CN108295771A - 一种化工生产用加热型料液混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用加热型料液混合装置，包括旋转轴、混合罐体、混合叶片、换热器和循环泵，所述混合罐体内部安装有换热器，换热器侧壁上设有若干嵌入槽，嵌入槽内镶嵌有混合叶片，换热器安装在旋转轴上；所述换热器内部设为加热腔，加热腔中部连接固定板，固定板上方加热腔中的旋转轴侧壁上开设有进液孔，进液孔通过中空结构的旋转轴连通进液器；所述固定板下方加热腔中的旋转轴侧壁上开设有排液孔，排液孔通过中空结构的旋转轴连通排液器；换热液的热量由导热筋、固定板和换热器吸收传导至混合叶片上，对混合腔内料液加热，并且在混合叶片搅拌下充分混合，其有效解决了料液混合效率低、难以均衡加热的问题。

Description

一种化工生产用加热型料液混合装置
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工生产用加热型料液混合装置。
背景技术
在化工生产的过程中，需要将两种或两种以上的料液进行混合，现有的方式是采用混料罐进行搅拌混合，传统的混料罐在使用时，添加配料的时候，通产的做法是开启罐顶部的密封罐盖添加配料，容易导致料液流出，且不适用于连续性生产搅拌，并且搅拌过程中，传统的采用单一搅拌杆进行搅拌的方式，很容易出现搅拌不均匀，容易在罐体内出现分层，尤其是需要对化工料液加热时，常规的加热方式通常是在混料罐外部设置加热层，此种加热的效率低，热传导效果差，热量难以均衡分布在料液中，化工料液受热不均匀，将影响到化工生产的产品质量，降低化工生产的效率，操作步骤繁琐，难以适用于化工的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用加热型料液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用加热型料液混合装置，包括旋转轴、混合罐体、混合叶片、换热器和循环泵，所述混合罐体内部安装有换热器，换热器侧壁上设有若干嵌入槽，嵌入槽内镶嵌有混合叶片，换热器安装在旋转轴上；所述换热器内部设为加热腔，加热腔中部连接固定板，固定板上方加热腔中的旋转轴侧壁上开设有进液孔，进液孔通过中空结构的旋转轴连通进液器；所述固定板下方加热腔中的旋转轴侧壁上开设有排液孔，排液孔通过中空结构的旋转轴连通排液器。
作为本发明进一步的方案：所述混合罐体底部安装在机架上，混合罐体内部设为混合腔，混合罐体顶端连接有第一料液管和第二料液管，混合罐体底侧连接料液排出管。
作为本发明进一步的方案：所述混合叶片上设有若干扰流孔，混合叶片之间设为混合槽。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴顶端连接电机。
作为本发明进一步的方案：所述固定板上嵌入有导热筋，固定板上设有贯通的导流孔。
作为本发明进一步的方案：所述进液器侧面连接进液管，进液管连接循环泵的输出端。
作为本发明进一步的方案：所述排液器侧面连接排液管，排液管连接循环泵的输入端。
作为本发明进一步的方案：所述进液器和排液器内的旋转轴侧壁上均设有通孔。
作为本发明进一步的方案：所述进液管上安装有加热设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，方便由排液管将加热腔内换热液抽出，然后由进液管泵入到加热腔内，换热液的热量由导热筋、固定板和换热器吸收传导至混合叶片上，对混合腔内料液加热，并且在混合叶片搅拌下充分混合，其有效解决了料液混合效率低、难以均衡加热的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中换热器的结构示意图。
图3为本发明中混合叶片的俯视图。
图中：1-第一料液管、2-电机、3-旋转轴、4-第二料液管、5-进液器、6-进液管、7-混合罐体、8-混合腔、9-混合叶片、10-换热器、11-料液排出管、12-机架、13-排液器、14-排液管、15-扰流孔、16-循环泵、17-嵌入槽、18-固定板、19-导热筋、20-加热腔、21-排液孔、22-分隔块、23-导流孔、24-进液孔、25-混合槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工生产用加热型料液混合装置，包括旋转轴3、混合罐体7、混合叶片9、换热器10和循环泵16，所述混合罐体7底部安装在机架12上，混合罐体7内部设为混合腔8，混合罐体7顶端连接有第一料液管1和第二料液管4，用于两种不同的化工料液注入，混合罐体7底侧连接料液排出管11，用于将混合腔8内混合后的化工料液排出。
