CN108084675A - 一种添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将二氧化锆、溴化亚铜、聚碳酸纤维加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将聚对苯二甲酸丁二醇酯、3‑氨丙基三甲氧基硅烷和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与2‑巯基苯并咪唑熔融共混、造粒、热压，得到成品介电复合材料。制备而成的添加二氧化锆的介电复合材料，其介电常数高、耐高温，在电容器制造上具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及电子材料技术领域，特别涉及到一种添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法及其应用。
背景技术
介电材料又称电介质，是可用于控制存储电荷及电能的电的绝缘材料，在现代电子及电力系统中具有重要的战略地位。介电材料主要包括电容器介电材料和微波介电材料两大体系。其中用作电容器介质的介电材料，要求材料的电阻率高，介电常量大，在整个介电材料中占有很大比重。高介电常数高分子复合材料的无机粒子主要分3类：陶瓷、碳类和金属粒子。采用高介电常数材料可以实现等效厚度不变的条件下有效减少隧穿效应和提高介质层承受的电场强度的方法。如今，高介电常数材料的研究已经成为半导体行业最热门的研究课题之一。尽管复合材料的介电常数得到了一定的提高，但对于不同性质的导电或半导性填料而言，材料发生渗流效应的临界值有所不同，材料的介电常数也不同。导电或半导性填料的电导率、形状以及结构等对复合材料的介电常数有重要的影响。要得到性能优异的电介质复合材料，应合理地选择适当的聚合物基体、无机填料、复合材料的制备工艺以及工艺的参数等。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法及其应用，该方法采用将二氧化锆、溴化亚铜、聚碳酸纤维加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将聚对苯二甲酸丁二醇酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与2-巯基苯并咪唑熔融共混、造粒、热压，得到成品介电复合材料。制备而成的添加二氧化锆的介电复合材料，其介电常数高、耐高温，在电容器制造上具有良好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二氧化锆6-8份、溴化亚铜5-7份、聚碳酸纤维3-5份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，随后将超声分散反应液送入110-120℃的油浴中，保温搅拌1.5-2.5小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥10-12小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2-3小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入110-120℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，得到球磨产物；
(3)将聚对苯二甲酸丁二醇酯15-25份、3-氨丙基三甲氧基硅烷10-16份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡30-40分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入硫化剂1-3份、偶联剂1-3份，继续以1000W的功率超声震荡20-30分钟，得到中间反应混合液；
(4)将2-巯基苯并咪唑8-12份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压35-45分钟，得到成品材料。
进一步的，所述步骤(1)中超声分散反应的功率为1200W，反应时间为25-35分钟。
进一步的，所述步骤(2)中球磨机的转速为500-700转/分钟，球磨时间为3-4小时。
进一步的，所述步骤(3)中的硫化剂选自过氧化二异丙苯、三聚硫氰酸、双叔丁基过氧化异丙基苯中的任意一种。
进一步的，所述步骤(3)中的偶联剂选自二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的任意一种。
进一步的，本发明还公开了所述制备方法制得的添加二氧化锆的介电复合材料在电容器制造上的应用。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法采用将二氧化锆、溴化亚铜、聚碳酸纤维加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将聚对苯二甲酸丁二醇酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与2-巯基苯并咪唑熔融共混、造粒、热压，得到成品介电复合材料。制备而成的添加二氧化锆的介电复合材料，其介电常数高、耐高温，在电容器制造上具有良好的应用前景。
(2)本发明采用了聚碳酸纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、2-巯基苯并咪唑这几种原料参与制备介电复合材料，对介电复合材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于介电复合材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的添加二氧化锆的介电复合材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将二氧化锆6份、溴化亚铜5份、聚碳酸纤维3份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为25分钟，随后将超声分散反应液送入110℃的油浴中，保温搅拌1.5小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥10小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入110℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为500转/分钟，球磨时间为3小时，得到球磨产物；
(3)将聚对苯二甲酸丁二醇酯15份、3-氨丙基三甲氧基硅烷10份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡30分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入过氧化二异丙苯1份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯1份，继续以1000W的功率超声震荡20分钟，得到中间反应混合液；
(4)将2-巯基苯并咪唑8份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压35分钟，得到成品材料。
制得的添加二氧化锆的介电复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将二氧化锆7份、溴化亚铜6份、聚碳酸纤维4份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、3-氨丙基三甲氧基硅烷13份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入三聚硫氰酸2份、乙烯基三乙氧基硅烷2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将2-巯基苯并咪唑10份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的添加二氧化锆的介电复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将二氧化锆8份、溴化亚铜7份、聚碳酸纤维5份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为35分钟，随后将超声分散反应液送入120℃的油浴中，保温搅拌2.5小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥12小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应3小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入120℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为700转/分钟，球磨时间为4小时，得到球磨产物；
(3)将聚对苯二甲酸丁二醇酯25份、3-氨丙基三甲氧基硅烷16份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡40分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入双叔丁基过氧化异丙基苯3份、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯3份，继续以1000W的功率超声震荡30分钟，得到中间反应混合液；
