CN108299634B - 一种多种类聚酯中间体的生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多种类聚酯中间体的生产系统及其生产方法。该系统由浆料配置槽Ⅰ及浆料配制槽Ⅱ配制不同的浆料，通过一级酯化反应釜后，分两路分别至一线/二线二级酯化反应釜、一线/二线预缩聚反应釜、一线/二线终缩聚反应釜，并通过阀门、流量计及工艺参数的控制分别制备出瓶级聚酯产品及热罐聚酯产品基础切片。即采用该系统可以同时制备出不同要求的产品，无须由对于制备产品要求的不同而进行转产，减少了由于转产产生的大量过渡料造成的原料浪费，及产生的废料对环境的影响；该系统操作简单、安全易行，节约原料、降低了生产成本，具有较好的社会经济效益。

Description

一种多种类聚酯中间体的生产系统及其生产方法

技术领域

本发明属于聚酯生产技术领域，涉及一种多种类聚酯中间体的生产系统及其生产方法，即采用该系统能够同时生产出多种类的聚酯基础切片。

技术背景

聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总成。聚酯是一类性能优异、用途广泛的工程塑料，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域。因此，随着中国经济的迅速发展，国内对聚酯的表观消费量迅速增长，同时聚酯产能也得到迅速发展。

在聚酯得到迅速发展的同时，其制备工艺也得到了迅速的发展。目前的聚酯生产工艺大部分均是按照“一头两尾”的形式进行生产，生产过程中原料及辅料精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇、间对苯二甲酸(IPA)、催化剂及添加剂通过计量，按照一定的比例加入至浆料配制槽中形成浆料，输送至一级酯化系统，即提高酯化率，然后分两路分别进入二级酯化系统中，经过预缩聚、终缩聚控制产品指标生产出不同品种的聚酯切片。在该生产过程中由于有IPA的加入而无法制备出热罐聚酯产品，只能生产水瓶、油瓶、碳酸级产品，因此在需要制备热罐聚酯产品时需要将整个系统进行转产用于制备热罐聚酯产品(除去IPA的加入)，而在转产过程中产生大量的过渡料成为废料造成原料的浪费，也增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多种类聚酯中间体的生产系统以及采用该系统生产聚酯产品的方法，采用该系统无需进行转产即可进行水瓶、油瓶或碳酸级产品基础切片的生产，也可进行热罐聚酯基础切片的生产；还可以同时生产两种聚酯产品的基础切片，明显提高了生产效率，减少了原料的浪费；该系统操作简单、安全易行。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种多种类聚酯中间体的生产系统，该系统包括浆料配制槽Ⅰ，所述的浆料配制槽Ⅰ通过物料输送管道与浆料输送泵相连通，所述的浆料输送泵通过物料输送管道A与一级酯化反应釜的进料口相连通，所述一级酯化反应釜的第一出料口通过物料输送管道与三通管接头相连通，所述的三通管接头引出物料输送管道支管B和物料输送管道支管C两条物料输送管道；所述的物料输送管道支管B与一线二级酯化反应釜的第一进料口相连通，所述的一线二级酯化反应釜的出料口通过物料输送管道与一线预缩聚反应器的进料口相连通，所述的一线预缩聚反应器出料口通过物料输送管道与一线终缩聚反应器的进料口相连通；所述的物料输送管道支管C与二线二酯化反应釜的第一进料口相连通，所述二线二级酯化反应釜的出料口通过物料输送管道与二线预缩聚反应器的进料口相连通，所述二线预缩聚反应器的出料口通过物料输送管道与二线终缩聚反应器的进料口相连通；

该系统还包括浆料配置槽Ⅱ，所述的浆料配制槽Ⅱ底部设有第一出料口和第二出料口；所述浆料配置槽Ⅱ底部的第一出料口通过物料输送管道与第一浆料输送泵相连通，所述的第一浆料输送泵通过物料输送管道D与第一流量调节阀相连通，所述的第一流量调节阀通过物料输送管道E与一线二级酯化反应釜的第二进料口相连通；所述浆料配置槽Ⅱ底部的第二出料口通过物料输送管道与第二浆料输送泵相连通，所述的第二浆料输送泵通过物料输送管道F与第二流量调节阀相连通，所述的第二流量调节阀通过物料输送管道G与二线二级酯化反应釜的第二进料口相连通。

所述的多种类聚酯中间体的生产系统，所述的物料输送管道A上设有流量计A及三通阀，所述的三通阀通过回流管线与浆料配制槽Ⅰ的进料口相连通；所述的物料输送管道B和物料输送管道C上设有阀门；所述的阀门为自动控制阀门。

所述的多种类聚酯中间体的生产系统，所述的物料输送管道D上设有三通阀a，所述的三通阀a通过第一冲洗管线与乙二醇存储装置相连通；所述的物料输送管道M上设有三通阀b，所述的三通阀b通过第二冲洗管线与乙二醇存储装置相连通。

所述的多种类聚酯中间体的生产系统，所述的物料输送管道E上由第一浆料输送泵向第一流量调节阀依次设有第一逆止阀、三通阀c和三通阀e；所述的物料输送管道N上由第二浆料输送泵向第二流量调节阀依次设有第二逆止阀、三通阀d和三通阀f；所述的三通阀c和三通阀d通过物料输送管道S相连通，所述的三通阀e和三通阀f通过物料输送管道T相连通；所述的物料输送管道S上设有三通阀g，所述的物料输送管道T上设有三通阀h，所述的三通阀g和三通阀h通过物料输送管道Q相连通(其中所述物料输送管道E上的第一浆料输送泵与第一逆止阀之间设有流量计；所述物料输送管道N上设有第二浆料输送泵与第二逆止阀之间设有流量计；)。

