密封侧壁4的加工制作，因此所述预热段上升流道5的横截面积S1与蒸发段上升流道6的横截面积S3相同，所述预热段上升流道5的横截面积S1与所述蒸发段上升流道6的横截面积S3的比值即S1/S3＝1。在另一实施例中，在所述预热段Ⅰ及所述蒸发段Ⅱ处也可采用不同种类的所述加热装置或采用具有不同横截面面积的所述第一密封侧壁3及所述第二密封侧壁4，从而使所述预热段上升流道5的横截面积S1与所述蒸发段上升流道6的横截面积S3不同，此处不作限制。

作为示例，所述预热段测温元件9、蒸发段测温元件10及蒸汽出口管测温元件11包括热电偶、热电阻及双金属组成的群组中的一种或两种以上的组合中的一种。由于热电偶是温度测量中应用最广泛的一种温度测量器件，且测量范围宽、性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，更能够远传4-20mA电信号，便于自动控制和集中控制，因此本实施例中所述预热段测温元件9、蒸发段测温元件10及蒸汽出口管测温元件11均优选为热电偶作为所述测温元件。在另一是实例中，所述预热段测温元件9、蒸发段测温元件10及蒸汽出口管测温元件11也可由热电阻、双金属或热电偶、热电阻及双金属组合形成，此处不作要求。

作为示例，所述预热段Ⅰ还包括所述排水管14，连接于所述第一密封侧壁3的底部，主要用于所述分段式蒸汽发生器使用后的排水，使所述分段式蒸汽发生器每次启动都具有相同的条件，从而有益于对所述分段式蒸汽发生器的控制。

如图2所示，本发明还具有一种分段式蒸汽发生器系统，所述分段式蒸汽发生器系统包括所述分段式蒸汽发生器及计量泵15，所述分段式蒸汽发生器此处不再赘述；所述计量泵15连接于所述分段式蒸汽发生器中的所述进水管7，通过所述进水管7向所述预热段Ⅰ中通入水，以补偿所述预热段Ⅰ中因水的汽化所造成的水的损失，确保所述水液位保持稳定，所述计量泵15可控制水的流量，使水的流量精准化。

具体的，如图2所示，显示为本发明中的分段式蒸汽发生器系统的结构示意图。所述分段式蒸汽发生器系统还包括用于贮藏水的水箱16，所述水箱16连接于所述计量泵15。

作为示例，所述计量泵15包括柱塞式计量泵、机械隔膜式计量泵及液压隔膜式计量泵中的一种。本实施例中，采用价格较低且流量精度较高的柱塞式计量泵作为所述计量泵15，在另一是实例中也可采用其他类型的计量泵，此处不作限制。

具体的，操作所述分段式蒸汽发生器系统包括以下步骤：

S1，首先，开启所述计量泵15，当所述环形预热段上升流道内充满水时(计算水充满所述环形预热段上升流道的时间)，分别启动连接于所述预热段Ⅰ及蒸发段Ⅱ的所述预热段电控器12及蒸发段电控器13，水通过所述环形预热段上升流道时，可与所述预热段电加热翅片管充分接触，扩大热接触面积，提高吸热效率以及产生一定的阻力。所述预热段出口处设置的所述预热段测温元件9可监控所述预热段出口处水/水蒸汽的温度，精确控制所述预热段Ⅰ的所述水液位，并将测得的水/水蒸汽的温度信息反馈给所述预热段电控器12，所述预热段电控器12通过控制所述预热段电加热翅片管来匹配所述预热段电加热翅片管的加热功率，使所述预热段Ⅰ内的所述水液位保持平稳，确保汽化过程在一定换热面积和换热功率下进行，保证汽化过程的稳定性。

S2，其次，水汽化以后离开所述预热段Ⅰ，进入所述蒸发段Ⅱ。所述蒸发段出口处设置的蒸发段测温元件10可监控所述蒸发段出口处水蒸汽的温度，并将测得的水蒸汽的温度信息反馈给所述蒸发段电控器13，所述蒸发段电控器13通过控制所述蒸发段电加热翅片管的加热功率，使所述蒸发段Ⅱ内的水蒸汽平稳蒸发并被逐渐加热至所述蒸发段设定温度。所述蒸发段电控器13通过连接于所述蒸汽出口管8处的蒸汽出口管测温元件11来精确控制水蒸汽在所述蒸汽出口管处的温度，从而实现了对所述蒸汽发生器出口管8处的水蒸汽的流量及温度的精确控制。

