CN106520284A - 一种抗氧化生物质齿轮油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗氧化生物质齿轮油的制备方法，属于齿轮油制备技术领域。本发明将红辣椒、生姜和花生反应制备抗氧化油，添加维生素E后制得基础油，再将猪肝和鸡蛋黄混合发酵并与纳米二氧化钛、蓖麻油在微生物的作用下改性制得添加剂，将其和基础油共混后即得齿轮油，本发明利用红辣椒和生姜中的抗氧化成分和维生素E协同增强花生油的抗氧化性，用猪肝和鸡蛋黄中富含的氮、硫、磷等元素在齿轮油涂覆后的齿轮表面形成化学保护膜，进一步提高其抗氧化性能，再将纳米二氧化钛经蓖麻油和微生物复合改性来提高其与基础油的相容性，利用其光催化性来催化降解齿轮表面的污渍，同时无机粒子的加入又增强了齿轮油的抗磨性，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明公开了一种抗氧化生物质齿轮油的制备方法，属于齿轮油制备技术领域。
背景技术
车辆齿轮油是用于车辆齿轮传动系统润滑油的总称，其主要被应用于润滑汽车、拖拉机、工程机械等车辆的手动变速箱、转向器以及前后桥的传动齿轮。车辆齿轮油在齿轮传动机构中，主要作用是减少摩擦，降低磨损，冷却零部件；同时，也起到缓和振动，减少冲击，防止锈蚀以及清洗摩擦面赃物的作用。
车辆齿轮油多以矿物油为基础油，但亦有以合成油作为基础油的。此外，还要加入各种添加剂，如清静分散剂、抗氧抗腐剂、破乳剂、抗泡剂、油性剂和极压抗磨剂等。由于齿轮在工作时负荷较大，所以具有良好的极压抗磨性是齿轮油的最重要特征之一。使用好的齿轮油，可使齿面尽量减少擦伤、胶合、点蚀及磨损。
现有的车用齿轮油抗氧化性能较差，不能承受齿轮瞬间接触时的高温热氧化强度，无法保持齿面的清洁，抗磨性能差，导致其使用寿命较短，需频繁更换，造成使用上的不便。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有的车用齿轮油抗氧化性能较差，不能承受齿轮瞬间接触时的高温热氧化强度，无法保持齿面的清洁，抗磨性能差，导致其使用寿命较短的缺陷，提供一种抗氧化生物质齿轮油的制备方法，该方法将红辣椒、生姜和花生反应制备抗氧化油，添加维生素E后制得基础油，再将猪肝和鸡蛋黄混合发酵并与纳米二氧化钛、蓖麻油在微生物的作用下改性制得添加剂，将其和基础油共混后即得齿轮油，本发明利用红辣椒和生姜中的抗氧化成分和维生素E协同增强花生油的抗氧化性，用猪肝和鸡蛋黄中富含的氮、硫、磷等元素在齿轮油涂覆后的齿轮表面形成化学保护膜对齿轮油进行保护，进一步提高其抗氧化性能，再将纳米二氧化钛经蓖麻油和微生物复合改性来提高其与基础油的相容性，利用其光催化性来催化降解齿轮表面的污渍，同时无机粒子的加入又增强了齿轮油的抗磨性，有效解决了传统齿轮油存在的缺陷，具有广阔的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）按重量份数计称取50～60份红辣椒和40～50份生姜，人工去除红辣椒中的辣椒筋及辣椒籽并将处理后的红辣椒和生姜真空冻干，放入气流粉碎机中粉碎20～30min得混合粉末，按质量比为1:5将混合粉末和石油醚混合搅拌萃取10～15min后过滤，得到滤渣并放入烘箱在105～110℃下干燥1～2h，得脱脂粉末；
（2）将新鲜花生和上述脱脂粉末按质量比为20:1混合后放入球磨机中研磨1～2h后出料，得到预处理花生油饼，将其装入酶解罐中，向罐中加入花生油饼总质量2～4%的木瓜蛋白酶和花生油饼等质量的去离子水，搅拌均匀后在30～40℃下酶解6～8h；
（3）待上述酶解结束后，取出酶解物放入压滤机中压滤得到滤液，将滤液放入水浴锅中加热升温至90～95℃灭酶10～15min，再将灭酶后的滤液移入冰箱，在4～6℃静置分层12～14h，分离得到上层抗氧化花生油，按质量比为100:1将抗氧化花生油和维生素E混合均匀后，得到自制基础油，备用；
（4）称取400～500g猪肝和100～200g新鲜鸡蛋黄依次放入组织粉碎机中粉碎混合均匀，将粉碎后的混合物和质量分数为0.75%氯化钠溶液混合并转入胶体磨中，继续研磨10～15min，研磨结束得到发酵底物；
