CN108296703A - 一种点凸焊机的电极加工处理工艺 - Google Patents

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荚爱明
丁永贵
汪亮亮
左洪流
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Abstract

本发明公开了一种点凸焊机的电极加工处理工艺，包括如下步骤：（1）表面清洗、（2）固溶处理、（3）冷拔变形处理、（4）时效处理、（5）表面颗粒处理、（6）造型加工。本发明对点凸焊机中电极的加工处理工艺进行了特殊的改进处理，在各步骤的共同配合作用下，最终制得的电极导电率显著提升，从而很好的提升了点凸焊机的焊接效率和效果，电极的硬度、强度等特性也得到了很大改善，有效延长了其使用寿命，综合性能好，市场竞争力强。

Description

一种点凸焊机的电极加工处理工艺
技术领域
本发明属于电焊设备加工技术领域，具体涉及一种点凸焊机的电极加工处理工艺。
背景技术
焊接机是现在机械加工领域中常见的设备之一，其作用是完成两个或多个零部件之间的焊接连接，点凸焊机是焊接机中常见的种类之一。电极是点凸焊机中重要且不可缺少的零件之一，使用时上下两个电极压合在待焊接的两层金属表面，并形成一定的接触电阻，此时焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，即完成了焊接操作。目前点凸焊机的电极多由铬锆铜原料制成，其具有不错的导电、导热、强度、硬度等特性，但随着对产品使用要求的不断提升，电极材料的品质特性也需进一步改善。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种点凸焊机的电极加工处理工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种点凸焊机的电极加工处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面清洗：
对电极原料依次进行表面除油、去离子水清洗、干燥处理后备用；
（2）固溶处理：
将步骤（1）处理后的电极原料放入温度为1050~1100℃的条件下进行保温处理1.5~2h，完成后取出立即投入到清水中冷却至常温备用；
（3）冷拔变形处理：
对步骤（2）处理后的电极原料进行冷拔变形处理，控制其冷变形率为69~73%，完成后取出备用；
（4）时效处理：
将步骤（3）处理后的电极原料放入到温度为520~530℃的条件下保温处理2~3h，完成后取出备用；
（5）表面颗粒处理：
用高温气体携带硬质二氧化硅颗粒对步骤（4）处理后的电极原料表面进行喷射轰击处理，完成后取出备用；
（6）造型加工：
对步骤（5）处理后的电极原料进行切割造型加工即得成品电极。
进一步的，步骤（1）中所述的表面除油是用有机溶剂对电极原料进行表面除油处理，所用的有机溶剂为丙酮、乙醚中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为80~85℃。
进一步的，步骤（3）中所述的冷拔变形处理时的环境温度控制为400~420℃。
进一步的，步骤（5）中所述的高温气体为温度为105~110℃的压缩空气。
进一步的，步骤（5）中所述的喷射轰击的速度为130~140m/s。
铬锆铜电极首先要保证良好的导电特性，才能实现加工成本的降低和焊接的高效进行，其次还需要提升表面硬度、耐磨、耐温等特性，以增强其在加工使用中的稳定性和寿命。本发明对电极的加工处理工艺进行了特殊的调整改进，有效增强了电极的使用品质，其中先对电极原料进行固溶处理，固溶处理能有效的提升铬锆元素在铜中的固溶量，从而能有效的提升合金的整体强度，在固溶处理过程中，若温度过高会造成合金晶粒的粗化，反而会降低材料整体的强度，在实际处理中发现固溶处理时温度控制为960~980℃时合金材料内的晶粒细度大小最好，但本发明并未采用此最优的处理温度，而是进行了适度的增温，增至1050~1100℃，此时晶粒被粗化，但其内单相α及多相α+β组织含量得以提升和匀化，增强了整体的耐温、导电特性，冷拔变形处理可对材料内部晶粒颗粒进行进一步的细化处理，时效处理可析出Cr和Cu8Zr粒子，从而能改善整体的硬度等特性，在处理时温度控制为480℃左右时Cr和Cu8Zr粒子的分散相更为均匀，综合性能最好，但本发明同样未采用此最优的处理温度，而是进行了适度的增温，增至520~530℃，可促使Cr和Cu8Zr粒子聚集长大，向晶界进一步集中，从而增强了材料整体的导电率，损伤了强度等特性，对此最后又进行了表面颗粒处理，具体是用硬质二氧化硅颗粒对材料表面进行喷射轰击，可促使表面发生强烈的塑性变形，提升内部组织的位错密度，最终细化了晶粒，改善并提升了整体的强度，同时又能协同增强前面固溶处理、冷拔变形处理和时效处理的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对点凸焊机中电极的加工处理工艺进行了特殊的改进处理，在各步骤的共同配合作用下，最终制得的电极导电率显著提升，从而很好的提升了点凸焊机的焊接效率和效果，电极的硬度、强度等特性也得到了很大改善，有效延长了其使用寿命，综合性能好，市场竞争力强。
具体实施方式
实施例1
一种点凸焊机的电极加工处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面清洗：
对电极原料依次进行表面除油、去离子水清洗、干燥处理后备用；