所述的多种类聚酯中间体的生产系统，所述的物料输送管道Q上设有浆料流量计和阀门。

所述的多种类聚酯中间体的生产系统，所述的物料输送管道F上设有三通阀j，所述的三通阀j通过冲洗管线与乙二醇存储装置相连通，所述的三通阀j还通过回流管线与浆料配置槽Ⅱ的进料口相连通；所述的物料输送管道P上设有三通阀k，所述的三通阀k通过冲洗管线与乙二醇存储装置相连通，所述的三通阀k通过回流管线与浆料配置槽Ⅱ的进料口相连通(其中所述物料输送管道F上的第一流量调节阀与三通阀j之间设有压力计；所述物料输送管道P上的第二流量调节阀与三通阀k之间设有压力计；)。

采用上述的多种类聚酯中间体的生产系统生产多种类聚酯中间体的方法，该方法包括以下步骤：

(1)准备所需原料PTA，IPA，乙二醇，催化剂，红度剂溶液，蓝度剂溶液以及二甘醇；

(2)将步骤(1)准备的物料加入浆料配制槽Ⅰ中搅拌，浆料配制槽Ⅰ中的成分及各成分质量百分含量如下，PTA：68～69％，乙二醇：27～29％，催化剂：1.2～1.3％，红度剂溶液：0.3～0.4％，蓝度剂溶液：0.15～0.19％，二甘醇：0.4～0.5％混合搅拌均匀；同时在浆料配制槽Ⅱ中加入IPA与乙二醇搅拌均匀，浆料配制槽Ⅱ中IPA的质量百分比为50％，乙二醇的质量百分比为50％；浆料配置槽Ⅰ及浆料配置槽Ⅱ中的物料均混合搅拌均匀；

(3)步骤(2)所述混合搅拌均匀后，将浆料配置槽Ⅰ中得到的混合料由浆料搅拌槽Ⅰ的下端出料口经过物料输送管道输送至浆料输送泵，在输送泵的作用下经过物料输送管道A输送至一级酯化反应釜的第一进料口，加入到一级酯化反应釜中；

所述浆料配制槽Ⅰ中的物料加入到一级酯化反应釜中时的流量为26000～48000kg/h；加入后在一级酯化反应釜中进行反应，反应时的温度为250～265℃，反应时间为4～5.5h，反应压力60～70KPa；一级酯化反应完成后得到一级酯化反应的物料；

(4)将步骤(3)中得到的一级酯化反应的物料经过三通管接头分别输送至物料输送管道支管B和物料输送管道支管C中；

然后一级酯化反应的物料由物料输送管道支管B输送至一线二级酯化反应的第一进料口加入到一线二级酯化反应釜中进行二级酯化反应；该过程中，物料输送管道支管B向一线二级酯化反应釜中输送时的流量为11000～21000kg/h；加入后在一线二级酯化反应釜中的反应时间为1.2～1.5h，反应温度为255～270℃，反应压力为3～8KPa；反应完成后，得到一线二级酯化反应的物料；

同时一级酯化反应的物料也由物料输送管道支管C输送至二线二级酯化反应釜的第一进料口加入到二线二级酯化反应釜中，同时浆料配置槽Ⅱ中的混合物料也经过第一浆料输送泵输送至二线二级酯化反应釜的第二加料口加入到二线二级酯化反应釜中，与第一加料口加入的物料进行混合、进行二级酯化反应；该过程中，物料输送管道支管C通过二线二级酯化反应釜的第一加料口加入物料时候的流量为：11000～21000kg/h，浆料配制槽Ⅱ中的混合物料通过二线二级酯化反应釜的第二进料口加入时的流量为450-850kg/h；物料加入后在二线二级酯化反应釜中的反应时间为1.2～1.5h，反应温度为255～270℃，反应压力为3～8KPa；反应完成后得到二线二级酯化反应的物料；

(5)步骤(4)所述的一线二级酯化反应釜中的酯化反应完成后得到的一线二级酯化反应物料由反应釜底的出料口排出经过物料输送管道输送至一线预缩聚反应器中进行预缩聚反应；在一线预缩聚反应器中进行预缩聚反应的反应时间为2～2.5h，反应时的上室温度265～275℃、下室温度270～276℃，反应时的上室压力7～10KPa(a)、下室压力1.1～1.2KPa(a)；预缩聚反应完成后得到的预缩聚产品经过预缩聚反应器的出料口排出，然后经过物料输送管道输送至一线终缩聚反应器中进行终缩聚反应；在一线终缩聚反应器中进行终缩聚反应的反应时间为1.5～2.5h、反应温度为278～285℃、反应压力为120～250KPa(a)，反应完成后得到热罐级聚酯产品的基础切片；(即得到的为热罐级聚酯产品的中间体，得到的热罐聚酯基础切片采用常用的方法通过固相装置的制备即可制备得到最终的聚酯产品。)