(4)将2-巯基苯并咪唑12份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压45分钟，得到成品材料。
制得的添加二氧化锆的介电复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将二氧化锆7份、溴化亚铜6份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、3-氨丙基三甲氧基硅烷13份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入三聚硫氰酸2份、乙烯基三乙氧基硅烷2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将2-巯基苯并咪唑10份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的介电复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将二氧化锆7份、溴化亚铜6份、聚碳酸纤维4份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将3-氨丙基三甲氧基硅烷13份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入三聚硫氰酸2份、乙烯基三乙氧基硅烷2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将2-巯基苯并咪唑10份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的介电复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例3
(1)将二氧化锆7份、溴化亚铜6份、聚碳酸纤维4份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入三聚硫氰酸2份、乙烯基三乙氧基硅烷2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将2-巯基苯并咪唑10份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的介电复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例4
(1)将二氧化锆7份、溴化亚铜6份、聚碳酸纤维4份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，超声分散反应的功率为1200W，反应时间为30分钟，随后将超声分散反应液送入115℃的油浴中，保温搅拌2小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥11小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2.5小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入115℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，球磨机的转速为600转/分钟，球磨时间为3.5小时，得到球磨产物；
(3)将聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、3-氨丙基三甲氧基硅烷13份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡35分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入三聚硫氰酸2份、乙烯基三乙氧基硅烷2份，继续以1000W的功率超声震荡25分钟，得到中间反应混合液；
(4)将步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压40分钟，得到成品材料。
制得的介电复合材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-3和对比例1-4的制得的介电复合材料分别进行介电常数、最高使用温度这两项性能测试。
表1
| 介电常数 | 最高使用温度(℃) | |
| 实施例1 | 187 | 260 |
| 实施例2 | 195 | 265 |
| 实施例3 | 198 | 260 |
| 对比例1 | 126 | 230 |
| 对比例2 | 138 | 225 |
| 对比例3 | 135 | 220 |
| 对比例4 | 141 | 230 |
本发明的添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法采用将二氧化锆、溴化亚铜、聚碳酸纤维加入到高锰酸钾溶液中进行超声分散，将超声反应液在油浴中保温搅拌、离心分离并干燥后得到氧化改性产物，接着向氧化改性产物加入硫酸溶液进行超声反应，超声完成后用水稀释、过滤并将所得沉淀水洗至中性，干燥后球磨，得到球磨产物，再将聚对苯二甲酸丁二醇酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷和球磨产物于冰水浴中添加乙二醇溶液，超声震荡后加入硫化剂和偶联剂继续超声震荡，并将得到的混合液与2-巯基苯并咪唑熔融共混、造粒、热压，得到成品介电复合材料。制备而成的添加二氧化锆的介电复合材料，其介电常数高、耐高温，在电容器制造上具有良好的应用前景。并且，本发明采用了聚碳酸纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯、3-氨丙基三甲氧基硅烷、2-巯基苯并咪唑这几种原料参与制备介电复合材料，对介电复合材料进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于介电复合材料中，但按照一定配比量组合后，辅以相应的处理方式，给最后制备得到的介电复合材料带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将二氧化锆6-8份、溴化亚铜5-7份、聚碳酸纤维3-5份加入到浓度为0.5mol/L的高锰酸钾溶液中，在超声反应器中进行超声分散反应，随后将超声分散反应液送入110-120℃的油浴中，保温搅拌1.5-2.5小时，随后进行离心分离，将分离得到的沉淀产物在90℃下真空干燥10-12小时，得到氧化改性产物；
(2)将步骤(1)得到的改性氧化产物置于超声反应器中，按照固液比1:20的比例添加浓度为20％的硫酸溶液，随后以1500W的功率超声反应2-3小时，超声反应完成后加入与硫酸溶液等体积的蒸馏水进行稀释，随后过滤并将沉淀产物进行水洗，直至达到中性，将水洗至中性的沉淀产物放入110-120℃的恒温鼓风干燥箱中干燥完全，再将干燥产物置于行星式球磨机中球磨，得到球磨产物；
(3)将聚对苯二甲酸丁二醇酯15-25份、3-氨丙基三甲氧基硅烷10-16份和步骤(2)的球磨产物投入到反应容器中，接着将反应容器置于冰水浴中，加入10倍质量的浓度为0.7％的聚乙二醇溶液，以1000W的功率超声震荡30-40分钟，形成稳定的悬浮液，随后通入氮气保护，加入硫化剂1-3份、偶联剂1-3份，继续以1000W的功率超声震荡20-30分钟，得到中间反应混合液；
(4)将2-巯基苯并咪唑8-12份与步骤(4)得到的中间反应混合液加入到转矩流变仪中进行熔融共混，得到熔融混合料；
(5)将步骤(4)得到的熔融混合料送入造粒机造粒，随后将得到的颗粒料放在压片机上，在温度为300℃，压力为15Mpa的工艺条件下，热压35-45分钟，得到成品材料。
2.根据权利要求1所述的添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中超声分散反应的功率为1200W，反应时间为25-35分钟。
3.根据权利要求1所述的添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中球磨机的转速为500-700转/分钟，球磨时间为3-4小时。
4.根据权利要求1所述的添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的硫化剂选自过氧化二异丙苯、三聚硫氰酸、双叔丁基过氧化异丙基苯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的添加二氧化锆的介电复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的偶联剂选自二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的任意一种。
6.根据权利要求1-5任一项所述制备方法制得的添加二氧化锆的介电复合材料在电容器制造上的应用。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180529 |
|
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