CN108300547A - 一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及润滑剂制备技术领域，具体涉及一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法。本发明以混合植物油为润滑基础油，改性膨胀石墨和猪肝作为改性剂，并辅以乙二醇和三聚氰胺等制备得到改性膨胀石墨植物基润滑膏，首先从大豆和花生中提取植物油，植物油中的脂肪酸会在金属表面形成脂肪皂吸附膜，这层吸附膜起到抗磨的作用，再利用浓硫酸溶液对石墨粉末进行改性，将其与乙酸酐、高锰酸钾共混得到膨胀石墨，继续添加猪肝和三聚氰胺，利用猪肝和三聚氰胺中的氮、磷和硫等元素在润滑膏涂覆后的表面形成一层化学保护膜，对润滑膏起到保护作用，利用生物油代替矿物油，对人体和环境不会产生危害，有利于资源的保护，具有广泛的应用前景。

Description

一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法
技术领域
本发明涉及润滑剂制备技术领域，具体涉及一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法。
背景技术
润滑膏即润滑脂加油膏，主要用于摩擦副的润滑与保护。润滑膏是为了解决设备在运转时产生离心力的状态下，为减少设备摩擦磨损需要的一种润滑材料。与润滑油相比，由于使用更加容易的原因，被更广泛的应用于润滑各类产业机械的润滑部分。
随着机械化程度的不断发展，人们对机械的使用寿命要求越来越高，为了满足机械装备的小型化、长寿化，人们对润滑膏的摩擦性能和耐摩耗性也提出了更高的要求。目前我国最常用的润滑脂是以矿物油为基础油的金属皂基脂，其最高工作温度不超过150℃，在高温环境下使用时，很容易软化脱落和挥发，失去润滑作用，导致机械设备磨损严重，噪音增大，经常发生卡死现象，大大缩短了机械设备的使用寿命。目前我国的润滑膏虽然种类繁多，但是有的导热性能差，有的摩擦系数不足够低，有的渗透能力不强，无法同时满足人们对润滑膏的要求。
另外，由于润滑膏本身化学性质的原因，如果润滑膏渗透到土壤和水中，即使是在高度稀释的浓度下，润滑膏对环境也是有害的，将会产生致命的生态毒性效应，矿物油基产品的降解非常缓慢，且生物降解率低。因此，使用生态毒性较低或者对生态无毒副性的润滑膏已经得到了世界各国广泛的共识。
因此，研制出一种能够解决上述性能问题的润滑膏非常有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常见润滑膏存在耐高温性差、润滑性差和导热性差，如果润滑膏渗透到土壤和水中，即使是在高度稀释的浓度下，润滑膏对环境也是有害的，且矿物油基润滑膏的降解非常缓慢，生物降解率低，满足不了市场要求的缺陷，提供了一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将浓硫酸溶液和乙酸酐混合搅拌，得到混合液，再称取32～40g石墨放入研磨机中研磨，得到石墨粉末，将石墨粉末、混合液和高锰酸钾混合搅拌反应，得到反应物，将反应物放入高温炉中膨化，冷却出料，得到改性膨胀石墨；
（2）称取0.2～0.4kg大豆和0.1～0.2kg花生籽混合置于带有2～4L去离子水的烧杯中搅拌浸泡，取出大豆和花生籽，于恒温干燥箱中烘干，得到干燥物，再将干燥物放入粉碎机中研磨，得到油状物；
（3）继续将油状物和环己烷混合倒入锥形瓶中，置于超声波细胞粉碎机中超声提取，并将超声波细胞粉碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心分离，去除沉淀得到上层液，最后将滤液放入旋转蒸发器中旋蒸浓缩，得到浓缩液，将浓缩液放入烘箱中干燥，去除环己烷，得到混合植物油；
（4）称取10～12g猪肝研磨，得到研磨猪肝，将研磨猪肝置于研磨猪肝质量0.8%的酸奶中，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用无水乙醇浸泡发酵产物，得到浸泡液，按重量份数计，分别称取24～32份混合植物油、8～10份改性膨胀石墨和4～6份乙二醇混合置于反应釜中搅拌后，自然冷却，再添加3～5份浸泡液和6～8份三聚氰胺，继续混合搅拌，得到混合料，用胶体磨研磨混合料，出料，即得改性膨胀石墨植物基润滑膏。
步骤（1）所述的质量分数为85%的浓硫酸溶液和乙酸酐的体积比为4：1，搅拌时间为4～6min，研磨时间为12～15min，石墨粉末、混合液和高锰酸钾的质量比为7：3：1，搅拌反应时间为35～45min，膨化温度为950～1000℃，膨化时间为1～3h。