（2）固溶处理：
将步骤（1）处理后的电极原料放入温度为1050℃的条件下进行保温处理1.5h，完成后取出立即投入到清水中冷却至常温备用；
（3）冷拔变形处理：
对步骤（2）处理后的电极原料进行冷拔变形处理，控制其冷变形率为69~70%，完成后取出备用；
（4）时效处理：
将步骤（3）处理后的电极原料放入到温度为520℃的条件下保温处理2h，完成后取出备用；
（5）表面颗粒处理：
用高温气体携带硬质二氧化硅颗粒对步骤（4）处理后的电极原料表面进行喷射轰击处理，完成后取出备用；
（6）造型加工：
对步骤（5）处理后的电极原料进行切割造型加工即得成品电极。
进一步的，步骤（1）中所述的表面除油是用有机溶剂对电极原料进行表面除油处理，所用的有机溶剂为丙酮、乙醚中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为80℃。
进一步的，步骤（3）中所述的冷拔变形处理时的环境温度控制为400℃。
进一步的，步骤（5）中所述的高温气体为温度为105℃的压缩空气。
进一步的，步骤（5）中所述的喷射轰击的速度为130m/s。
实施例2
一种点凸焊机的电极加工处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面清洗：
对电极原料依次进行表面除油、去离子水清洗、干燥处理后备用；
（2）固溶处理：
将步骤（1）处理后的电极原料放入温度为1080℃的条件下进行保温处理1.8h，完成后取出立即投入到清水中冷却至常温备用；
（3）冷拔变形处理：
对步骤（2）处理后的电极原料进行冷拔变形处理，控制其冷变形率为71~72%，完成后取出备用；
（4）时效处理：
将步骤（3）处理后的电极原料放入到温度为525℃的条件下保温处理2.6h，完成后取出备用；
（5）表面颗粒处理：
用高温气体携带硬质二氧化硅颗粒对步骤（4）处理后的电极原料表面进行喷射轰击处理，完成后取出备用；
（6）造型加工：
对步骤（5）处理后的电极原料进行切割造型加工即得成品电极。
进一步的，步骤（1）中所述的表面除油是用有机溶剂对电极原料进行表面除油处理，所用的有机溶剂为丙酮、乙醚中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为83℃。
进一步的，步骤（3）中所述的冷拔变形处理时的环境温度控制为410℃。
进一步的，步骤（5）中所述的高温气体为温度为107℃的压缩空气。
进一步的，步骤（5）中所述的喷射轰击的速度为135m/s。
实施例3
一种点凸焊机的电极加工处理工艺，包括如下步骤：
（1）表面清洗：
对电极原料依次进行表面除油、去离子水清洗、干燥处理后备用；
（2）固溶处理：
将步骤（1）处理后的电极原料放入温度为1100℃的条件下进行保温处理2h，完成后取出立即投入到清水中冷却至常温备用；
（3）冷拔变形处理：
对步骤（2）处理后的电极原料进行冷拔变形处理，控制其冷变形率为72~73%，完成后取出备用；
（4）时效处理：
将步骤（3）处理后的电极原料放入到温度为530℃的条件下保温处理3h，完成后取出备用；
（5）表面颗粒处理：
用高温气体携带硬质二氧化硅颗粒对步骤（4）处理后的电极原料表面进行喷射轰击处理，完成后取出备用；
（6）造型加工：
对步骤（5）处理后的电极原料进行切割造型加工即得成品电极。
进一步的，步骤（1）中所述的表面除油是用有机溶剂对电极原料进行表面除油处理，所用的有机溶剂为丙酮、乙醚中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为85℃。
进一步的，步骤（3）中所述的冷拔变形处理时的环境温度控制为420℃。
进一步的，步骤（5）中所述的高温气体为温度为110℃的压缩空气。
进一步的，步骤（5）中所述的喷射轰击的速度为140m/s。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，将步骤（2）固溶处理的温度调整为970℃，将步骤（4）时效处理的温度调整为480℃，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（5）表面颗粒处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，将步骤（2）固溶处理的温度调整为970℃，将步骤（4）时效处理的温度调整为480℃，并省去步骤（5）表面颗粒处理操作，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，对同种批次的铬锆铜型材（其中各元素成分百分比含量为：Cr 0.3~0.5%、Zr 0.15~0.25%、Si 0.02~0.04%、Mg 0.03~0.05%，Cu余量）分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3所述的方式进行加工处理，完成后对成品电极进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
硬度（HRB） 导电率（%IACS） 软化温度（℃）
实施例2 96 93 ＞700
对比实施例1 98 79 ＞640
对比实施例2 71 81 ＞590
对比实施例3 78 72 ＞610
由上表1可以看出，本发明方法对应制得的电极的导电率有明显提升，同时其硬度得到很好的保障，耐温性能也得到较大增强，其综合使用特性好，推广使用价值高。