步骤(4)所述的二线二级酯化反应釜中的酯化反应完成后得到的二线二级酯化反应物料由二线二级酯化反应釜底部的出料口排出经过物料输送管道输送至二线预缩聚反应器中进行反应；在二线预缩聚反应器中进行反应时的反应时间为2～2.5h，反应时的上室温度为265～275℃、下室温度为270～276℃，反应时的上室压力7～10KPa(a)、下室压力1.1～1.2KPa(a)，二线预缩聚反应完成后得到的预缩聚产品经过预缩聚反应器的出料口排出，然后经过物料输送管道输送至二线终缩聚反应器中进行终缩聚反应；在二线终缩聚反应器中进行反应时的反应时间为1.5～2.5h、反应温度为278～285℃、反应压力为120～250KPa(a)，反应完成后得到瓶级聚酯产品的基础切片；(即得到的为瓶级聚酯产品的中间体，得到的瓶级聚酯产品的基础切片采用常用的方法通过固相装置的制备即可制备得到最终的聚酯产品。)。

所述的采用多种类聚酯中间体的生产系统生产多种类聚酯中间体的方法，所述的方法还包括以下步骤：步骤(4)所述的一级酯化反应后的物料经过物料输送管道支管B输送至一线二级酯化反应釜之后，浆料配制槽Ⅱ中的混合物料经过第一浆料输送泵也加入到一线二级酯化反应釜中与一级酯化反应后的物料混合进行二级酯化反应，二级酯化反应后依次进行预缩聚反应和终缩聚反应得到瓶级聚酯产品的基础切片(然后采用常用的方法通过固相装置的制备即可制备得到最终的聚酯产品)。

所述的采用多种类聚酯中间体的生产系统生产多种类聚酯中间体的方法，所述的方法还包括以下步骤：步骤(4)所述的一级酯化反应后的物料经过物料输送管道支管C输送至二线二级酯化反应釜之后进行二级酯化反应(即不加入浆料配制槽Ⅱ中的IPA混合物料)，二级酯化反应完成后经过物料输送管道依次输送到二线预缩聚反应器及二线终缩聚反应器中进行预缩聚及终缩聚反应，终缩聚反应完成后得到热罐级聚酯产品的基础切片(然后采用常用的方法通过固相装置的制备即可制备得到最终的聚酯产品)。

所述的采用多种类聚酯中间体的生产系统生产多种类聚酯中间体的方法，步骤(1)所述的催化剂为乙二醇锑；所述的红度剂溶液中红度剂的质量浓度为160PPM；所述蓝度剂溶液中蓝度剂的质量浓度为800PPM。

与现有技术相比，本发明具有更好以下积极有益效果

本发明所述的生产系统能够同时生产瓶级聚酯和热罐级聚酯，也可以大批量的生产单一的一种聚酯，可根据市场需求，灵活调整生产产品品种；即无论需要瓶级聚酯产品还是热罐级聚酯产品，均可同时进行生产，系统无需进行转产，减少了转产过程中由于过渡料的产生而造成的原料的大量浪费，废料的产生以及因回收废料而投入的人力物力；也减少了废料的产生对环境造成的影响；

因此，该生产过程大大提高了生产效率，满足了各种聚酯产品的需求且不会造成原料的浪费及废料的大量产生，降低了生产成本，节省了人力物力，具有很好的社会经济效益；

本发明所述的生产系统中设有多种回流管线，使得所述原料能够充分高效的利用，提高了原料的利用率，进一步减少了原材料的浪费，降低了生产成本；

该生产系统及生产过程操作简单易行，控制准确，操作安全。

附图说明

图1表示多种类聚酯中间体的生产系统的示意图之一，

图2表示多种类聚酯中间体的生产系统的示意图之二，

图3表示多种类聚酯中间体的生产系统的示意图之三，

图中符号表示的意义为：1表示浆料配制槽Ⅰ，101表示浆料配制槽Ⅰ的第一进料口，102表示浆料配制槽的第二进料口，2表示浆料输送泵，3表示物料输送管道A，4表示一级酯化反应釜，401表示一级酯化反应釜的第一出料口，5表示三通管接头，6表示物料输送管道支管B，601表示阀门B，7表示一线二级酯化反应釜，701表示一线二级酯化反应釜的第一进料口，702表示一线二级酯化反应釜的第二进料口，8表示一线预缩聚反应器，9表示一线终缩聚反应器，10表示物料输送管道支管C，1001表示阀门C，11表示二线二级酯化反应釜，1101表示二线二级酯化反应釜的第一进料口，1102表示二线二级酯化反应釜的第二进料口，12表示二线预缩聚反应器，13表示二线终缩聚反应器；

14表示浆料配制槽Ⅱ，15表示浆料配制槽Ⅱ的第一出料口，16表示物料输送管道D，1601表示三通阀a，1602表示第一冲洗管线，17表示第一浆料输送泵，18表示物料输送管道E，19表示第一流量调节阀，20表示物料输送管道F，21表示浆料配制槽Ⅱ的第二出料口，22表示物料输送管道M，2201表示三通阀b，2202表示第二冲洗管线，23表示第二浆料输送泵，24表示物料输送管道N，25表示第二流量调节阀，26表示物料输送管道P；27表示第一逆止阀，28表示三通阀c，29表示三通阀e，30表示第二逆止阀，31表示三通阀d，32表示三通阀f，33表示物料输送管道S，34表示物料输送管道T，35表示三通阀g，36表示三通阀h，37表示物料输送管道Q，38表示浆料流量计；