步骤（2）所述的搅拌浸泡时间为35～45min，烘干温度为65～75℃，烘干时间为16～20min，研磨时间为1～2h。
步骤（3）所述的油状物和环己烷的料液比为1：8，超声提取功率为200～240W，超声提取温度为45～55℃，超声提取时间为32～40min，旋蒸浓缩时间为30～32min，干燥温度为45～65℃，干燥时间为1～3h。
步骤（4）所述的研磨时间为6～8min，发酵温度为32～36℃，发酵时间为7～9天，浸泡时间为8～10min，搅拌温度为100～120℃，搅拌时间为1～3h，冷却温度为35～45℃，继续搅拌时间为1～2h，研磨时间为20～24min。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
本发明以混合植物油为润滑基础油，改性膨胀石墨和猪肝作为改性剂，并辅以乙二醇和三聚氰胺等制备得到改性膨胀石墨植物基润滑膏，首先利用超声波辅助提取法从大豆和花生中提取植物油，当植物油遗漏到环境中，由于植物油是甘油三酯，酯基易发生水解反应，同时脂肪酸链中的碳碳双键易于引发微生物对它的攻击而被氧化，降解为一些对环境无毒害作用的小分子，同时植物油分子中的酯基是极性基团，在润滑的过程中，极性分子在金属的表面铺展吸附成膜，使得相互接触的两个金属表面中间有一层油膜将两者分隔，这层油膜起到了润滑减摩的作用，另外植物油中的脂肪酸也会在金属表面形成脂肪皂吸附膜，这层吸附膜共同起到了抗磨的作用，从而提高润滑膏的润滑性，再利用浓硫酸溶液对石墨粉末进行改性，将其与乙酸酐、高锰酸钾共混，在高温的条件下制备得到膨胀石墨，其中石墨是由一层一层的碳原子组成的，而层与层之间存在较弱的范德华力，石墨经过浓硫酸处理后，由原鳞片状变成密度很低的多孔隙蠕虫状，形成了较好的绝热层，也易于热量在石墨内部传递，同时膨胀后的石墨是膨胀体系中的碳源，又是绝热层，能够起到明显的隔热作用，有利于润滑膏的耐高温性和导热性得到提高，另外石墨原子间呈分子键结合，层与层之间的作用力很小，故很容易在层间发生相对滑动，从而起到很好的减磨作用，使得润滑膏的润滑性得到提高，继续将猪肝研磨并发酵，用有机溶剂提取溶解得到浸泡液，向润滑膏中添加浸泡液和三聚氰胺，利用浸泡液和三聚氰胺中富含的氮、磷和硫等元素在润滑膏涂覆后的表面形成一层化学保护膜，对润滑膏起到保护作用，同时发生位移滑动，进一步提高润滑膏的润滑性，利用生物油代替矿物油作为润滑基础油，对人体和环境不会产生危害，有利于资源的保护，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
将质量分数为85%的浓硫酸溶液和乙酸酐按体积比为4：1混合搅拌4～6min，得到混合液，再称取32～40g石墨放入研磨机中研磨12～15min，得到石墨粉末，按质量比为7：3：1将石墨粉末、混合液和高锰酸钾混合搅拌反应35～45min，得到反应物，将反应物放入高温炉中，在温度为950～1000℃的条件下膨化1～3h，冷却出料，得到改性膨胀石墨；称取0.2～0.4kg大豆和0.1～0.2kg花生籽混合置于带有2～4L去离子水的烧杯中搅拌浸泡35～45min，取出大豆和花生籽，于恒温干燥箱中，在温度为65～75℃下烘干16～20min，得到干燥物，再将干燥物放入粉碎机中研磨1～2h，得到油状物；继续将油状物和环己烷按料液比为1：8混合倒入锥形瓶中，置于超声波细胞粉碎机中，在功率为200～240W、温度为45～55℃的条件下超声提取32～40min，并将超声波细胞粉碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心分离，去除沉淀得到上层液，最后将上层液放入旋转蒸发器中旋蒸浓缩30～32min，得到浓缩液，将浓缩液放入烘箱中，在温度为45～65℃下干燥1～3h，去除环己烷，得到混合植物油；称取10～12g猪肝研磨6～8min，得到研磨猪肝，将研磨猪肝置于研磨猪肝质量0.8%的酸奶中，装入发酵罐中，在温度为32～36℃下密封发酵7～9天，发酵结束后，取出发酵产物，用无水乙醇浸泡发酵产物8～10min，得到浸泡液，按重量份数计，分别称取24～32份混合植物油、8～10份改性膨胀石墨和4～6份乙二醇混合置于反应釜中，在温度为100～120℃的条件下搅拌1～3h后，自然冷却至35～45℃，再添加3～5份浸泡液和6～8份三聚氰胺，继续混合搅拌1～2h，得到混合料，用胶体磨研磨混合料20～24min，出料，即得改性膨胀石墨植物基润滑膏。
