CN108302031A - 一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统 - Google Patents

一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统 Download PDF

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Abstract

本发明的一种稳流液压泵包括油缸、液压杆、盖板和油嘴。所述液压杆包括活塞部和驱动部和平衡部，所述活塞部位于驱动部与平衡部之间；所述活塞部外径与油缸内径相适应，所述活塞部与驱动部总长及活塞部与平衡部总长均大于油缸内腔长度；所述驱动部与平衡部外径相同且均小于活塞部外径；所述油缸两端开口，且开口面积与活塞部相适宜，以便于安装液压杆，盖板安装于油缸两端。所述盖板上有开口，所述开口与驱动部外径相适宜，所述盖板通过螺丝与油缸固定密封连接。所述油缸两端侧壁各有两个与油缸内腔连通的油嘴，且位于缸体同一端的油嘴内分别设置有单向阀以形成进油嘴和出油嘴。当活塞做稳定往复运动时，由于排出液体体积时刻相同，从而实现稳定输出。

Description

一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统
技术领域
本发明一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统属于液压传动领域，更具地说，涉及一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统。
技术背景
在机械传动领域，液压传动以其对传动线路的广泛适应性，使其拥有比链条、齿轮传动等更能适应复杂条件下实现传动需求的特性，所以在机械上拥有着极广泛的应用。目前为适应不同的生产需求，而生产出各类齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵、蠕动泵等液压泵.同时现有的一种双向液压泵，通过在油泵两端各设置有一个油嘴，通过两端油嘴交替进出从而实现双向驱动。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统目的在于解决现有油泵技术条件下；油泵较难实现稳定输出所导致的传输不稳定的问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统；所述稳流液压泵包括油缸，液压杆、盖板和油嘴；所述油缸两端靠近端部位置各有两个与油缸内腔相连通的油嘴，且任一端的两个油嘴中各安装有一个方向相反的单向阀，形成进油嘴和出油嘴；所述液压杆包括驱动部、活塞部和平衡部，所述驱动部与平衡部外径相同且分别位于活塞部两端位置，所述活塞部外径大于驱动部外径；所述液压杆安装于油缸内；所述盖板安装于油缸端部以密封油缸，所述盖板与油缸之间可设置有密封圈；所述盖板上有与驱动部外径相适应的开孔；所述驱动部与活塞部的总长度及活塞部与平衡部的总长度皆大于油缸内腔长度；所述驱动部上有用于连接传动设备的传动设备连接结构。
更进一步的；所述分别位于油缸两端的两个进油嘴可通过三通油管相互连通，相应的两个出油嘴亦可通过三通油管相互连通。
更进一步的；所述油缸两端开口，且两端开口内径均与活塞部外径相适应，以便于将液压杆装入油缸。
更进一步的；所述油缸两端开口，其中一端开口内径与活塞部外径相适应；另一端开口内径与平衡部外径相适应。
更进一步的；油缸开口内径与平衡部外径相适应的一端内壁上有缸底凸起结构，位于此端的两个油嘴与油缸底面的距离均小于缸底凸起结构的高度。
