CN207373544U - 一种人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，树脂罐外表面套设有从内到外依次为加热丝层、保温棉层与聚氯乙烯皮革层的加热保温部件，加热丝层中设有第一温度传感器，加热保温部件连接温度调节控制部件；树脂罐内侧壁上部和下部对称设有第二温度传感器和第三温度传感器；树脂罐内左右两侧对称设有摇头风扇；树脂罐顶部连接蒸汽管道，树脂罐外蒸汽管道外表面设有第四温度传感器，蒸汽管道另一端与温差发电部件顶部连接，温差发电部件底部连接第一出水管道与进冷却水管道，温差发电部件顶部还连接第二出水管道。本实用新型能同时对树脂罐加热和保温，能精确控制树脂罐内温度，能使树脂罐内温度保持均一，能有效利用水蒸气能量。

Description

一种人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置

技术领域

本实用新型属于树脂罐加热保温技术领域，具体涉及一种人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置。

背景技术

在人造石英石生产环节中，树脂固化过程对温度有一定的要求，当温度低于15 ^oC时，树脂的固化效果开始减弱且树脂的粘稠度增大，进而导致树脂的固化时间延长且树脂的固化效果不完整，这样就会使人造石英石生产过程中所用原料搅拌混合后的混合物料难以在模具中布料，同时后面生产环节中的碾压及固化难度增加，因此会影响工作效率，而且容易造成原料的浪费。

现有技术中为控制树脂罐内的温度，只是单纯地在树脂罐外裹上保温层，但是保温层厚重，裹的过程繁琐，保温效果不理想，难以满足实际生产；现有技术中整个树脂罐内的温度往往不均一，这样就会影响树脂罐内树脂的固化效果；现有技术中也有将树脂罐连接蒸汽管道，但没有有效利用蒸汽管道内水蒸气的能量。

实用新型内容

本实用新型提供一种人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，能同时对树脂罐进行加热和保温，且能精确控制树脂罐内的温度，并能使整个树脂罐内的温度保持均一，而且能有效利用蒸汽管道内水蒸气的能量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，包括树脂罐，树脂罐整个外表面套设安装有与树脂罐形状以及大小相配合的加热保温部件，加热保温部件从内到外共设有三层，分别为加热丝层、保温棉层与聚氯乙烯皮革层，加热丝层均匀分布在保温棉层上，加热丝层中固定设有第一温度传感器，加热保温部件连接有温度调节控制部件；树脂罐内侧壁的上部和下部对称设有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器分别感应树脂罐内侧壁上部与下部的温度；树脂罐内底壁的左中部与右中部对称固定设有竖直的支架，两个支架顶端均固定设有摇头风扇，两个摇头风扇的形状和大小相同且相对于树脂罐的竖直中心线对称设置，两个摇头风扇出风口中心的正投影处于树脂罐内底壁的水平中心线上，两个摇头风扇出风口中心的高度等于树脂罐高度的二分之一，且两个摇头风扇的出风口相向设置；树脂罐顶部连接有一端处于树脂罐内的蒸汽管道，树脂罐外的蒸汽管道外表面固定设有第四温度传感器，蒸汽管道的另一端与温差发电部件顶部相连接，温差发电部件底部连接有第一出水管道与进冷却水管道，进冷却水管道上设有水泵，温差发电部件顶部还连接有第二出水管道，蒸汽管道通过设置于温差发电部件内的第一螺旋管道与第一出水管道相连通，进冷却水管道通过设置于温差发电部件内的第二螺旋管道与第二出水管道相连通，且第一螺旋管道与第二螺旋管道相互缠绕，温差发电部件通过导线与蓄电池相连接；温度调节控制部件与加热丝层、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器以及摇头风扇通迅连接。

