CN108296991A - 一种清洗效果好的滚筒式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清洗效果好的滚筒式抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元包括分离组件和设置在所述分离组件后端的清理保养组件，所述清理保养组件包括分别连通所述分离组件和送丸单元的进口端的第一容槽、设置在所述第一容槽内的清洗保养液、设置在所述第一容槽内用于承接所述弹丸的承载机构，所述承载机构设置在所述送丸单元的底部，所述承载机构包括呈镂空状的第二容槽、设置在所述第二容槽内的多根高度不一的立柱、用于将所述第二容槽推送至所述送丸单元的驱动器。本发明制造具有以下优点：能够对分离后的弹丸进行进一步的保养清洗工作、结构优化且分离效果好。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种清洗效果好的滚筒式抛丸机。
背景技术
铸件在加工的过程中通常都需要进行抛丸处理，这不仅为了清除铸件表面的一些附着物，如铁锈、氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可或缺的准备工序。滚筒式抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。为了每个铸件的部位的处理都达到要求，在抛丸机上会根据实际需求布置抛丸器安装的位置。滚筒式抛丸机还存在需要将弹丸和杂质进行分离，以实现弹丸的再利用。目前通常采用振动筛机构实现杂质和弹丸的分离，这种结构对弹丸的损伤大、且振动筛的筛孔容易堵塞，影响分离效果。同时对分离后的弹丸不能进行保养和进一步的清洗工作，功能单一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种清洗效果好的滚筒式抛丸机，其能够对分离后的弹丸进行进一步的保养清洗工作、结构优化且分离效果好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种清洗效果好的滚筒式抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端，所述清理单元包括分离组件和设置在所述分离组件后端的清理保养组件，所述清理保养组件包括分别连通所述分离组件和送丸单元的进口端的第一容槽、设置在所述第一容槽内的清洗保养液、设置在所述第一容槽内用于承接所述弹丸的承载机构，所述承载机构设置在所述送丸单元的底部，所述承载机构包括呈镂空状的第二容槽、设置在所述第二容槽内的多根高度不一的立柱、用于将所述第二容槽推送至所述送丸单元的驱动器。
进一步地，每根所述立柱上设置有多根绕所述立柱轴线环设的多根横柱。
进一步地，所述分离组件包括呈漏斗状并用于收集杂质的第一分离部、与所述第一分离部同轴并齐平设置在所述第一分离部的内部的第二分离部。
进一步地，所述第二分离部包括呈漏斗状并用于导向弹丸的承载部、连通所述承载部的底部并用于收集所述弹丸的输送部，所述输送部的出口端连通所述送丸单元。
进一步地，所述承载部上开设有若干个孔径小于所述弹丸的通孔。
进一步地，所述第一分离部的内壁上设置有形成风速向下的抽风机。
进一步地，所述输送部的内壁上设置有形成风速向上的吹风机。
进一步地，所述送丸单元包括提升机构和设置在所述提升机构一侧的储丸室，所述提升机构与所述储丸室相连通。
进一步地，所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板和设置在所述控制面板上的显示面板。
借由上述技术方案，本发明至少具有以下优点：
1、通过设置有第一容槽、第二容槽和清洗保养液，分离后的弹珠掉落至镂空的第二容槽中，浸泡在清洗保养液中，能够进一步地起到清洗和保养的效果，延伸弹珠的使用寿命，结构优化；
2、通过设置有立柱，当弹珠在掉落至第二容槽的过程中，碰撞到立柱上改变其运动轨迹，能够较好地增强其清洗的效果和保养效果，结构优化。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的清理保养组件的结构示意图；
图3是本发明的分离组件的结构示意图。
以上附图中：1、第一容槽；2、清洗保养液；3、第二容槽；4、立柱；5、驱动器；6、横柱；7、第一分离部；8、第二分离部；9、承载部；10、输送部； 11、通孔；12、抽风机；13、吹风机；14、提升机构；15、储丸室；16、控制面板；17、显示面板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合图1至图3所示，本发明公开了一种清洗效果好的滚筒式抛丸机，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元。所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板16和设置在所述控制面板16上的显示面板17。通过控制面板16能够对本发明的抛丸机的工作参数进行调整设置，并通过显示面板 17直接有效地显示并监控抛丸机的工作状态。