所述混合罐体7内部安装有换热器10，换热器10侧壁上设有若干嵌入槽17，嵌入槽17内镶嵌有混合叶片9，所述混合叶片9上设有若干扰流孔15，混合叶片9之间设为混合槽25，所述换热器10安装在旋转轴3上，旋转轴3顶端连接电机2，电机2驱动旋转轴3转动并带动换热器10和混合叶片9旋转时，混合叶片9上的扰流孔15方便将混合槽25内的料液分割为若干细流通过，配合混合叶片9在混合腔8内转动，加快料液混合的效率。
所述换热器10内部设为加热腔20，加热腔20中部连接固定板18，固定板18上嵌入有导热筋19，固定板18上设有贯通的导流孔23；所述固定板18上方加热腔20中的旋转轴3侧壁上开设有进液孔24，进液孔24通过中空结构的旋转轴3连通进液器5，进液器5侧面连接进液管6，进液管6连接循环泵16的输出端；所述固定板18下方加热腔20中的旋转轴3侧壁上开设有排液孔21，排液孔21通过中空结构的旋转轴3连通排液器13，排液器13侧面连接排液管14，排液管14连接循环泵16的输入端。
所述进液器5和排液器13内的旋转轴3侧壁上均设有通孔。
所述进液管6上安装有加热设备，用于对换热液的加热。
需要特别说明的是，本申请中电机2、循环泵16和加热设备为现有技术的应用，循环泵16启动后，方便由排液管14将加热腔20内换热液抽出，然后由进液管6泵入到加热腔20内，换热液的热量由导热筋19、固定板18和换热器10吸收传导至混合叶片9上，对混合腔8内料液加热，并且在混合叶片9搅拌下充分混合为本申请的创新点，其有效解决了料液混合效率低、难以均衡加热的问题。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种化工生产用加热型料液混合装置，包括旋转轴(3)、混合罐体(7)、混合叶片(9)、换热器(10)和循环泵(16)，其特征在于，所述混合罐体(7)内部安装有换热器(10)，换热器(10)侧壁上设有若干嵌入槽(17)，嵌入槽(17)内镶嵌有混合叶片(9)，换热器(10)安装在旋转轴(3)上；所述换热器(10)内部设为加热腔(20)，加热腔(20)中部连接固定板(18)，固定板(18)上方加热腔(20)中的旋转轴(3)侧壁上开设有进液孔(24)，进液孔(24)通过中空结构的旋转轴(3)连通进液器(5)；所述固定板(18)下方加热腔(20)中的旋转轴(3)侧壁上开设有排液孔(21)，排液孔(21)通过中空结构的旋转轴(3)连通排液器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，其特征在于，所述混合罐体(7)底部安装在机架(12)上，混合罐体(7)内部设为混合腔(8)，混合罐体(7)顶端连接有第一料液管(1)和第二料液管(4)，混合罐体(7)底侧连接料液排出管(11)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，其特征在于，所述混合叶片(9)上设有若干扰流孔(15)，混合叶片(9)之间设为混合槽(25)。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，其特征在于，所述旋转轴(3)顶端连接电机(2)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，其特征在于，所述固定板(18)上嵌入有导热筋(19)，固定板(18)上设有贯通的导流孔(23)。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，其特征在于，所述进液器(5)侧面连接进液管(6)，进液管(6)连接循环泵(16)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，其特征在于，所述排液器(13)侧面连接排液管(14)，排液管(14)连接循环泵(16)的输入端。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，其特征在于，所述进液器(5)和排液器(13)内的旋转轴(3)侧壁上均设有通孔。
9.根据权利要求9所述的一种化工生产用加热型料液混合装置，其特征在于，所述进液管(6)上安装有加热设备。
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