CN108300848A - 一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轴承热处理技术领域，涉及一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法。提出的一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法为：在淬火后立即用重锤施压进行压翘曲，然后钢锤轻敲击进行热整形；同时，在保证硬度的情况下，采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺，本发明解决了该类轴承套圈淬火产生的翘曲和椭圆，测量结果显示翘曲、椭圆量大大减小；翘曲较工艺要求的0.40mm降低到0.20mm，降幅达到50%左右，椭圆较工艺要求的0.30mm降低到0.16mm，降幅达到45%左右；减少了后续磨加工次数，提高了套圈的磨加工精度和尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明属于轴承热处理技术领域，主要是涉及一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法。
背景技术
轻窄系列轴承套圈因产品自身设计结构和热处理加工工艺的特点，热处理后易产生较大的翘曲和椭圆；为保证精加工后的尺寸，要求热处理后翘曲和椭圆控制越小越好，实际生产中，一些无法校正的套圈最终导致报废，造成了很大的资源浪费，需探索利于减小轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法。
现有轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法为：热处理
淬火冷却后用两个夹板放在摞放套圈的两端，夹紧套圈，对套圈的翘曲进行校正；之后卸去夹板，测出套圈椭圆的最低点，使用整形顶子，顶住套圈最低点处，使套圈短轴反椭圆为长轴，对套圈的椭圆进行校正;然后套圈带着顶子用170±5℃回火，回火时间4~4.5小时，卸去整形顶子后用原回火工艺再回火。在此过程中，为了保证校正翘曲效果，上夹板时必须上紧，且需保证上紧的过程中所有套圈始终对齐。但实际操作中很难控制得好，稍有不慎易导致本来对齐的套圈位置发生偏移，影响效果。所以，经过此校正办法后，翘曲、椭圆虽有减小但效果并不明显，仍然有30%的套圈翘曲、椭圆达不到所允许的范围。经过这样处理的套圈在后续磨加工时为了解决翘曲、椭圆超差的问题，常靠增加磨平面的加工遍数来实现，而磨削遍数增多，磨削应力也随之增加，套圈的尺寸稳定性会变差。
发明内容
本发明的目的是提出一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，使其能解决淬火产生的翘曲及椭圆，减少后续磨加工次数，提高套圈的磨加工精度和尺寸稳定性。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，所述的校正方法为：在淬火后立即用重锤施压进行压翘曲，然后钢锤轻敲击进行热整形；同时，在保证硬度的情况下，采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺，其具体步骤如下：
1）低温淬火加热：轴承套圈淬火加热温度为820℃～830℃，加热时间为45min -55min；降低淬火加热温度的作用是在保证套圈热处理硬度和组织的前提下，减小椭圆和翘曲；
2）淬火冷却：采用盐浴淬火，淬火介质为各占50%硝酸钾和亚硝酸钠组成的混合熔盐；淬火槽中的搅拌装置不开， 淬火盐温度180±5℃ ，淬火冷却时间 3 min ~4 min；轴承套圈出淬火盐槽的温度为170℃～180℃；
3）压翘曲：轴承套圈出淬火后迅速将其整齐堆放在平板上，即将轴承套圈的平面对着平板的平面，立即加重锤施压校正翘曲，重锤压的时间为3 min ~5min，然后除去重锤；
4）热整形：将轴承套圈的温度控制在120~150℃；然后测出轴承套圈椭圆的最高点，然后用钢锤轻敲高点，直至测量的椭圆量比规定值小0.10mm；利用淬火后套圈的组织和应力不稳定状态，借锤击的外力改变套圈的椭圆方向；产生微小的塑性椭圆达到减少椭圆量；
5）回火：校正过的轴承套圈及时进行回火；回火温度为170±5 ℃，时间为4.0~4.5h。
本发明提出的一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，解决了该类轴承套圈淬火产生的翘曲和椭圆，测量结果显示翘曲、椭圆量大大减小；翘曲较工艺要求的0.40mm降低到0.20mm，降幅达到50%左右，椭圆较工艺要求的0.30mm降低到0.16mm，降幅达到45%左右。减少了后续磨加工次数，提高了套圈的磨加工精度和尺寸稳定性。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明加以说明。
校正61840M/01轴承套圈的翘曲、椭圆。外径为250mm，高度
为24mm，单件重0.968kg.要求热处理后的翘曲小于0.40mm椭圆小于0.30mm。每次试验零件数量50件。
实施例1：
本实施例校正翘曲椭圆的方法为：淬火加热炉为AICHELIN保护气氛辊底炉盐浴淬火生产线，加热温度：825℃，时间为45 min，采用盐浴淬火冷却，淬火盐温度180℃ ，淬火冷却时间 4 min，套圈出淬火槽温度170℃，出淬火后立即用重锤施压校正翘曲，每次压4个套圈，时间3分钟，然后卸掉重锤，迅速测出椭圆的最高点，用钢锤轻敲高点。
按上述方法校正后测得的套圈翘曲、椭圆数据结果分析：翘曲平均0.185mm，最小的0.12mm最大的0.25mm。椭圆平均0.15mm，最小的0.10mm最大的0.20mm。 经磨加工精加工后，放置六个月无尺寸变化。
实施例2：
本实施例校正翘曲椭圆的方法为：淬火加热炉为AICHELIN保护气氛辊底炉盐浴淬火生产线，加热温度：830℃，时间为50 min，采用盐浴淬火冷却，淬火盐温度180℃ ，淬火冷却时间 3 min，套圈出淬火槽温度175℃，出淬火后立即用重锤施压校正翘曲，每次压4个套圈，时间5分钟，然后卸掉重锤，迅速测出椭圆的最高点，用钢锤轻敲高点，直至测量椭圆量比规定值小0.10mm。
按上述方法校正测得的套圈翘曲、椭圆数据结果分析；翘
曲平均0.15mm，最小的0.10mm最大的0.20mm。椭圆平均0.16mm，最小的0.08mm最大的0.25mm。经磨加工精加工后，放置六个月无尺寸变化。
Claims (1)
1.一种轻窄系列轴承套圈翘曲和椭圆的校正方法，其特征在于：所述的校正方法为：在淬火后立即用重锤施压进行压翘曲，然后钢锤轻敲击进行热整形；同时，在保证硬度的情况下，采取在保温末期适当的降低淬火加热温度的热处理工艺，其具体步骤如下：
1）低温淬火加热：轴承套圈淬火加热温度为820℃～830℃，加热时间为45min -55min；
2）淬火冷却：采用盐浴淬火，淬火介质为各占50%硝酸钾和亚硝酸钠组成的混合熔盐；淬火槽中的搅拌装置不开， 淬火盐温度180±5℃ ，淬火冷却时间 3 min ~4 min；轴承套圈出淬火盐槽的温度为170℃～180℃；
3）压翘曲：轴承套圈出淬火后迅速将其整齐堆放在平板上，即将轴承套圈的平面对着平板的平面，立即加重锤施压校正翘曲，重锤压的时间为3 min ~5min，然后除去重锤；
4）热整形：将轴承套圈的温度控制在120~150℃；然后测出轴承套圈椭圆的最高点，然后用钢锤轻敲高点，直至测量的椭圆量比规定值小0.10mm；
5）回火：校正过的轴承套圈及时进行回火；回火温度为170±5 ℃，时间为4.0~4.5h。
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