进一步地，所述加热保温部件的厚度为5厘米。

进一步地，所述加热保温部件顶端左右两侧对称固定设有用于将加热保温部件撑开的把手。

进一步地，两个摇头风扇的外表面均包覆有隔热层，且左右隔热层的形状、大小以及材质均相同。

进一步地，所述第四温度传感器设置在树脂罐外靠近树脂罐顶端的蒸汽管道外表面上。

进一步地，处于树脂罐外的蒸汽管道外表面包覆有保温层。

进一步地，所述保温层为珍珠棉。

进一步地，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器均为热电偶。

进一步地，所述温差发电部件为半导体温差发电部件。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中树脂罐整个外表面套设安装有与树脂罐形状相配合的加热保温部件，加热保温部件从内到外共设有三层，分别为加热丝层、保温棉层与聚氯乙烯皮革层，加热丝层均匀分布在保温棉层上，加热丝层中固定设有第一温度传感器，加热保温部件连接有温度调节控制部件，因此能同时对树脂罐进行加热和保温，且聚氯乙烯皮革具有弹性，能稳定地固定在树脂罐外表面，因此无需额外对套设在树脂罐外表面的加热保温部件进行固定，同时聚氯乙烯皮革使用寿命长，进而能降低维护成本，需要对树脂罐进行加热保温时，直接将加热保温部件套设到树脂罐外表面，因此使用非常方便，而且加热保温部件的厚度为5厘米，厚度小；本实用新型中树脂罐内侧壁的上部和下部对称设有第二温度传感器和第三温度传感器，温度调节控制部件与加热丝层、第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器通迅连接，树脂罐内的树脂在固化时，温度调节控制部件使加热丝对树脂罐进行加热，第一温度传感器感应树脂罐外侧壁的温度，第二温度传感器和第三温度传感器分别感应树脂罐内侧壁上部与下部的温度，温度调节控制部件对第一温度传感器、第二温度传感器以及第三温度传感器感应到的温度信号进行分析并对加热丝的加热强度进行控制，进而使树脂罐内的温度达到适宜温度，因此能精确控制树脂罐内的温度；本实用新型中树脂罐顶部连接有一端处于树脂罐内的蒸汽管道，树脂罐外的蒸汽管道外表面固定设有第四温度传感器，温度调节控制部件与第四温度传感器通迅连接，当加热树脂罐时，树脂罐内树脂中含有的水分蒸发变成水蒸气，水蒸气随着蒸汽管道排出，第四温度传感器感应蒸汽管道外侧壁的温度并进而反应蒸汽管道内蒸汽的温度，当树脂内的水分较多时，第四温度传感器感应到的温度较高，当树脂内的水分较少时，第四温度传感器感应到的温度较低，当树脂内不含水分时，第四温度传感器感应到的温度为室温温度，因此本实用新型能实时监测树脂罐内树脂中所含水分的多少，进而能监测树脂的固化过程；本实用新型中树脂罐内底壁的左中部与右中部对称固定设有竖直的支架，两个支架顶端均固定设有摇头风扇，两个摇头风扇的形状和大小相同且相对于树脂罐的竖直中心线对称设置，两个摇头风扇出风口中心的正投影处于树脂罐内底壁的水平中心线上，两个摇头风扇出风口中心的高度等于树脂罐高度的二分之一，且两个摇头风扇的出风口相向设置，温度调节控制部件与摇头风扇通迅连接，树脂罐内的树脂在固化时，温度调节控制部件使两个摇头风扇同时进行工作，这样就能使整个树脂罐内的温度保持均一；本实用新型中蒸汽管道的另一端与温差发电部件顶部相连接，温差发电部件底部连接有第一出水管道与进冷却水管道，进冷却水管道上设有水泵，温差发电部件顶部还连接有第二出水管道，蒸汽管道通过设置于温差发电部件内的第一螺旋管道与第一出水管道相连通，进冷却水管道通过设置于温差发电部件内的第二螺旋管道与第二出水管道相连通，温差发电部件通过导线与蓄电池相连接，这样蒸汽管道内的高温水蒸气进入第一螺旋管道并向下运动，进冷却水管道内的冷却水进入第二螺旋管道并向上运动，温差发电部件利用高温水蒸气与冷却水之间的温差进行发电并通过导线将产生的电能储存到蓄电池内，这样就能有效利用蒸汽管道内蒸汽的能量，而且第一螺旋管道与第二螺旋管道相互缠绕，因此能充分增大高温水蒸气与冷却水的接触面积，这样就能更充分地利用高温水蒸气的能量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中加热保温部件的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括树脂罐1，树脂罐1整个外表面套设安装有与树脂罐1形状以及大小相配合的加热保温部件2，加热保温部件2从内到外共设有三层，分别为加热丝层3、保温棉层4与聚氯乙烯皮革层5，加热丝层3均匀分布在保温棉层4上，加热丝层3中固定设有第一温度传感器6，加热保温部件2连接有温度调节控制部件7，所述加热保温部件2的厚度为5厘米；树脂罐1内侧壁的上部和下部对称设有第二温度传感器8和第三温度传感器9，第二温度传感器8和第三温度传感器9分别感应树脂罐1内侧壁上部与下部的温度；树脂罐1内底壁的左中部与右中部对称固定设有竖直的支架10，两个支架10顶端均固定设有摇头风扇11，两个摇头风扇11的形状和大小相同且相对于树脂罐1的竖直中心线对称设置，两个摇头风扇11出风口中心的正投影处于树脂罐1内底壁的水平中心线上，两个摇头风扇11出风口中心的高度等于树脂罐1高度的二分之一，且两个摇头风扇11的出风口相向设置，两个摇头风扇11的外表面均包覆有隔热层12，且左右隔热层12的形状、大小以及材质均相同；树脂罐1顶部连接有一端处于树脂罐1内的蒸汽管道13，树脂罐1外的蒸汽管道13外表面固定设有第四温度传感器14，所述第四温度传感器14设置在树脂罐1外靠近树脂罐1顶端的蒸汽管道13外表面上，这样第四温度传感器14能更精确地反应蒸汽管道13内水蒸气的温度，蒸汽管道13的另一端与温差发电部件15顶部相连接，所述温差发电部件15为半导体温差发电部件，温差发电部件15底部连接有第一出水管道16与进冷却水管道17，进冷却水管道17上设有水泵18，温差发电部件15顶部还连接有第二出水管道19，蒸汽管道13通过设置于温差发电部件15内的第一螺旋管道20与第一出水管道16相连通，进冷却水管道17通过设置于温差发电部件15内的第二螺旋管道（图中未显示）与第二出水管道19相连通，且第一螺旋管道20与第二螺旋管道相互缠绕，温差发电部件15通过导线21与蓄电池22相连接，处于树脂罐1外的蒸汽管道13外表面包覆有保温层23，这样能减慢蒸汽管道13内高温水蒸气热量的散失速率，且保温层23为珍珠棉；温度调节控制部件15与加热丝层3、第一温度传感器6、第二温度传感器8、第三温度传感器9、第四温度传感器14以及摇头风扇11通迅连接，所述第一温度传感器6、第二温度传感器8、第三温度传感器9、第四温度传感器14均为热电偶。