（5）将上述发酵底物装入发酵罐，向罐中加入底物等质量的葡萄皮，密封罐口后在35～45℃下发酵7～9天，发酵结束后过滤得到发酵液，用卧式离心机以3000～3500r/min转速离心处理10～15min，分离得到上清液，最后用旋转蒸发仪在70～80℃下旋蒸浓缩至其原体积的1/3，得浓缩液；
（6）按质量比为1:1:3将上述浓缩液、纳米二氧化钛和蓖麻油混合均匀后装入反应釜中作为反应底物，按接种量为10%向反应底物中接入白腐菌，在33～35℃下自然反应9～10天后取出反应产物，在105～110℃下灭菌10～15min；
（7）按重量份数计，首先称取70～80份备用的自制基础油装入调和罐中，加热升温至50～60℃，再向调和罐中加入30～40份上述灭菌后的反应产物，搅拌分散3～5h后出料，装罐，即得抗氧化生物质齿轮油。
本发明的应用方法是：将本发明制得的生物质齿轮油利用手摇油泵加注到汽车的驱动轴及变速箱齿轮表面即可。经检测，本发明制得的抗氧化生物质齿轮油抗摩擦性能优异，齿轮磨损率较原先减少了55～60%，使用后车辆空挡滑行距离较原先延长1倍以上，车辆动力提升8～15%，可延长换油周期1倍以上。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的齿轮油的使用寿命和润滑性能得到显著提高，且抗氧化性能较好，能够承受齿轮瞬间接触时的高温热氧化强度；
（2）本发明制得的齿轮油抗磨性能较好，使用后能有效较低齿轮磨损率，同时能够保持齿面清洁，提升车辆动力，使得换油周期得以延长。
具体实施方式
首先按重量份数计称取50～60份红辣椒和40～50份生姜，人工去除红辣椒中的辣椒筋及辣椒籽并将处理后的红辣椒和生姜真空冻干，放入气流粉碎机中粉碎20～30min得混合粉末，按质量比为1:5将混合粉末和石油醚混合搅拌萃取10～15min后过滤，得到滤渣并放入烘箱在105～110℃下干燥1～2h，得脱脂粉末；随后将新鲜花生和上述脱脂粉末按质量比为20:1混合后放入球磨机中研磨1～2h后出料，得到预处理花生油饼，将其装入酶解罐中，向罐中加入花生油饼总质量2～4%的木瓜蛋白酶和花生油饼等质量的去离子水，搅拌均匀后在30～40℃下酶解6～8h；待上述酶解结束后，取出酶解物放入压滤机中压滤得到滤液，将滤液放入水浴锅中加热升温至90～95℃灭酶10～15min，再将灭酶后的滤液移入冰箱，在4～6℃静置分层12～14h，分离得到上层抗氧化花生油，按质量比为100:1将抗氧化花生油和维生素E混合均匀后，得到自制基础油，备用；随后称取400～500g猪肝和100～200g新鲜鸡蛋黄依次放入组织粉碎机中粉碎混合均匀，将粉碎后的混合物和质量分数为0.75%氯化钠溶液混合并转入胶体磨中，继续研磨10～15min，研磨结束得到发酵底物；再将上述发酵底物装入发酵罐，向罐中加入底物等质量的葡萄皮，密封罐口后在35～45℃下发酵7～9天，发酵结束后过滤得到发酵液，用卧式离心机以3000～3500r/min转速离心处理10～15min，分离得到上清液，最后用旋转蒸发仪在70～80℃下旋蒸浓缩至其原体积的1/3，得浓缩液；再按质量比为1:1:3将上述浓缩液、纳米二氧化钛和蓖麻油混合均匀后装入反应釜中作为反应底物，按接种量为10%向反应底物中接入白腐菌，在33～35℃下自然反应9～10天后取出反应产物，在105～110℃下灭菌10～15min；最后按重量份数计，首先称取70～80份备用的自制基础油装入调和罐中，加热升温至50～60℃，再向调和罐中加入30～40份上述灭菌后的反应产物，搅拌分散3～5h后出料，装罐，即得抗氧化生物质齿轮油。
实例1
首先按重量份数计称取50份红辣椒和40份生姜，人工去除红辣椒中的辣椒筋及辣椒籽并将处理后的红辣椒和生姜真空冻干，放入气流粉碎机中粉碎20min得混合粉末，按质量比为1:5将混合粉末和石油醚混合搅拌萃取10min后过滤，得到滤渣并放入烘箱在105℃下干燥1h，得脱脂粉末；随后将新鲜花生和上述脱脂粉末按质量比为20:1混合后放入球磨机中研磨1h后出料，得到预处理花生油饼，将其装入酶解罐中，向罐中加入花生油饼总质量2%的木瓜蛋白酶和花生油饼等质量的去离子水，搅拌均匀后在30℃下酶解6h；待上述酶解结束后，取出酶解物放入压滤机中压滤得到滤液，将滤液放入水浴锅中加热升温至90℃灭酶10min，再将灭酶后的滤液移入冰箱，