S3，最后，分段式蒸汽发生器系统运行结束后，开启连接于所述预热段Ⅰ的所述第一密封侧壁3底部的所述排水管14，排放所述分段式蒸汽发生器内的残余水，使所述分段式蒸汽发生器每次启动都具有相同的条件，有益于对所述分段式蒸汽发生器系统的控制。

综上所述，本发明的分段式蒸汽发生器及其系统，一方面，通过计量泵控制水的流量；另一方面，通过分段式蒸汽发生器中的预热段电控器控制预热段加热装置及预热段测温元件，使得预热段出口处的水液位的高度保持平稳，从而控制水和预热段加热装置的接触面积，保证汽化过程在一定换热面积和换热功率下进行，确保汽化过程的稳定性；通过分段式蒸汽发生器中的蒸发段电控器控制蒸发段加热装置、蒸发段测温元件及蒸汽出口管测温元件，使水蒸汽平稳蒸发并被逐渐加热至蒸发段设定温度，使得蒸汽出口管处获得对水蒸汽的流量及温度的高精度要求。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (12)

1.一种分段式蒸汽发生器，其特征在于，包括预热段及位于所述预热段上方的蒸发段，其中：

所述预热段包含：

预热段加热装置，所述预热段加热装置被第一密封侧壁所包围，且所述预热段加热装置与所述第一密封侧壁间形成预热段上升流道；

进水管，连接于所述第一密封侧壁底部，所述预热段上升流道的横截面积小于所述进水管的横截面积；

预热段测温元件，位于预热段出口处，所述预热段测温元件在预热段设定温度下，将水转换成水蒸汽，控制预热段的水液位；以及

预热段电控器，连接于所述预热段测温元件及所述预热段加热装置，确保所述预热段汽化过程的稳定；

所述蒸发段包含：

蒸发段加热装置，所述蒸发段加热装置被第二密封侧壁所包围，所述第二密封侧壁与所述第一密封侧壁连通，且所述蒸发段加热装置与所述第二密封侧壁间形成蒸发段上升流道；

蒸发段测温元件，位于蒸发段出口处，监控所述蒸发段水蒸汽的温度；

蒸汽出口管测温元件，监控蒸汽出口管处水蒸汽的出口温度；以及

蒸发段电控器，连接于所述蒸发段加热装置、蒸发段测温元件及蒸汽出口管测温元件，确保所述蒸发段内水蒸汽的平稳蒸发，使水蒸汽加热至蒸发段设定温度。

2.根据权利要求1所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：所述预热段加热装置及所述蒸发段加热装置包括电加热翅片管及电加热棒组成的群组中的一种或两种组合。

3.根据权利要求2所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：所述预热段加热装置及所述蒸发段加热装置为电加热翅片管；在所述预热段，所述电加热翅片管与所述第一密封侧壁构成循环上升的环形预热段上升流道，在所述蒸发段，所述电加热翅片管与所述第二密封侧壁构成循环上升的环形蒸发段上升流道；所述环形预热段上升流道及所述环形蒸发段上升流道扩大热接触面积，提高吸热效率。

4.根据权利要求1所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：所述预热段上升流道的横截面积与所述进水管的横截面积的比值范围介于0.2～0.9之间。

5.根据权利要求1所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：所述预热段设定温度根据所述预热段出口处水蒸汽的压力进行设定，范围介于90～200℃之间。

6.根据权利要求1所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸发段设定温度的范围介于100～1000℃之间。

7.根据权利要求1所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：包含N个所述预热段加热装置，N≥1；及包含M个所述蒸发段加热装置，M≥1。

8.根据权利要求1所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：所述预热段上升流道的横截面积与所述蒸发段上升流道的横截面积的比值为1。

9.根据权利要求1所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：所述预热段测温元件、蒸发段测温元件及蒸汽出口管测温元件包括热电偶、热电阻及双金属组成的群组中的一种或两种以上的组合中的一种。

10.根据权利要求1所述的分段式蒸汽发生器，其特征在于：所述预热段还包括排水管，连接于所述第一密封侧壁底部。

11.一种分段式蒸汽发生器系统，其特征在于，包括：

权利要求1～10中任一所述分段式蒸汽发生器；以及

计量泵，所述计量泵连接于所述分段式蒸汽发生器中的所述进水管。

12.根据权利要求11所述的分段式蒸汽发生器系统，其特征在于：所述计量泵包括柱塞式计量泵、机械隔膜式计量泵及液压隔膜式计量泵组成的群组中的一种。