CN108299777A - 一种高介电常数复合材料的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高介电常数复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将硫酸亚铁、陶瓷纤维、1,4‑环己烷二甲醇酯加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇树脂和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与四氢呋喃熔融共混、造粒、热压，得到成品高介电常数复合材料。制备而成的高介电常数复合材料，其介电常数高、韧性好，在电容器制造上具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料这一技术领域，特别涉及到一种高介电常数复合材料的制备方法及其应用。
背景技术
随着电子电气工业的进一步发展，具有高介电常数低介电损耗的聚合物基复合材料得到了广泛的关注。在电气工程领域，这类材料可以作为高储能密度电容器的介质材料；在微电子领域，具有优异介电性能的聚合物基复合材料可以作为埋入式电容器，并保证集成电路的高速与安全运行。重要的是，以聚合物作为基体的复合材料在实际生产中具有轻质，成本低，以及易加工等优点，成为了制备介电材料的重要发展方向。
具有高介电常数的新型介电材料的开发是目前电子材料行业的一个重要研究领域。在电子工业中，对于电子器件例如高储能电容器要求具有高介电常数、小型化、易加工且力学性能优异等要求。但传统的介电材料是以单组份材料为主，主要为铁电材料，金属氧化物，氮化物等，尽管介电性能优异，但加工困难，同时很难兼顾良好的力学性能。常见的高分子聚合物具有质轻，介电损耗低以及易于加工等优点，但介电常数普遍偏低。如果制备聚合物基介电材料，其优点在于一方面聚合物材料质轻，满足电子器件轻量化要求；另一方面，相较于无机材料而言，聚合物材料易加工，且力学性能优异。现在应用的聚合物基介电材料，大多以添加陶瓷颗粒为主，但陶瓷颗粒无法在材料内部搭建很好的极化网络，添加量较大，从而导致材料呈现脆性，加工十分困难。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种高介电常数复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将硫酸亚铁、陶瓷纤维、1,4-环己烷二甲醇酯加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇树脂和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与四氢呋喃熔融共混、造粒、热压，得到成品高介电常数复合材料。制备而成的高介电常数复合材料，其介电常数高、韧性好，在电容器制造上具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高介电常数复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将硫酸亚铁5-7份、陶瓷纤维4-6份、1,4-环己烷二甲醇酯15-20份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，随后将超声分散反应液送入110-120℃的油浴中，保温搅拌1.5-2.5小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥10-12小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2-3小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入110-120℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，得到球磨产物；
(3)将甲基丙烯酸甲酯20-30份、聚乙烯醇树脂18-22份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡30-40分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入硫化剂1-3份、偶联剂1-3份，继续以1000W的功率超声震荡20-30分钟，得到中间反应混合液；
(4)将四氢呋喃6-8份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压35-45分钟，得到成品材料。
进一步的，所述步骤(1)中超声分散反应的功率为1200W，反应时间为25-35分钟。
进一步的，所述步骤(2)中球磨机的转速为500-700转/分钟，球磨时间为3-4小时。
进一步的，所述步骤(3)中的硫化剂选自过氧化二异丙苯、三聚硫氰酸、双叔丁基过氧化异丙基苯中的任意一种。
进一步的，所述步骤(3)中的偶联剂选自二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的任意一种。
进一步的，本发明还公开了所述制备方法制得的高介电常数复合材料在电容器制造上的应用。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的高介电常数复合材料的制备方法采用将硫酸亚铁、陶瓷纤维、1,4-环己烷二甲醇酯加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇树脂和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与四氢呋喃熔融共混、造粒、热压，得到成品高介电常数复合材料。制备而成的高介电常数复合材料，其介电常数高、韧性好，在电容器制造上具有良好的应用前景。
(2)本发明采用了1,4-环己烷二甲醇酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇树脂、四氢呋喃这几种原料参与制备高介电常数复合材料，对高介电常数复合材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于高介电常数复合材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的高介电常数复合材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将硫酸亚铁5份、陶瓷纤维4份、1,4-环己烷二甲醇酯15份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为25分钟，随后将超声分散反应液送入110℃的油浴中，保温搅拌1.5小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥10小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入110℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为3小时，得到球磨产物；
(3)将甲基丙烯酸甲酯20份、聚乙烯醇树脂18份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡30分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入三聚硫氰酸1份、乙烯基三乙氧基硅烷1份，继续以1000W的功率超声震荡20分钟，得到中间反应混合液；
(4)将四氢呋喃6份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压35分钟，得到成品材料。
制得的高介电常数复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将硫酸亚铁6份、陶瓷纤维5份、1,4-环己烷二甲醇酯18份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将甲基丙烯酸甲酯25份、聚乙烯醇树脂20份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入过氧化二异丙苯2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将四氢呋喃7份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的高介电常数复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将硫酸亚铁7份、陶瓷纤维6份、1,4-环己烷二甲醇酯20份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为35分钟，随后将超声分散反应液送入120℃的油浴中，保温搅拌2.5小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥12小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应3小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入120℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为700转/分钟，球磨时间为4小时，得到球磨产物；