39表示回流管线，40表示三通阀j，41表示第三冲洗管线，42表示第一回流管线，43三通阀k，44表示第四冲洗管线，45表示第二回流管线，46表示浆料配制槽Ⅱ的回流进料口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明进行更加详细的说明，但是并不用于限制本发明的保护范围。

实施例1

一种多种类聚酯中间体的生产系统，如图1所示，该系统包括浆料配置槽Ⅰ，所述的浆料配制槽Ⅰ通过物料输送管道与浆料输送泵相连通，所述的浆料输送泵通过物料输送管道A与一级酯化反应釜的进料口相连通，所述一级酯化反应釜的第一出料口通过物料输送管道与三通管接头相连通，所述的三通管接头引出物料输送管道支管B和物料输送管道支管C两条物料输送管道支管；所述的物料输送管道支管B与一线二级酯化反应釜的第一进料口相连通，所述一线二级酯化反应釜的出料口通过物料输送管道与一线预缩聚反应器的进料口相连通，所述的一线预缩聚反应器的出料口通过物料输送管道与一线终缩聚反应器的进料口通过物料输送管相连通；所述的物料输送管道支管C与二线二级酯化反应釜的第一进料口相连通，所述二线二级酯化反应釜的出料口通过物料输送管道与二线预缩聚反应器的进料口相连通，所述的二线预缩聚反应器的出料口通过物料输送管道与二线终缩聚反应器的进料口相连通；

该系统还包括浆料配制槽Ⅱ，所述的浆料配制槽Ⅱ底部设有第一出料口和第二出料口；所述浆料配制槽Ⅱ底部的第一出料口通过物料输送管道D与第一浆料输送泵相连通，所述的第一浆料输送泵通过物料输送管道E与第一流量调节阀相连通，所述的第一流量调节阀通过物料输送管道F与一线二级酯化反应釜的第二进料口相连通；所述浆料配制槽Ⅱ底部的第二出料口通过物料输送管道M与第二浆料输送泵相连通，所述的第二浆料输送泵通过物料输送管道N与第二流量调节阀相连通，所述的第二流量调节阀通过物料输送管道P与二线二级酯化反应釜的第二进料口相连通。

进一步的，所述的物料输送管道A上设有流量计A及三通阀；所述的物料输送管道支管B和所述的物料输送管道支管C上均设有自动控制阀门。

进一步的，所述的物料输送管道D上设有三通阀a，所述的三通阀a通过第一冲洗管线与乙二醇存储装置相连通；所述的物料输送管道M上设有三通阀b，所述的三通阀b通过第二冲洗管线与乙二醇存储装置相连通。

实施例2

在上述实施例1的基础上，图2中与图1相同的部件具有相同的功能，为了简明起见，省略对这些组件的详细说明。

如图2所示，该系统还包括：在所述的物料输送管道E上由第一浆料输送泵向第一流量调节阀依次设置的第一逆止阀、三通阀c和三通阀e；所述的物料输送管道N上由第二浆料输送泵向第二流量调节阀依次设置的第二逆止阀、三通阀d和三通阀f；所述的三通阀c和所述的三通阀d通过物料输送管道S相连通，所述的三通阀e和所述的三通阀f通过物料输送管道T相连通；所述的物料输送管道S上设有三通阀g，所述的物料输送管道T上设有三通阀h，所述的三通阀g和所述的三通阀h通过物料输送管道Q相连通；

进一步的，在所述的物料输送管道Q上设有浆料流量计和自动控制阀门。

实施例3

在上述实施例1和实施例2的基础上，图3中与图1和图2相同的部件具有相同的功能，为了简明起见，省略对这些组件的详细说明。

如图3所示，所述物料输送管道A上的三通阀通过回流管线与浆料配置槽Ⅰ的进料口相连通；

所述的物料输送管道F上设有三通阀j，所述的三通阀j通过第三冲洗管线与乙二醇存储装置相连通，所述的三通阀j还通过第一回流管线与浆料配制槽Ⅱ的进料口相连通；所述的物料输送管道P上设有三通阀k，所述的三通阀k通过第四冲洗管线与乙二醇存储装置相连通，所述的三通阀k通过第二回流管线与浆料配制槽Ⅱ的进料口相连通。

实施例4

一种采用上述的多种类聚酯中间体的生产系统生产多种类聚酯中间体的方法之一，该方法包括以下步骤：

(1)准备所需原料：精对苯二甲酸(PTA)，间对苯二甲酸(IPA)，乙二醇，乙二醇锑，质量浓度为160ppm的红度剂溶液，质量浓度为800ppm的蓝度剂溶液，二甘醇；

(2)在步骤(1)准备的原料中，将精对苯二甲酸(PTA)，乙二醇，乙二醇锑，质量浓度为160ppm的红度剂溶液，质量浓度为800ppm的蓝度剂溶液和二甘醇，加入到浆料配制槽Ⅰ中混合搅拌，其中各成分的质量百分比如下：PTA：68～69％，乙二醇：27～29％，乙二醇锑：1.2～1.3％，红度剂溶液：0.3～0.4％，蓝度剂溶液：0.15～0.19％，二甘醇：0.4～0.5％，混合搅拌均匀；

同时将步骤(1)中准备的间对苯二甲酸(IPA)和乙二醇加入到浆料配制槽Ⅱ中混合搅拌，其中浆料配制槽Ⅱ中各成分的质量百分比为：IPA：50％，乙二醇：50％，混合搅拌均匀；(3)步骤(2)所述的浆料配制槽Ⅰ与浆料配制槽Ⅱ中的混合料搅拌均匀后；