实例1
将质量分数为85%的浓硫酸溶液和乙酸酐按体积比为4：1混合搅拌4min，得到混合液，再称取32g石墨放入研磨机中研磨12min，得到石墨粉末，按质量比为7：3：1将石墨粉末、混合液和高锰酸钾混合搅拌反应35min，得到反应物，将反应物放入高温炉中，在温度为950℃的条件下膨化1h，冷却出料，得到改性膨胀石墨；称取0.2kg大豆和0.1kg花生籽混合置于带有2L去离子水的烧杯中搅拌浸泡35min，取出大豆和花生籽，于恒温干燥箱中，在温度为65℃下烘干16min，得到干燥物，再将干燥物放入粉碎机中研磨1h，得到油状物；继续将油状物和环己烷按料液比为1：8混合倒入锥形瓶中，置于超声波细胞粉碎机中，在功率为200W、温度为45℃的条件下超声提取32min，并将超声波细胞粉碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心分离，去除沉淀得到上层液，最后将上层液放入旋转蒸发器中旋蒸浓缩30min，得到浓缩液，将浓缩液放入烘箱中，在温度为45℃下干燥1h，去除环己烷，得到混合植物油；称取10g猪肝研磨6min，得到研磨猪肝，将研磨猪肝置于研磨猪肝质量0.8%的酸奶中，装入发酵罐中，在温度为32℃下密封发酵7天，发酵结束后，取出发酵产物，用无水乙醇浸泡发酵产物8min，得到浸泡液，按重量份数计，分别称取24份混合植物油、8份改性膨胀石墨和4份乙二醇混合置于反应釜中，在温度为100℃的条件下搅拌1h后，自然冷却至35℃，再添加3份浸泡液和6份三聚氰胺，继续混合搅拌1h，得到混合料，用胶体磨研磨混合料20min，出料，即得改性膨胀石墨植物基润滑膏。
实例2
将质量分数为85%的浓硫酸溶液和乙酸酐按体积比为4：1混合搅拌5min，得到混合液，再称取36g石墨放入研磨机中研磨13min，得到石墨粉末，按质量比为7：3：1将石墨粉末、混合液和高锰酸钾混合搅拌反应40min，得到反应物，将反应物放入高温炉中，在温度为975℃的条件下膨化2h，冷却出料，得到改性膨胀石墨；称取0.3kg大豆和0.1kg花生籽混合置于带有3L去离子水的烧杯中搅拌浸泡40min，取出大豆和花生籽，于恒温干燥箱中，在温度为70℃下烘干18min，得到干燥物，再将干燥物放入粉碎机中研磨1.5h，得到油状物；继续将油状物和环己烷按料液比为1：8混合倒入锥形瓶中，置于超声波细胞粉碎机中，在功率为220W、温度为50℃的条件下超声提取36min，并将超声波细胞粉碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心分离，去除沉淀得到上层液，最后将上层液放入旋转蒸发器中旋蒸浓缩31min，得到浓缩液，将浓缩液放入烘箱中，在温度为55℃下干燥2h，去除环己烷，得到混合植物油；称取11g猪肝研磨7min，得到研磨猪肝，将研磨猪肝置于研磨猪肝质量0.8%的酸奶中，装入发酵罐中，在温度为34℃下密封发酵8天，发酵结束后，取出发酵产物，用无水乙醇浸泡发酵产物9min，得到浸泡液，按重量份数计，分别称取28份混合植物油、9份改性膨胀石墨和5份乙二醇混合置于反应釜中，在温度为110℃的条件下搅拌2h后，自然冷却至40℃，再添加4份浸泡液和7份三聚氰胺，继续混合搅拌1.5h，得到混合料，用胶体磨研磨混合料22min，出料，即得改性膨胀石墨植物基润滑膏。
实例3
将质量分数为85%的浓硫酸溶液和乙酸酐按体积比为4：1混合搅拌6min，得到混合液，再称取40g石墨放入研磨机中研磨15min，得到石墨粉末，按质量比为7：3：1将石墨粉末、混合液和高锰酸钾混合搅拌反应45min，得到反应物，将反应物放入高温炉中，在温度为1000℃的条件下膨化3h，冷却出料，得到改性膨胀石墨；称取0.4kg大豆和0.2kg花生籽混合置于带有4L去离子水的烧杯中搅拌浸泡45min，取出大豆和花生籽，于恒温干燥箱中，在温度为75℃下烘干20min，得到干燥物，再将干燥物放入粉碎机中研磨2h，得到油状物；继续将油状物和环己烷按料液比为1：8混合倒入锥形瓶中，置于超声波细胞粉碎机中，在功率为240W、温度为55℃的条件下超声提取40min，并将超声波细胞粉碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心分离，去除沉淀得到上层液，最后将上层液放入旋转蒸发器中旋蒸浓缩32min，得到浓缩液，将浓缩液放入烘箱中，在温度为65℃下干燥3h，去除环己烷，得到混合植物油；称取12g猪肝研磨8min，得到研磨猪肝，将研磨猪肝置于研磨猪肝质量0.8%的酸奶中，装入发酵罐中，在温度为36℃下密封发酵9天，发酵结束后，取出发酵产物，用无水乙醇浸泡发酵产物10min，得到浸泡液，按重量份数计，分别称取32份混合植物油、10份改性膨胀石墨和6份乙二醇混合置于反应釜中，在温度为120℃的条件下搅拌3h后，自然冷却至45℃，再添加5份浸泡液和8份三聚氰胺，继续混合搅拌2h，得到混合料，用胶体磨研磨混合料24min，出料，即得改性膨胀石墨植物基润滑膏。