(3)将甲基丙烯酸甲酯30份、聚乙烯醇树脂22份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡40分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入双叔丁基过氧化异丙基苯3份、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯3份，继续以1000W的功率超声震荡30分钟，得到中间反应混合液；
(4)将四氢呋喃8份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压45分钟，得到成品材料。
制得的高介电常数复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将硫酸亚铁6份、陶瓷纤维5份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将甲基丙烯酸甲酯25份、聚乙烯醇树脂20份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入过氧化二异丙苯2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将四氢呋喃7份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的高介电常数复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将硫酸亚铁6份、陶瓷纤维5份、1,4-环己烷二甲醇酯18份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将聚乙烯醇树脂20份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入过氧化二异丙苯2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将四氢呋喃7份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的高介电常数复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)将硫酸亚铁6份、陶瓷纤维5份、1,4-环己烷二甲醇酯18份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将甲基丙烯酸甲酯25份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入过氧化二异丙苯2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将四氢呋喃7份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的高介电常数复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例4
(1)将硫酸亚铁6份、陶瓷纤维5份、1,4-环己烷二甲醇酯18份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将甲基丙烯酸甲酯25份、聚乙烯醇树脂20份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入过氧化二异丙苯2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
将实施例1-3和对比例1-4的制得的高介电常数复合材料分别进行介电常数、缺口冲击强度这两项性能测试。
表1
本发明的高介电常数复合材料的制备方法采用将硫酸亚铁、陶瓷纤维、1,4-环己烷二甲醇酯加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇树脂和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与四氢呋喃熔融共混、造粒、热压，得到成品高介电常数复合材料。制备而成的高介电常数复合材料，其介电常数高、韧性好，在电容器制造上具有良好的应用前景。并且，本发明采用了1,4-环己烷二甲醇酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇树脂、四氢呋喃这几种原料参与制备高介电常数复合材料，对高介电常数复合材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于高介电常数复合材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的高介电常数复合材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高介电常数复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硫酸亚铁5-7份、陶瓷纤维4-6份、1,4-环己烷二甲醇酯15-20份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，随后将超声分散反应液送入110-120℃的油浴中，保温搅拌1.5-2.5小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥10-12小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2-3小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入110-120℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，得到球磨产物；
(3)将甲基丙烯酸甲酯20-30份、聚乙烯醇树脂18-22份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡30-40分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入硫化剂1-3份、偶联剂1-3份，继续以1000W的功率超声震荡20-30分钟，得到中间反应混合液；
(4)将四氢呋喃6-8份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压35-45分钟，得到成品材料。
2.根据权利要求1所述的高介电常数复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中超声分散反应的功率为1200W，反应时间为25-35分钟。
3.根据权利要求1所述的高介电常数复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中球磨机的转速为500-700转/分钟，球磨时间为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的高介电常数复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的硫化剂选自过氧化二异丙苯、三聚硫氰酸、双叔丁基过氧化异丙基苯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的高介电常数复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的偶联剂选自二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述制备方法制得的高介电常数复合材料在电容器制造上的应用。
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| CN103553588A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-02-05 | 西安交通大学 | 一种中高介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 |
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