更进一步的；所述盖板与油缸内腔相应位置有外径小于油缸内径的盖板侧凸起结构，所述盖板侧凸起结构在盖板安装于油缸上时，完全处于油缸内腔内部；且与之相对应的两个油嘴与盖板的距离均小于盖板侧凸起结构的高度。
更进一步的；所述的油嘴分别位于相应的盖板侧凸起结构或缸底凸起结构与油缸内腔的缝隙处。
更进一步的；还包括橡胶密封圈；所述活塞部沿侧壁可有用来安装橡胶密封圈的环形槽，橡胶密封圈安装在环形槽内。
更进一步的；还包括机械驱动装置；所述机械驱动装置包括齿轮轴、驱动连杆和驱动臂，所述驱动臂上非同轴设置有用于安装齿轮轴的齿轮轴连接部和驱动杆连接部；所述驱动臂和稳流液压泵各有相同的两个，两个稳流液压泵沿液压杆运动方向相互平行固定设置；齿轮轴设置于两个稳流液压泵之间且与液压杆运动方向垂直；所述两个驱动臂分别安装于齿轮轴两端，且安装后，一个驱动臂上的齿轮轴连接部与驱动杆连接部之间的连线与另一个驱动臂上的齿轮轴连接部与驱动杆连接部之间的连线相互垂直；所述驱动连杆有两个，且分别安装于位于同侧的稳流液压泵上的传动设备连接结构与驱动臂上的驱动杆连接部上；相应的，驱动臂上的齿轮轴连接部中心与驱动杆连接部中心之间的距离不大于液压杆的行程的一半；所述两个稳流液压泵上的四个进油嘴通过五通油管相互连通；所述两个稳流液压泵上的四个出油嘴通过五通油管相互连通；当齿轮轴转动时，两个驱动臂通过连接在驱动臂上的驱动杆分别驱动位于同侧的稳流液压泵，通过两个驱动臂上的驱动杆连接部在做圆周运动时，分别驱动一个稳流液压泵，并通过将两个稳流液压泵的进油嘴相互连接，同时将出油嘴相互连接，进行相互补偿，使得驱动连杆的循环波浪形波形输出经由两个稳流液压泵相互补偿转换为稳定的循环矩形波形输出，从而实现稳流输入输出。
更进一步的；还包括支架，所述支架包括支架基座和压板，所述支架基座上有可容纳齿轮部的槽，所述支架基座位于槽两侧壁上部各有一个半圆形槽，与之相应的，压板上有两侧壁上部的槽相同的半圆形槽，压板固定可拆卸连接与支架基座两侧壁相应位置，以形成齿轮轴安装孔；所述支撑部穿过孔与驱动臂连接部固定可拆卸连接，以便齿轮轴的拆装。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，有如下有益效果
(1)本发明的一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统，通过将液压杆上的驱动部与平衡部设置为相等的外径，从而使液压泵在往复运动过程中排油量相同。
(2)本发明的一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统，通过将油缸两端各设置有一组单向的进油嘴和出油嘴，从而使其具备被动传动和主动传动功能。
(3)本发明的一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统，通过两组稳流液压泵配套驱动装置使用，在电机带动驱动装置时，将驱动装置的不稳定输出通过互补转化为稳定输出，从而提高液压泵在输送过程中的稳定性。
附图说明
图1为实施例1中的一种稳流液压泵组装结构示意图；
图2为实施例1中的一种盖板示意图；
图3为实施例1中的一种液压杆示意图；
图4为实施例1中的一种油缸示意图；
图5为实施例2中的一种油缸示意图；
图6为实施例4中的一种液压杆示意图。
图7为实施例5中的一种稳流传输系统组装图；
图8为实施例5中的一种齿轮轴示意图；
图9为实施例5中的一种驱动臂示意图；
图10为实施例6中的一种支架基座示意图；
图11为实施例6中的一种压板示意图。