对比例
以济南市某公司生产的润滑膏作为对比例
对本发明制得的改性膨胀石墨植物基润滑膏和对比例中的润滑膏进行检测，检测结果如表1所示：
1、抗磨性能测试
参照润滑油抗磨损性能测定法（四球法）SH/T0189-92规定进行测试。
2、生物降解度
按照改进的MITI试验方法进行测定，具体标准参照GB/T21802-2008。
3、滴点测试
按照GB/T4929进行测试。
4、腐蚀性测试
按照SH/T0331进行测试。
5、导热性能测试
按照GB23971-2009进行测试。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的改性膨胀石墨植物基润滑膏，具有耐高温性好、导热性强、润滑性好、对金属工件的腐蚀性小等优点，由于本发明制备的润滑膏采用植物为原料，对人体和环境无害，适合于工业化生产，具有较高的经济效益。

Claims (5)

1.一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将浓硫酸溶液和乙酸酐混合搅拌，得到混合液，再称取32～40g石墨放入研磨机中研磨，得到石墨粉末，将石墨粉末、混合液和高锰酸钾混合搅拌反应，得到反应物，将反应物放入高温炉中膨化，冷却出料，得到改性膨胀石墨；
（2）称取0.2～0.4kg大豆和0.1～0.2kg花生籽混合置于带有2～4L去离子水的烧杯中搅拌浸泡，取出大豆和花生籽，于恒温干燥箱中烘干，得到干燥物，再将干燥物放入粉碎机中研磨，得到油状物；
（3）继续将油状物和环己烷混合倒入锥形瓶中，置于超声波细胞粉碎机中超声提取，并将超声波细胞粉碎机的变幅杆插入液面下提取，趁热离心分离，去除沉淀得到上层液，最后将滤液放入旋转蒸发器中旋蒸浓缩，得到浓缩液，将浓缩液放入烘箱中干燥，去除环己烷，得到混合植物油；
（4）称取10～12g猪肝研磨，得到研磨猪肝，将研磨猪肝置于研磨猪肝质量0.8％的酸奶中，装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，取出发酵产物，用无水乙醇浸泡发酵产物，得到浸泡液，按重量份数计，分别称取24～32份混合植物油、8～10份改性膨胀石墨和4～6份乙二醇混合置于反应釜中搅拌后，自然冷却，再添加3～5份浸泡液和6～8份三聚氰胺，继续混合搅拌，得到混合料，用胶体磨研磨混合料，出料，即得改性膨胀石墨植物基润滑膏。
2.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的质量分数为85%的浓硫酸溶液和乙酸酐的体积比为4：1，搅拌时间为4～6min，研磨时间为12～15min，石墨粉末、混合液和高锰酸钾的质量比为7：3：1，搅拌反应时间为35～45min，膨化温度为950～1000℃，膨化时间为1～3h。
3.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌浸泡时间为35～45min，烘干温度为65～75℃，烘干时间为16～20min，研磨时间为1～2h。
4.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的油状物和环己烷的料液比为1：8，超声提取功率为200～240W，超声提取温度为45～55℃，超声提取时间为32～40min，旋蒸浓缩时间为30～32min，干燥温度为45～65℃，干燥时间为1～3h。
5.根据权利要求1所述的一种改性膨胀石墨植物基润滑膏的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的研磨时间为6～8min，发酵温度为32～36℃，发酵时间为7～9天，浸泡时间为8～10min，搅拌温度为100～120℃，搅拌时间为1～3h，冷却温度为35～45℃，继续搅拌时间为1～2h，研磨时间为20～24min。
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