将浆料配制槽Ⅰ中的混合料由浆料配制槽Ⅰ的下端出料口排出经过物料输送管道输送至浆料输送泵，在浆料输送泵的作用下经过物料输送管道A输送至一级酯化反应釜的第一进料口，加入到一级酯化反应釜中；其中混合料加入一级酯化反应釜中时的流量为45000～48000kg/h，加入后在一级酯化反应釜中进行反应，反应时的温度为263±2℃、反应时的压力为60～70KPa、反应时间为4～5小时，(所述一级酯化反应釜中的液位为(75±1)％)，反应完成后得到一级酯化反应的物料；

(4)将步骤(3)得到的一级酯化反应后的物料通过物料输送管道输送至三通管接头，然后经过三通管接头分别输送至物料输送管道支管B和物料输送管道支管C中；

所述的物料输送管道支管B中的一级酯化反应的物料经过一线二级酯化反应釜的第一进料口加入到一线二级酯化反应釜中进行一线二级酯化反应；该过程中，所述物料输送管道支管B中的一级酯化反应的物料加入一线二级酯化反应釜中时的加入力量为19000～21000kg/h；加入后在一线二级酯化反应釜中进行反应的温度为266±2℃、反应的压力为3～8KPa、反应的时间为1.2～1.5小时，(所述一线二级酯化反应釜中的液位为(65±1)％)，反应完成后得到一线二级酯化反应的物料；

同时物料输送管道支管C中的一级酯化反应的物料经过二线二级酯化反应釜的第一进料口加入到二线二级酯化反应釜中，同时浆料配制槽Ⅱ中的混合料也经过第一浆料输送泵由二线二级酯化反应釜的第二进料口加入到二线二级酯化反应釜中、与一级酯化反应的物料相混合进行二级酯化反应；该过程中，物料输送管道支管C中的一级酯化反应的物料通过二线二级酯化反应釜的第一进料口加入到二线二级酯化反应釜时的流量为19000～21000kg/h，浆料配制槽Ⅱ中的混合料通过物料输送管道由二线二级酯化反应釜的第二进料口加入到二线二级酯化反应釜中时的流量为750～850kg/h；加入完成后在二线二级酯化反应釜中进行反应，反应时的反应温度为266±2℃、反应时的压力为3～8KPa、反应时的时间为1.2～1.5h，(所述二线二级酯化反应釜中的液位为(65±1)％)，；反应完成后得到二线二级酯化反应的物料；

(5)步骤(4)所述的一线二级酯化反应釜中的酯化反应完成后得到的一线二级酯化反应的物料由反应釜底的出料口排出经过物料输送管道输送至一线预缩聚反应器中进行预缩聚反应，一线预缩聚反应器中反应时的上室温度为273±0.5℃、上室压力为7～10KPa(a)、下室温度为275±0.5℃、下室压力为1.1～1.2KPa(a)，反应时间为2～2.5小时，(所述一线二级预缩聚反应过程中上室的液位为25％，下室的液位为50％)；反应完成后得到的一线预缩聚产物由物料输送管道输送至一线终缩聚反应器中进行终缩聚反应，在一线终缩聚反应器中反应时的温度为278～285℃、压力为120～250KPa(a)，反应时间为1.5～2.0小时，(所述的一线终缩聚反应过程中的液位为(25±2)％)，反应完成后即得到热罐级聚酯的基础切片(所述的热罐级聚酯产品的基础切片即为热罐级聚酯产品的中间体，得到的热罐聚酯产品的基础切片采用常用的方法通过固相装置的制备即可制备得到最终的聚酯产品。)；

步骤(4)所述的二线二级酯化反应釜中的酯化反应完成后得到的二线二级酯化反应物料由二线二级酯化反应釜底部的出料口排出经过物料输送管道输送至二线预缩聚反应器中进行反应，在二线预缩聚反应器中进行反应时的上室温度为273±0.5℃、上室压力为7～10KPa(a)，反应时的下室温度为275±0.5℃、下室压力为1.1～1.2KPa(a)，反应时间为2～2.5小时，(所述二线二级预缩聚反应过程中上室的液位为25％，下室的液位为50％)；反应完成后得到的二线预缩聚产物经过二线预缩聚反应器的出料口排出，然后经过物料输送管道输送至二线终缩聚反应器中进行终缩聚反应，终缩聚反应时的温度为278～285℃、反应压力为120～250KPa(a)，反应时间为1.5～2小时，(所述的二线终缩聚反应过程中的液位为(25±2)％)，反应完成后得到瓶级聚酯产品的基础切片(所述的瓶级聚酯产品的基础切片即为瓶级聚酯产品的中间体，得到瓶级聚酯产品的基础切片采用常用的方法通过固相装置的制备即可制备得到最终的产品。)。

该实施例中，一线制备得到的热罐级基础聚酯切片的量为：450吨/天，对制备的聚酯基础切片进行检测，检测结果如表1所示；

该实施例中，二线制备得到的瓶级基础的聚酯切片的量为：450吨/天，然后对制备的聚酯基础切片进行检测，检测结果如表2所示。

实施例5

该实施例制备的为负荷为600的产品。步骤如下：

一种采用上述的多种类聚酯中间体的生产系统生产多种类聚酯中间体的方法之二，该方法包括以下步骤：

(1)准备所需原料：精对苯二甲酸(PTA)，间对苯二甲酸(IPA)，乙二醇，乙二醇锑，质量浓度为160ppm的红度剂溶液，质量浓度为800ppm的蓝度剂溶液，二甘醇；