Claims (6)

1.一种点凸焊机的电极加工处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）表面清洗：
对电极原料依次进行表面除油、去离子水清洗、干燥处理后备用；
（2）固溶处理：
将步骤（1）处理后的电极原料放入温度为1050~1100℃的条件下进行保温处理1.5~2h，完成后取出立即投入到清水中冷却至常温备用；
（3）冷拔变形处理：
对步骤（2）处理后的电极原料进行冷拔变形处理，控制其冷变形率为69~73%，完成后取出备用；
（4）时效处理：
将步骤（3）处理后的电极原料放入到温度为520~530℃的条件下保温处理2~3h，完成后取出备用；
（5）表面颗粒处理：
用高温气体携带硬质二氧化硅颗粒对步骤（4）处理后的电极原料表面进行喷射轰击处理，完成后取出备用；
（6）造型加工：
对步骤（5）处理后的电极原料进行切割造型加工即得成品电极。
2.根据权利要求1所述的一种点凸焊机的电极加工处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的表面除油是用有机溶剂对电极原料进行表面除油处理，所用的有机溶剂为丙酮、乙醚中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种点凸焊机的电极加工处理工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的干燥处理的温度为80~85℃。
4.根据权利要求1所述的一种点凸焊机的电极加工处理工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的冷拔变形处理时的环境温度控制为400~420℃。
5.根据权利要求1所述的一种点凸焊机的电极加工处理工艺，其特征在于，步骤（5）中所述的高温气体为温度为105~110℃的压缩空气。
6.根据权利要求1所述的一种点凸焊机的电极加工处理工艺，其特征在于，步骤（5）中所述的喷射轰击的速度为130~140m/s。
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