其中，所述加热保温部件2顶端左右两侧对称固定设有用于将加热保温部件2撑开的把手24，这样能更方便地将加热保温部件2套设于树脂罐1外表面。

Claims (9)

1.一种人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：包括树脂罐，树脂罐整个外表面套设安装有与树脂罐形状以及大小相配合的加热保温部件，加热保温部件从内到外共设有三层，分别为加热丝层、保温棉层与聚氯乙烯皮革层，加热丝层均匀分布在保温棉层上，加热丝层中固定设有第一温度传感器，加热保温部件连接有温度调节控制部件；树脂罐内侧壁的上部和下部对称设有第二温度传感器和第三温度传感器，第二温度传感器和第三温度传感器分别感应树脂罐内侧壁上部与下部的温度；树脂罐内底壁的左中部与右中部对称固定设有竖直的支架，两个支架顶端均固定设有摇头风扇，两个摇头风扇的形状和大小相同且相对于树脂罐的竖直中心线对称设置，两个摇头风扇出风口中心的正投影处于树脂罐内底壁的水平中心线上，两个摇头风扇出风口中心的高度等于树脂罐高度的二分之一，且两个摇头风扇的出风口相向设置；树脂罐顶部连接有一端处于树脂罐内的蒸汽管道，树脂罐外的蒸汽管道外表面固定设有第四温度传感器，蒸汽管道的另一端与温差发电部件顶部相连接，温差发电部件底部连接有第一出水管道与进冷却水管道，进冷却水管道上设有水泵，温差发电部件顶部还连接有第二出水管道，蒸汽管道通过设置于温差发电部件内的第一螺旋管道与第一出水管道相连通，进冷却水管道通过设置于温差发电部件内的第二螺旋管道与第二出水管道相连通，且第一螺旋管道与第二螺旋管道相互缠绕，温差发电部件通过导线与蓄电池相连接；温度调节控制部件与加热丝层、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器以及摇头风扇通迅连接。

2.根据权利要求1所述的人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：所述加热保温部件的厚度为5厘米。

3.根据权利要求1所述的人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：所述加热保温部件顶端左右两侧对称固定设有用于将加热保温部件撑开的把手。

4.根据权利要求1所述的人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：两个摇头风扇的外表面均包覆有隔热层，且左右隔热层的形状、大小以及材质均相同。

5.根据权利要求1所述的人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：所述第四温度传感器设置在树脂罐外靠近树脂罐顶端的蒸汽管道外表面上。

6.根据权利要求1所述的人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：处于树脂罐外的蒸汽管道外表面包覆有保温层。

7.根据权利要求6所述的人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：所述保温层为珍珠棉。

8.根据权利要求1所述的人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器均为热电偶。

9.根据权利要求1所述的人造石英石生产过程中树脂罐的加热保温装置，其特征在于：所述温差发电部件为半导体温差发电部件。