(2)在步骤(1)准备的原料中，将精对苯二甲酸(PTA)，乙二醇，乙二醇锑，质量浓度为160ppm的红度剂溶液，质量浓度为800ppm的蓝度剂溶液和二甘醇，加入到浆料配制槽Ⅰ中混合搅拌，其中各成分的质量百分比如下：PTA：68～69％，乙二醇：27～29％，乙二醇锑：1.2～1.3％，红度剂溶液：0.3～0.4％，蓝度剂溶液：0.15～0.19％，二甘醇：0.4～0.5％，混合搅拌均匀；

同时将步骤(1)中准备的间对苯二甲酸(IPA)和乙二醇加入到浆料配制槽Ⅱ中混合搅拌，其中浆料配制槽Ⅱ中各成分的质量百分比为：IPA：50％，乙二醇：50％，混合搅拌均匀；

(3)步骤(2)所述的浆料配制槽Ⅰ与浆料配制槽Ⅱ中的混合料搅拌均匀后；

将浆料配制槽Ⅰ中的混合料由浆料配制槽Ⅰ的下端出料口排出经过物料输送管道输送至浆料输送泵，在浆料输送泵的作用下经过物料输送管道A输送至一级酯化反应釜的第一进料口，加入到一级酯化反应釜中；其中混合料加入一级酯化反应釜中时的流量为26000～30000kg/h，加入后在一级酯化反应釜中进行反应，反应时的温度为256±2℃、反应时的压力为60～70KPa、反应时间为4.5～5.5小时，(所述一级酯化反应釜中的液位为(65±1)％)，反应完成后得到一级酯化反应的物料；

(4)将步骤(3)得到的一级酯化反应后的物料通过物料输送管道输送至三通管接头，然后经过三通管接头分别输送至物料输送管道支管B和物料输送管道支管C中；

所述的物料输送管道支管B中的一级酯化反应的物料经过一线二级酯化反应釜的第一进料口加入到一线二级酯化反应釜中进行一线二级酯化反应；该过程中，所述物料输送管道支管B中的一级酯化反应的物料加入一线二级酯化反应釜中时的加入力量为11000～13000kg/h；加入后在一线二级酯化反应釜中进行反应的温度为258±2℃、反应的压力为3～8KPa、反应的时间为1.2～1.5小时，(所述一线二级酯化反应釜中的液位为(60±1)％)，反应完成后得到一线二级酯化反应的物料；

同时物料输送管道支管C中的一级酯化反应的物料经过二线二级酯化反应釜的第一进料口加入到二线二级酯化反应釜中，同时浆料配制槽Ⅱ中的混合料也经过第一浆料输送泵由二线二级酯化反应釜的第二进料口加入到二线二级酯化反应釜中、与一级酯化反应的物料相混合进行二级酯化反应；该过程中，物料输送管道支管C中的一级酯化反应的物料通过二线二级酯化反应釜的第一进料口加入到二线二级酯化反应釜时的流量为11000～13000kg/h，浆料配制槽Ⅱ中的混合料通过物料输送管道由二线二级酯化反应釜的第二进料口加入到二线二级酯化反应釜中时的流量为450～550kg/h；加入完成后在二线二级酯化反应釜中进行反应，反应时的反应温度为258±2℃、反应时的压力为3～8KPa、反应时的时间为1.2～1.5h，(所述二线二级酯化反应釜中的液位为(60±1)％)，；反应完成后得到二线二级酯化反应的物料；

(5)步骤(4)所述的一线二级酯化反应釜中的酯化反应完成后得到的一线二级酯化反应的物料由反应釜底的出料口排出经过物料输送管道输送至一线预缩聚反应器中进行预缩聚反应，一线预缩聚反应器中反应时的上室温度为268±0.5℃、上室压力为7～10KPa(a)，下室温度为271±0.5℃、下室压力为1.1～1.2KPa(a)，反应时间为2～2.5小时，(所述一线二级预缩聚反应过程中上室的液位为25％，下室的液位为50％)；反应完成后得到的一线预缩聚产物由物料输送管道输送至一线终缩聚反应器中进行终缩聚反应，在一线终缩聚反应器中反应时的温度为278～285℃、压力为120～250KPa(a)，反应时间为1.5～2.5小时，(所述的一线终缩聚反应过程中的液位为(23±2)％)，反应完成后即得到热罐级基础聚酯切片；(所述的热罐级聚酯产品的基础切片即为热罐级聚酯产品的中间体，得到的热罐聚酯产品的基础切片采用常用的方法通过固相装置的制备即可制备得到最终的聚酯产品。)；

步骤(4)所述的二线二级酯化反应釜中的酯化反应完成后得到的二线二级酯化反应物料由二线二级酯化反应釜底部的出料口排出经过物料输送管道输送至二线预缩聚反应器中进行反应，在二线预缩聚反应器中进行反应时的上室温度为268±0.5℃、上室压力为7～10KPa(a)，反应时的下室温度为271±0.5℃、下室压力为1.1～1.2KPa(a)，反应时间为2～2.5小时，(所述二线二级预缩聚反应过程中上室的液位为25％，下室的液位为50％)；反应完成后得到的二线预缩聚产物经过二线预缩聚反应器的出料口排出，然后经过物料输送管道输送至二线终缩聚反应器中进行终缩聚反应，终缩聚反应时的温度为278～285℃、反应压力为120～250KPa(a)，反应时间为1.5～2.5小时，(所述的二线终缩聚反应过程中的液位为(20±2)％)，反应完成后得到瓶级基础的聚酯切片(所述的瓶级聚酯产品的基础切片即为瓶级聚酯产品的中间体，得到的瓶级聚酯产品的基础切片采用常用的方法通过固相装置的制备即可制备得到最终的聚酯产品。)。