在4℃静置分层12h，分离得到上层抗氧化花生油，按质量比为100:1将抗氧化花生油和维生素E混合均匀后，得到自制基础油，备用；随后称取400g猪肝和100g新鲜鸡蛋黄依次放入组织粉碎机中粉碎混合均匀，将粉碎后的混合物和质量分数为0.75%氯化钠溶液混合并转入胶体磨中，继续研磨10min，研磨结束得到发酵底物；再将上述发酵底物装入发酵罐，向罐中加入底物等质量的葡萄皮，密封罐口后在35℃下发酵7天，发酵结束后过滤得到发酵液，用卧式离心机以3000r/min转速离心处理10min，分离得到上清液，最后用旋转蒸发仪在70℃下旋蒸浓缩至其原体积的1/3，得浓缩液；再按质量比为1:1:3将上述浓缩液、纳米二氧化钛和蓖麻油混合均匀后装入反应釜中作为反应底物，按接种量为10%向反应底物中接入白腐菌，在33℃下自然反应9天后取出反应产物，在105℃下灭菌10min；最后按重量份数计，首先称取70份备用的自制基础油装入调和罐中，加热升温至50℃，再向调和罐中加入30份上述灭菌后的反应产物，搅拌分散3h后出料，装罐，即得抗氧化生物质齿轮油。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的生物质齿轮油利用手摇油泵加注到汽车的驱动轴及变速箱齿轮表面即可。经检测，本发明制得的抗氧化生物质齿轮油抗摩擦性能有益，齿轮磨损率较原先减少了55%，使用后车辆空挡滑行距离较原先延长1.5倍，车辆动力提升8%，可延长换油周期1.5倍。
实例2
首先按重量份数计称取55份红辣椒和45份生姜，人工去除红辣椒中的辣椒筋及辣椒籽并将处理后的红辣椒和生姜真空冻干，放入气流粉碎机中粉碎25min得混合粉末，按质量比为1:5将混合粉末和石油醚混合搅拌萃取13min后过滤，得到滤渣并放入烘箱在108℃下干燥1.5h，得脱脂粉末；随后将新鲜花生和上述脱脂粉末按质量比为20:1混合后放入球磨机中研磨1.5h后出料，得到预处理花生油饼，将其装入酶解罐中，向罐中加入花生油饼总质量3%的木瓜蛋白酶和花生油饼等质量的去离子水，搅拌均匀后在35℃下酶解7h；待上述酶解结束后，取出酶解物放入压滤机中压滤得到滤液，将滤液放入水浴锅中加热升温至93℃灭酶13min，再将灭酶后的滤液移入冰箱，在5℃静置分层13h，分离得到上层抗氧化花生油，按质量比为100:1将抗氧化花生油和维生素E混合均匀后，得到自制基础油，备用；随后称取450g猪肝和150g新鲜鸡蛋黄依次放入组织粉碎机中粉碎混合均匀，将粉碎后的混合物和质量分数为0.75%氯化钠溶液混合并转入胶体磨中，继续研磨13min，研磨结束得到发酵底物；再将上述发酵底物装入发酵罐，向罐中加入底物等质量的葡萄皮，密封罐口后在40℃下发酵8天，发酵结束后过滤得到发酵液，用卧式离心机以3250r/min转速离心处理13min，分离得到上清液，最后用旋转蒸发仪在75℃下旋蒸浓缩至其原体积的1/3，得浓缩液；再按质量比为1:1:3将上述浓缩液、纳米二氧化钛和蓖麻油混合均匀后装入反应釜中作为反应底物，按接种量为10%向反应底物中接入白腐菌，在34℃下自然反应9天后取出反应产物，在108℃下灭菌13min；最后按重量份数计，首先称取75份备用的自制基础油装入调和罐中，加热升温至55℃，再向调和罐中加入35份上述灭菌后的反应产物，搅拌分散4h后出料，装罐，即得抗氧化生物质齿轮油。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的生物质齿轮油利用手摇油泵加注到汽车的驱动轴及变速箱齿轮表面即可。经检测，本发明制得的抗氧化生物质齿轮油抗摩擦性能有益，齿轮磨损率较原先减少了58%，使用后车辆空挡滑行距离较原先延长2倍，车辆动力提升11%，可延长换油周期2倍。
实例3