示意图中的标号说明：1、油缸；101、油缸内腔；102、缸底凸起结构；2、液压杆；201、驱动部；2011、传动设备连接结构；202、活塞部；2021、环形槽；203、平衡部；3、盖板；301、孔；302、盖板侧凸起结构；4、油嘴、 401、进油嘴；402、出油嘴；5、稳流液压泵；6、机械驱动装置；601、齿轮轴； 6011、齿轮部；6012、支撑部；6013、驱动臂连接部；602、驱动连杆；603、驱动臂；6031、齿轮轴连接部；6032、驱动杆连接部；7、支架；701、支架基座；7011、槽；702、压板。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种稳流液压泵包括液压杆(2)、油缸(1)、盖板(3)和油嘴 (4)；所述液压杆(2)包括驱动部(201)、平衡部(203)与活塞部(202)；所述驱动部(201)上有用于连接传动设备的传动设备连接结构(2011)；所述驱动部(201)与平衡部(203)外径相同且分别位于活塞部(202)两端位置，所述活塞部(202)外径大于驱动部(201)外径；所述液压杆(2)安装于油缸(1) 内；所述驱动部(201)与活塞部(202)的总长度及活塞部(202)与平衡部(203)的总长度皆大于油缸内腔(101)长度。所述油缸(1)两端开口，且两端开口内径均与活塞部(202)外径相适应，以便于将液压杆(2)装入油缸(1)。所述盖板(3)有两个，分别安装于油缸(1)两端以密封油缸，所述两个盖板(3)上均有与驱动部(201)外径相适应的开孔(301)，以便平衡部(203)与驱动部(201) 可穿过盖板。所述盖板(3)上与油缸内腔(101)相应位置有外径小于油缸内径的盖板侧凸起结构(302)，所述盖板侧凸起结构(302)在盖板(3)安装于油缸 (1)上时，完全处于油缸内腔(101)内部；所述油缸(1)两端靠近端部位置各有两个与油缸内腔(101)相连通的油嘴(4)，且任一端的两个油嘴(4)中各安装有方向相反的单向阀，形成进油嘴(401)和出油嘴(402)；位于油缸(1) 同一端的两个油嘴(4)与盖板(3)的距离均小于盖板侧凸起结构(302)的高度，且两个油嘴(4)在油缸内腔(101)的开孔皆位于盖板侧凸起结构(302) 与油缸内腔(101)之间的缝隙处。所述盖板(3)与油缸(1)之间可设置有密封圈。
实施例2
本实施例的一种稳流液压泵主体结构与实施例1基本相同，其不同之处在于所述盖板(3)之一固定不可拆卸连接于油缸(1)一端，形成油缸底部，相应的，该盖板上的凸起形成缸底凸起结构(102)。
实施例3
本实施例的一种稳流液压泵主体结构与实施例1或2中的任意一种基本相同，其不同之处在于：所述分别位于油缸(1)两端的两个进油嘴(401)可通过三通油管相互连通，相应的两个出油嘴(402)亦可通过三通油管相互连通。
实施例4
本实施例的一种稳流液压泵主体结构与实施例1或2中的任意一种基本相同，其不同之处在于：所述活塞部(202)沿侧壁可有用来安装橡胶密封圈的环形槽 (2021)，橡胶密封圈安装在环形槽内。
实施例5
本是实施例的一种稳流传输系统，包括实施例1-4任意一个实施例中的稳流液压泵(5)，还包括机械驱动装置(6)；所述机械驱动装置(6)包括齿轮轴(601)、驱动连杆(602)和驱动臂(603)，所述驱动臂(603)上非同轴设置有用于安装齿轮轴(601)的齿轮轴连接部(6031)和驱动杆连接部(6032)；所述驱动杆连接部(6032)为位于驱动臂(603)一侧凸起的柱体结构或孔，所述驱动臂(603) 和稳流液压泵(5)各有相同的两个，两个稳流液压泵(5)沿液压杆(2)运动方向相互平行固定设置；齿轮轴(601)设置于两个稳流液压泵(5)之间并与液压杆(2)运动方向垂直；且两个稳流液压泵(5)与齿轮轴(601)均相对固定设置；所述齿轮轴(601)包括齿轮部(6011)、支撑部(6012)和驱动臂连接部 (6013)；所述支撑部(6012)有两个，分别同轴设置于齿轮部(6011)两侧齿轮轴中心位置，所述驱动臂连接部(6013)位于支撑部(6012)端部；所述两个驱动臂(603)分别安装于齿轮轴(601)两端，且安装后，一个驱动臂(603) 上的齿轮轴连接部(6031)与驱动杆连接部(6032)之间的连线与另一个驱动臂 (603)上的齿轮轴连接部(6031)与驱动杆连接部(6032)之间的连线相互垂直；所述驱动连杆(602)有两个，且分别安装于位于同侧的稳流液压泵(5)上的传动设备连接结构(2011)；与驱动臂(603)上的驱动杆连接部(6032)上；相应的，驱动臂(603)上的齿轮轴连接部(6031)中心与驱动杆连接部(6032) 中心之间的距离不大于液压杆(2)的行程的一半；所述两个稳流液压泵(5)上的四个进油嘴(401)通过五通油管相互连通；所述两个稳流液压泵(5)上的四个出油嘴(402)通过五通油管相互连通；当齿轮轴(601)转动时，两个驱动臂(603)通过连接在驱动臂上的驱动连杆(602)分别驱动位于同侧的稳流液压泵 (5)，通过两个驱动臂(603)上的驱动杆连接部(6032)在做圆周运动时，分别驱动一个稳流液压泵(5)，并通过将两个稳流液压泵(5)的进油嘴(401)相互连接，同时将出油嘴(402)相互连接，进行相互补偿，使得驱动连杆(602) 的循环波浪形波形输出经由两个稳流液压泵(5)相互补偿转换为稳定的循环矩形波形输出，从而实现稳流输入输出。该实施例的一种稳流传输系统可以用来作为稳流输送泵。
实施例6
本实施例的一种稳流传输系统主体结构与实施例5基本形同，其不同之处在于：还包括支架(7)，所述支架(7)包括支架基座(701)和压板(702)，所述支架基座(701)上有可容纳齿轮部(6011)的槽(7011)，所述支架基座(701) 位于槽(7011)两侧壁上部各有一个半圆形槽，与之相应的，压板(702)上有两侧壁上部的槽相同的半圆形槽，压板(702)固定可拆卸连接与于支架基座(701) 两侧壁相应位置，以形成齿轮轴安装孔；所述支撑部(6012)穿过孔(702)与驱动臂(603)连接部(6013)固定可拆卸连接。以便齿轮轴的拆装。

Claims (10)

1.一种稳流液压泵及使用该稳流液压泵的一种稳流传输系统，所述稳流液压泵包括油缸（1），液压杆（2）、盖板（3）和油嘴（4），其特征在于：所述油缸（1）两端靠近端部位置各有两个与油缸内腔（101）相连通的油嘴（4），且任一端的两个油嘴（4）中各安装有一个方向相反的单向阀，形成进油嘴（401）和出油嘴（402）；所述液压杆（2）包括驱动部（201）、活塞部（202）和平衡部（203），所述驱动部（201）与平衡部（203）外径相同且分别位于活塞部（202）两端位置，所述活塞部（202）外径大于驱动部外径（201）；所述液压杆（2）安装于油缸（1）内；所述盖板（3）安装于油缸（1）端部以密封油缸（1），所述盖板（3）与油缸（1）之间可设置有密封圈；所述盖板（3）上有与驱动部（201）外径相适应的开孔（301）；所述驱动部（201）与活塞部（202）的总长度及活塞部（202）与平衡部（203）的总长度皆大于油缸内腔（101）长度；所述驱动部（201）上有用于连接传动设备的传动设备连接结构（2011）。
2.根据权利要求1所述的一种稳流液压泵，其特征在于：所述分别位于油缸两端的两个进油嘴（401）可通过三通油管相互连通，相应的两个出油嘴（402）亦可通过三通油管相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种稳流液压泵，其特征在于：所述油缸（1）两端开口，且两端开口内径均与活塞部（202）外径相适应，以便于将液压杆（2）装入油缸（1）。