该实施例中，一线制备得到的热罐级基础聚酯切片的量为：300吨/天，对制备的聚酯基础切片进行检测，检测结果如表1所示；

该实施例中，二线制备得到的瓶级基础的聚酯切片的量为：300吨/天，然后对制备的聚酯基础切片进行检测，检测结果如表2所示；

表1上述实施例中制备热罐级聚酯产品基础切片的检测结果

表2上述实施例中制备瓶级聚酯产品基础切片的检测结果

Claims (10)

1.一种多种类聚酯中间体的生产装置，其特征在于，该装置包括浆料配制槽Ⅰ，所述的浆料配制槽Ⅰ通过物料输送管道与浆料输送泵相连接，所述的浆料输送泵通过物料输送管道A与一级酯化反应釜的进料口相连通，所述一级酯化反应釜的第一出料口通过物料输送管道与三通管接头相连通，所述的三通管接头引出物料输送管道支管B和物料输送管道支管C两条物料输送管道支管；所述的物料输送管道支管B与一线二级酯化反应釜的第一进料口相连通，所述的一线二级酯化反应釜的出料口通过物料输送管道与一线预缩聚反应器的进料口相连通，所述的一线预缩聚反应器出料口通过物料输送管道与一线终缩聚反应器的进料口相连通；所述的物料输送管道支管C与二线二级酯化反应釜的第一进料口相连通，所述的二线二级酯化反应釜的出料口通过物料输送管道与二线预缩聚反应器的进料口相连通，所述的二线预缩聚反应器出料口通过物料输送管道与二线终缩聚反应器的进料口相连通；

该装置还包括浆料配制槽Ⅱ，所述的浆料配制槽Ⅱ底部设有第一出料口和第二出料口；所述浆料配制槽Ⅱ底部的第一出料口通过物料输送管道D与第一浆料输送泵相连通，所述的第一浆料输送泵通过物料输送管道E与第一流量调节阀相连通，所述的第一流量调节阀通过物料输送管道F与一线二级酯化反应釜的第二进料口相连通；所述浆料配制槽Ⅱ底部的第二出料口通过物料输送管道M与第二浆料输送泵相连通，所述的第二浆料输送泵通过物料输送管道N与第二流量调节阀相连通，所述的第二流量调节阀通过物料输送管道P与二线二级酯化反应釜的第二进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的多种类聚酯中间体的生产装置，其特征在于，所述的物料输送管道A上设有流量计A及三通阀，所述的三通阀通过回流管线与浆料配置槽Ⅰ的进料口相连通；所述的物料输送管道支管B和所述的物料输送管道支管C上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的多种类聚酯中间体的生产装置，其特征在于，所述的物料输送管道D上设有三通阀a，所述的三通阀a通过第一冲洗管线与乙二醇存储装置相连通；所述的物料输送管道M上设有三通阀b，所述的三通阀b通过第二冲洗管线与乙二醇存储装置相连通。

4.根据权利要求1所述的多种类聚酯中间体的生产装置，其特征在于，所述的物料输送管道E上依次设有第一逆止阀、三通阀c和三通阀e；所述的物料输送管道N上依次设有第二逆止阀、三通阀d和三通阀f；所述的三通阀c和三通阀d通过物料输送管道S相连通，所述的三通阀e和三通阀f通过物料输送管道T相连通；所述的物料输送管道S上设有三通阀g，所述的物料输送管道T上设有三通阀h，所述的三通阀g和三通阀h通过物料输送管道Q相连通。

5.根据权利要求4所述的多种类聚酯中间体的生产装置，其特征在于，所述的物料输送管道Q上设有浆料流量计和阀门。

6.根据权利要求1～5任一项所述的多种类聚酯中间体的生产装置，其特征在于，所述的物料输送管道F上设有三通阀j，所述的三通阀j通过第三冲洗管线与乙二醇存储装置相连通，所述的三通阀j还通过第一回流管线与浆料配制槽Ⅱ的进料口相连通；所述的物料输送管道P上设有三通阀k，所述的三通阀k通过第四冲洗管线与乙二醇存储装置相连通，所述的三通阀k通过第二回流管线与浆料配制槽Ⅱ的进料口相连通。

7.一种采用权利要求1的多种类聚酯中间体的生产装置生产多种类聚酯的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)准备所需原料PTA，IPA，乙二醇，催化剂，红度剂溶液，蓝度剂溶液以及二甘醇；

(2)将步骤(1)准备的物料加入浆料配制槽Ⅰ中搅拌，浆料配制槽Ⅰ中的成分及各成分质量百分比如下，PTA：68～69％，乙二醇：27～29％，催化剂：1.2～1.3％，红度剂溶液：0.3～0.4％，蓝度剂溶液：0.15～0.19％，二甘醇：0.4～0.5％混合搅拌均匀；同时在浆料配制槽Ⅱ中加入IPA与乙二醇搅拌均匀，浆料配制槽Ⅱ中IPA的质量百分比为50％，乙二醇的质量百分比为50％；浆料配置槽Ⅰ及浆料配置槽Ⅱ中的物料均混合搅拌均匀；