首先按重量份数计称取60份红辣椒和50份生姜，人工去除红辣椒中的辣椒筋及辣椒籽并将处理后的红辣椒和生姜真空冻干，放入气流粉碎机中粉碎30min得混合粉末，按质量比为1:5将混合粉末和石油醚混合搅拌萃取15min后过滤，得到滤渣并放入烘箱在110℃下干燥2h，得脱脂粉末；随后将新鲜花生和上述脱脂粉末按质量比为20:1混合后放入球磨机中研磨2h后出料，得到预处理花生油饼，将其装入酶解罐中，向罐中加入花生油饼总质量4%的木瓜蛋白酶和花生油饼等质量的去离子水，搅拌均匀后在40℃下酶解8h；待上述酶解结束后，取出酶解物放入压滤机中压滤得到滤液，将滤液放入水浴锅中加热升温至95℃灭酶15min，再将灭酶后的滤液移入冰箱，在6℃静置分层14h，分离得到上层抗氧化花生油，按质量比为100:1将抗氧化花生油和维生素E混合均匀后，得到自制基础油，备用；随后称取500g猪肝和200g新鲜鸡蛋黄依次放入组织粉碎机中粉碎混合均匀，将粉碎后的混合物和质量分数为0.75%氯化钠溶液混合并转入胶体磨中，继续研磨15min，研磨结束得到发酵底物；再将上述发酵底物装入发酵罐，向罐中加入底物等质量的葡萄皮，密封罐口后在45℃下发酵9天，发酵结束后过滤得到发酵液，用卧式离心机以3500r/min转速离心处理15min，分离得到上清液，最后用旋转蒸发仪在80℃下旋蒸浓缩至其原体积的1/3，得浓缩液；再按质量比为1:1:3将上述浓缩液、纳米二氧化钛和蓖麻油混合均匀后装入反应釜中作为反应底物，按接种量为10%向反应底物中接入白腐菌，在35℃下自然反应10天后取出反应产物，在110℃下灭菌15min；最后按重量份数计，首先称取80份备用的自制基础油装入调和罐中，加热升温至60℃，再向调和罐中加入40份上述灭菌后的反应产物，搅拌分散5h后出料，装罐，即得抗氧化生物质齿轮油。
本实例操作简便，使用时，将本发明制得的生物质齿轮油利用手摇油泵加注到汽车的驱动轴及变速箱齿轮表面即可。经检测，本发明制得的抗氧化生物质齿轮油抗摩擦性能有益，齿轮磨损率较原先减少了60%，使用后车辆空挡滑行距离较原先延长3倍，车辆动力提升15%，可延长换油周期2.5倍。
Claims (1)
1.一种抗氧化生物质齿轮油的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按重量份数计称取50～60份红辣椒和40～50份生姜，人工去除红辣椒中的辣椒筋及辣椒籽并将处理后的红辣椒和生姜真空冻干，放入气流粉碎机中粉碎20～30min得混合粉末，按质量比为1:5将混合粉末和石油醚混合搅拌萃取10～15min后过滤，得到滤渣并放入烘箱在105～110℃下干燥1～2h，得脱脂粉末；
（2）将新鲜花生和上述脱脂粉末按质量比为20:1混合后放入球磨机中研磨1～2h后出料，得到预处理花生油饼，将其装入酶解罐中，向罐中加入花生油饼总质量2～4%的木瓜蛋白酶和花生油饼等质量的去离子水，搅拌均匀后在30～40℃下酶解6～8h；
（3）待上述酶解结束后，取出酶解物放入压滤机中压滤得到滤液，将滤液放入水浴锅中加热升温至90～95℃灭酶10～15min，再将灭酶后的滤液移入冰箱，在4～6℃静置分层12～14h，分离得到上层抗氧化花生油，按质量比为100:1将抗氧化花生油和维生素E混合均匀后，得到自制基础油，备用；
（4）称取400～500g猪肝和100～200g新鲜鸡蛋黄依次放入组织粉碎机中粉碎混合均匀，将粉碎后的混合物和质量分数为0.75%氯化钠溶液混合并转入胶体磨中，继续研磨10～15min，研磨结束得到发酵底物；
（5）将上述发酵底物装入发酵罐，向罐中加入底物等质量的葡萄皮，密封罐口后在35～45℃下发酵7～9天，发酵结束后过滤得到发酵液，用卧式离心机以3000～3500r/min转速离心处理10～15min，分离得到上清液，最后用旋转蒸发仪在70～80℃下旋蒸浓缩至其原体积的1/3，得浓缩液；
（6）按质量比为1:1:3将上述浓缩液、纳米二氧化钛和蓖麻油混合均匀后装入反应釜中作为反应底物，按接种量为10%向反应底物中接入白腐菌，在33～35℃下自然反应9～10天后取出反应产物，在105～110℃下灭菌10～15min；
（7）按重量份数计，首先称取70～80份备用的自制基础油装入调和罐中，加热升温至50～60℃，再向调和罐中加入30～40份上述灭菌后的反应产物，搅拌分散3～5h后出料，装罐，即得抗氧化生物质齿轮油。
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2016
- 2016-10-11 CN CN201610883558.8A patent/CN106520284A/zh active Pending
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