CN108301231A - 一种绒类阻燃面料的生产工艺 - Google Patents

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黄凯
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Abstract

一种绒类阻燃面料的生产工艺，涉及纺织品的后整理工艺技术领域。步骤：1)前处理；2)阻燃改性及染色；3)后处理；4)成品定型。本发明通过对绒类涤纶面料进行阻燃整理，克服了绒类面料阻燃剂整理后色牢度差和工艺流程长等缺陷。本发明在染色时加入了阻燃剂成分，使其产的面料具有阻燃功能，且面料的色牢度好，手感柔软平滑。

Description

一种绒类阻燃面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织品的后整理工艺技术领域。
背景技术
涤纶属于易燃纤维。随着纺织品的广泛应用，由纺织品引发的火灾，造成的重大人身伤亡事故和巨大经济损失屡有发生。因此提高涤纶纺织品的阻燃性，对确保财产安全和生命安全，减少火灾事故的发生有着重要意义。
绒类面料的阻燃很少用到阻燃涤纶，主要是由于阻燃涤纶由于经过的化学改性，所以纺丝难度大大提高，一般技术能生产的纱线DPF数在1左右，常规的以75D72F居多（DPF即是75/72=1.04）。而较好的绒类产品的为了提升绒感，使得手感更加细腻滑爽，一般选用0.5左右的DPF，即75D144F，DPF为0.52。这样就造成了阻燃材料的成本增加了很多。让绒类面料厂家不得不选择采用助剂进行阻燃整理。
目前市场上的阻燃绒类面料，基本采用的涂层阻燃或者轧助剂阻燃。涂层阻燃选用粘稠的高分子浆料涂覆放在面料背面，导致面料整体偏硬；轧的助剂对涤纶并且阻燃剂对涤纶大分子有“增塑”的作用，分散染料与涤纶的结合为固着，即分散染料在热的作用下卡在了涤纶大分子链段中间，没有分子间作用力，故产品的色牢度比较低，大多只能达到2～3级。
发明内容
本发明目的在于提供一种高色牢度的绒类阻燃面料的生产工艺。
本发明包括如下步骤：1)前处理；2)阻燃改性及染色；3)后处理；4)成品定型。
本发明通过对绒类涤纶面料进行阻燃整理，克服了绒类面料阻燃剂整理后色牢度差和工艺流程长等缺陷。
本发明在染色时加入了阻燃剂成分，使其产的面料具有阻燃功能，且面料的色牢度好，手感柔软平滑。
进一步地，本发明在前处理时，温度条件为180℃～230℃。温度不应低于改性涤纶的玻璃化温度，且不高于涤纶熔点。本发明的重点在于绒类面料，由于是绒类，比表面积很大，所以一般性的阻燃整理难以复合要求。而面料做到绒类，所以需要在这个温度下做前处理，以达到起绒的要求。
阻燃改性及染色时，其用液中阻燃改性助剂与面料的重量比为7～12∶100。为了达到不同的阻燃标准，助剂用量不一样。如阻燃改性助剂与面料的重量比超过12∶1，则改性的面料手感太差，色牢度也差。而阻燃改性助剂与面料的重量比低于7∶1，则阻燃效果的提升不明显，有更经济的方法来实现用量低于7时的阻燃。
后处理温度为110℃～180℃。后处理定型的目的在于稳定面料尺寸。涤纶的通用后处理温度就在这个区间。不过常规阻燃的产品，需要考虑到色牢度问题，定型温度会低一点。在150℃以下。此款产品可以稍微提升以下温度。温度提高了以后，定型的时间就可以缩短很多，提升了效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程控制图。
具体实施方式
一、工艺说明：
1、前处理：
将涤纶坯布置于190℃～230℃高温定型40S～100S（温度不应低于改性涤纶的玻璃化温度，且不高于其熔点）；然后起绒，再以140℃～210℃的温度稳定尺寸。
2、阻燃改性及染色：
采用分散染料的染色方法，将阳离子染料、助剂和阻燃剂混合后加入到染缸，其中阻燃剂的浓度为8～12% owf，染料浓度及配比根据所需颜色配制。
3、后整理：
将做过阻燃改性的面料在脱水机中脱水5min，再经理布，浸轧水性柔软剂浓度为3～10g/l，再脱水5min，再理布。
4、成品定型：
将后整理处理过的面料在130～190℃，风量1200～1400rpm的定型机中，定型30～60s。
二、实例：
1、前处理：
将涤纶坯布在200℃定型90秒后使用钢针起毛机起绒，再在190℃定型30秒稳定尺寸。
2、阻燃改性及染色：
将前处理好的坯布染色阻燃同浴整理，阻燃剂浓度为8% owf对布重。
升温及加料工艺曲线如图1所示，详细描述如下：
（1）将坯布送入染缸中，浴比（水的重量比上布的重量）8～13。浴比这样设计的目的在于染缸中的水能能够浸没足够多的坯布，使得坯布在染缸中正常运转，不至于缠绕打结。
（2）在常温（15～35℃）时加入2g/L的精炼剂，目的在于温度过低，助剂分散时间过长，温度过高，等待升温时间过长。 精炼剂的目的在于除去匹不上的油剂。
（3）等待15min，使得精炼剂分散完毕以后，再加入阻燃改性剂8%o.w.f（即指：8kg改性剂对布是100kg坯布)。
（4）待改性剂溶解分散结束后，加入染料。
（5）在80℃之前，涤纶的高分子链段未剧烈运动，升温速率2℃/min.
（6）80～130℃，涤纶高分子链段剧烈运动，降低升温速率1℃/min，保证改性剂和染料均匀进入涤纶分子链段中。
（7）在130℃保温30min。保证改性剂和涤纶已经稳定固定在了涤纶分子链段中。
（8）以2℃/min的速度降温至75℃(在此温度下已经足够安全，打开染缸门，降温到适合工人操作时，降改性整理好的坯布送出染缸。
3、后整理：
将出缸的面料进行脱水，理布后浸轧脂肪酰胺M-29柔软剂再在120℃烘干定型，得到成品，柔软剂浓度为3g/L。
4、成品定型：
将经后整理处理的面料在170℃，风量1400rpm的定型机中定型40s。
5、结果：
经过缸中阻燃改性的面料，其阻燃效果可以通过美国CFR1610和TB117等多项测试。并且摩擦色牢度达到了3.5级以上，色牢度达到4～4.5级。

Claims (4)

1.一种绒类阻燃面料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：1)前处理；2)阻燃改性及染色；3)后处理；4)成品定型。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中前处理的温度条件为180℃～230℃。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2）中阻燃改性及染色用液中阻燃改性助剂与面料的重量比为7～12∶100。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4）中后处理温度为110℃～180℃。
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