(3)步骤(2)所述混合搅拌均匀后，将浆料配置槽Ⅰ中得到的混合料由浆料搅拌槽Ⅰ的下端出料口经过物料输送管道输送至浆料输送泵，在输送泵的作用下经过物料输送管道A输送至一级酯化反应釜的第一进料口，加入到一级酯化反应釜中；

所述浆料配制槽Ⅰ中的物料加入到一级酯化反应釜中时的流量为26000～48000kg/h；加入后在一级酯化反应釜中的反应温度250～265℃，反应时间为4～5.5h，反应压力60～70KPa；一级酯化反应完成后得到一级酯化反应的物料；

(4)将步骤(3)中得到的一级酯化反应的物料经过三通管接头分别输送至物料输送管道支管B和物料输送管道支管C中；

然后一级酯化反应的物料由物料输送管道支管B输送至一线二级酯化反应釜的第一进料口加入到一线二级酯化反应釜中进行二级酯化反应；该过程中，物料输送管道支管B向一线二级酯化反应釜中输送时的流量为11000～21000kg/h；加入后在一线二级酯化反应釜中的反应时间为1.2～1.5h，反应温度为255～270℃，反应压力为3～8KPa；反应完成后，得到一线二级酯化反应的物料；

同时一级酯化反应的物料也由物料输送管道支管C输送至二线二级酯化反应釜的第一进料口加入到二线二级酯化反应釜中，同时浆料配置槽Ⅱ中的混合物料也经过第一浆料输送泵输送至二线二级酯化反应釜的第二加料口加入到二线二级酯化反应釜中，与第一加料口加入的物料进行混合、进行二级酯化反应；该过程中，物料输送管道支管C通过二线二级酯化反应釜的第一加料口加入物料时候的流量为：11000～21000kg/h，浆料配制槽Ⅱ中的混合物料通过二线二级酯化反应釜的第二进料口加入时的流量为450-850kg/h；物料加入后在二线二级酯化反应釜中的反应时间为1.2～1.5h，反应温度为255～270℃，反应压力为3～8KPa；反应完成后得到二线二级酯化反应的物料；

(5)步骤(4)所述的一线二级酯化反应釜中的酯化反应完成后得到的一线二级酯化反应的物料由反应釜底的出料口排出经过物料输送管道输送至一线预缩聚反应器中进行预缩聚反应；在一线预缩聚反应器中进行预缩聚反应的反应时间为2～2.5h，反应时的上室温度265～275℃、下室温度270～276℃，反应时的上室压力7～10KPa(a)、下室压力1.1～1.2KPa(a)；预缩聚反应完成后得到的预缩聚产品经过预缩聚反应器的出料口排出，然后经过物料输送管道输送至一线终缩聚反应器中进行反应终缩聚反应；在一线终缩聚反应器中进行终缩聚反应的反应时间为1.5～2.5h、反应温度为278～285℃、反应压力为120～250KPa(a)，反应完成后得到热罐级聚酯产品的基础切片；

步骤(4)所述的二线二级酯化反应釜中的酯化反应完成后得到的二线二级酯化反应物料由二线二级酯化反应釜底部的出料口排出经过物料输送管道输送至二线预缩聚反应器中进行反应；在二线预缩聚反应器中进行反应时的反应时间为2～2.5h，反应时的上室温度为265～275℃、下室温度为270～276℃，反应时的上室压力7～10KPa(a)、下室压力1.1～1.2KPa(a)，二线预缩聚反应完成后得到的预缩聚产品经过二线预缩聚反应器的出料口排出，然后经过物料输送管道输送至二线终缩聚反应器中进行终缩聚反应；在二线终缩聚反应器中进行反应时的反应时间为1.5～2.5h、反应温度为278～285℃、反应压力为120～250KPa(a)，反应完成后得到瓶级聚酯产品的基础切片。

8.根据权利要求7所述的采用多种类聚酯中间体的生产装置生产多种类聚酯的方法，其特征在于，所述的方法还包括以下步骤：步骤(4)所述的一级酯化反应后的物料经过物料输送管道支管B输送至一线二级酯化反应釜之后，浆料配制槽Ⅱ中的混合物料经过第一浆料输送泵也加入到一线二级酯化反应釜中与一级酯化反应后的物料混合进行二级酯化反应，二级酯化反应后依次进行预缩聚和终缩聚反应得到瓶级聚酯产品的基础切片。

9.根据权利要求7所述的采用多种类聚酯中间体的生产装置生产多种类聚酯的方法，其特征在于，所述的方法还包括以下步骤：步骤(4)所述的一级酯化反应后的物料经过物料输送管道支管C输送至二线二级酯化反应釜之后进行二级酯化反应，二级酯化反应完成后经过物料输送管道依次输送到预缩聚反应器及终缩聚反应器中进行预缩聚及终缩聚反应，终缩聚反应完成后得到热罐级聚酯产品的基础切片。

10.根据权利要求7所述的采用多种类聚酯中间体的生产装置生产多种类聚酯的方法，其特征在于，步骤(1)所述的催化剂为乙二醇锑；所述的红度剂溶液中红度剂的质量浓度为160PPM；所述蓝度剂溶液中蓝度剂的质量浓度为800PPM。

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