所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端。所述清理单元包括分离组件和设置在所述分离组件后端的清理保养组件，所述清理保养组件包括分别连通所述分离组件和送丸单元的进口端的第一容槽1、设置在所述第一容槽1内的清洗保养液2、设置在所述第一容槽1内用于承接所述弹丸的承载机构。通过上述的设置方式，分离后的弹珠掉落至承载机构中，浸泡在清洗保养液2中，能够进一步地起到清洗和保养的效果，延伸弹珠的使用寿命，结构优化。本发明中，所述承载机构设置在所述送丸单元的底部，所述承载机构包括呈镂空状的第二容槽3、设置在所述第二容槽3内的多根高度不一的立柱4、用于将所述第二容槽3推送至所述送丸单元的驱动器。通过上述的设置方式，当弹珠在掉落至第二容槽3的过程中，碰撞到立柱4上改变其运动轨迹，能够较好地增强其清洗的效果和保养效果，结构优化。通过设置有驱动器5，其将清洗保养后的弹珠推送至送完单元，配合送丸单元进行对所述弹珠进行传送。本发明中，每根所述立柱4上设置有多根绕所述立柱4轴线环设的多根横柱6，通过设置有横柱6，能够进一步改变弹珠的运动轨迹，进一步增强对弹珠的清洗效果和保养效果。
所述分离组件包括呈漏斗状并用于收集杂质的第一分离部7、与所述第一分离部7同轴并齐平设置在所述第一分离部7的内部的第二分离部8。本发明中，所述所述第一分离部8的内壁上设置有形成风速向下的抽风机12，通过设置有第一分离部7和设置在第一分离部7上能够形成风速向下的抽风机12，有效地将杂质抽吸到第一分离部7中，使得杂质和弹珠有效分离，结构优化。所述第二分离部8包括呈漏斗状并用于导向弹丸的承载部9、连通所述承载部9 的底部并用于收集所述弹丸的输送部10，所述输送部10的出口端连通所述送丸单元。本发明中，所述承载部9上开设有若干个孔径小于所述弹丸的通孔11 且所述输送部10的内壁上设置有形成风速向上的吹风机13。通过设置有第二分离部8和设置输送部10上能够形成风速向上的吹风机13，有效地将多余的杂质进一步吹离弹珠，且切配合设置在所述承载部9上的通孔11和抽风机12，进一步将杂质抽吸至第一分离部7中，进行更好的分离工作，且由于通孔11的直径小于弹珠的直径，因而弹珠不会掉落至第一分离部7中，结构优化，分离效果好。
本发明中，所述抛丸单元包括中心抛丸器组件和侧抛丸器组件，本发明中，所述侧抛丸器组件设置有两组。所述送丸单元包括提升机构14和设置在所述提升机构14一侧的储丸室15，所述提升机构14与所述储丸室15相连通。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，包括抛丸单元、清理单元、送丸单元和控制单元，所述清理单元的进口端连通所述抛丸单元的出口端、所述清理单元的出口端连通所述送丸单元的进口端，所述清理单元包括分离组件和设置在所述分离组件后端的清理保养组件，所述清理保养组件包括分别连通所述分离组件和送丸单元的进口端的第一容槽、设置在所述第一容槽内的清洗保养液、设置在所述第一容槽内用于承接弹丸的承载机构，所述承载机构设置在所述送丸单元的底部，所述承载机构包括呈镂空状的第二容槽、设置在所述第二容槽内的多根高度不一的立柱、用于将所述第二容槽推送至所述送丸单元的驱动器。
2.如权利要求1所述的清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，每根所述立柱上设置有多根绕所述立柱轴线环设的多根横柱。
3.如权利要求1所述的清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述分离组件包括呈漏斗状并用于收集杂质的第一分离部、与所述第一分离部同轴并齐平设置在所述第一分离部的内部的第二分离部。
4.如权利要求3所述的清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述第二分离部包括呈漏斗状并用于导向弹丸的承载部、连通所述承载部的底部并用于收集所述弹丸的输送部，所述输送部的出口端连通所述送丸单元。
5.如权利要求4所述的清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述承载部上开设有若干个孔径小于所述弹丸的通孔。
6.如权利要求3所述的清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述第一分离部的内壁上设置有形成风速向下的抽风机。
7.如权利要求4所述的清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述输送部的内壁上设置有形成风速向上的吹风机。
8.如权利要求1所述的清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述送丸单元包括提升机构和设置在所述提升机构一侧的储丸室，所述提升机构与所述储丸室相连通。
9.如权利要求1所述的清洗效果好的滚筒式抛丸机，其特征在于，所述控制单元设于所述抛丸单元的一侧，包括控制面板和设置在所述控制面板上的显示面板。
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