4.根据权利要求1所述的一种稳流液压泵，其特征在于：所述油缸（1）两端开口，其中一端开口内径与活塞部（202）外径相适应；另一端开口内径与平衡部（203）外径相适应。
5.根据权利要求4所述的一种稳流液压泵，其特征在于：油缸开口内径与平衡部（203）外径相适应的一端内壁上有缸底凸起结构（102），位于此端的两个油嘴与油缸底面的距离均小于缸底凸起结构（102）的高度。
6.根据权利要求3或5任意一项所述的一种稳流液压泵，其特征在于：所述盖板（3）与油缸内腔（101）相应位置有外径小于油缸内径（101）的盖板侧凸起结构（302），所述盖板侧凸起结构（302）在盖板（3）安装于油缸（1）上时，完全处于油缸内腔（101）内部；且与之相对应的两个油嘴与盖板（3）的距离均小于盖板侧凸起结构（302）的高度。
7.根据权利要求6所述的一种稳流液压泵，其特征在于：所述的油嘴（4）分别位于相应的盖板侧凸起结构（302）或缸底凸起结构（102）与油缸内腔的缝隙处。
8.根据权利要求7所述的一种稳流液压泵，其特征在于：还包括橡胶密封圈；所述活塞部（202）沿侧壁可有用来安装橡胶密封圈的环形槽（2021），橡胶密封圈安装在环形槽内。
9.根据权利要求1所述的一种稳流传输系统，包括稳流液压泵（5），其特征在于：还包括机械驱动装置（6）；所述机械驱动装置（6）包括齿轮轴（601）、驱动连杆（602）和驱动臂（603），所述驱动臂（603）上非同轴设置有用于安装齿轮轴（601）的齿轮轴连接部（6031）和驱动杆连接部（6032）；所述驱动臂（603）和稳流液压泵（5）各有相同的两个，两个稳流液压泵沿液压杆运动方向相互平行固定设置；齿轮轴（5）设置于两个稳流液压泵（5）之间且与液压杆（2）运动方向垂直；所述两个驱动臂（603）分别安装于齿轮轴（601）两端，且安装后，一个驱动臂（603）上的齿轮轴连接部（6031）与驱动杆连接部（6032）之间的连线与另一个驱动臂（603）上的齿轮轴连接部（6031）与驱动杆连接部（6032）之间的连线相互垂直；所述驱动连杆（602）有两个，且分别安装于位于同侧的稳流液压泵（5）上的传动设备连接结构（2011）与驱动臂（603）上的驱动杆连接部（6032）上；相应的，驱动臂（603）上的齿轮轴连接部（6031）中心与驱动杆连接部（6031）中心之间的距离不大于液压杆的行程的一半；所述两个稳流液压泵（5）上的四个进油嘴（401）通过五通油管相互连通；所述两个稳流液压泵（5）上的四个出油嘴（402）通过五通油管相互连通；当齿轮轴（601）转动时，两个驱动臂（603）通过连接在驱动臂上的驱动杆（602）分别驱动位于同侧的稳流液压泵（5），通过两个驱动臂（603）上的驱动杆连接部（6032）在做圆周运动时，分别驱动一个稳流液压泵（5），并通过将两个稳流液压泵（5）的进油嘴（401）相互连接，同时将出油嘴（402）相互连接，进行相互补偿，使得驱动连杆（602）的循环波浪形波形输出经由两个稳流液压泵（5）相互补偿转换为稳定的循环矩形波形输出，从而实现稳流输入输出。
10.根据权利要求9所述的一种稳流传输系统，其特征在于：还包括支架（7），所述支架（7）包括支架基座（701）和压板（702），所述支架基座上有可容纳齿轮部（6011）的槽（7011），所述支架基座位于槽两侧壁上部各有一个半圆形槽，与之相应的，压板上有两侧壁上部的槽相同的半圆形槽，压板固定可拆卸连接与支架基座两侧壁相应位置，以形成齿轮轴安装孔；所述支撑部（6012）穿过孔（702）与驱动臂连接部（6013）固定可拆卸连接，以便齿轮轴的拆装。
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