CN108294638A - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烤箱，所述烤箱包括箱体，所述箱体内形成加热腔室，所述箱体的一侧具有开口，所述烤箱还包括铰接于所述箱体上并用于打开或关闭所述开口的门体，所述加热腔室的远离所述开口的后壁上设有出风部和进风部；所述烤箱还包括罩设于所述后壁外的导风罩，所述导风罩与所述后壁之间形成导风腔，所述导风罩安装有抽风组件和加热组件，所述抽风组件用于将所述加热腔室内的空气从所述出风部抽至所述导风腔内并送至所述加热组件加热，并将加热后的空气从所述进风部送回所述加热腔室。本发明烤箱具有加热均匀的优点，以使放置在加热腔室内的食物受热均匀，取得良好的烘烤效果，改善食物的口感。

Description

烤箱

技术领域

本发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种烤箱。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，烘烤食品以其独特的风味，越来越受到人们的喜爱。烤箱作为一种加热设备，广泛应用在食品加工业以及家庭中，但在现有的烤箱中，加热管常常安装于烤箱的加热腔室内的某一侧，加热腔室内的热量来自于加热管，因此，整个烤箱加热腔室内的温度分布不均匀；同时，对加热腔室内的食物进行加热时，热量的传递将受到食物的阻隔，因此，食物朝向加热管的一侧接受的热量明显高于另一侧，使食物无法受热均匀，烘烤效果不佳，影响口感。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烤箱，旨在解决现有烤箱加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供的烤箱，所述烤箱包括箱体，所述箱体内形成加热腔室，所述箱体的一侧具有开口，所述烤箱还包括铰接于所述箱体上并用于打开或关闭所述开口的门体，所述加热腔室的远离所述开口的后壁上设有出风部和进风部；所述烤箱还包括罩设于所述后壁外的导风罩，所述导风罩与所述后壁之间形成导风腔，所述导风罩安装有抽风组件和加热组件，所述抽风组件用于将所述加热腔室内的空气从所述出风部抽至所述导风腔内并送至所述加热组件加热，并将加热后的空气从所述进风部送回所述加热腔室。

优选地，所述抽风组件包括风扇和用于驱动所述风扇转动的驱动件，所述风扇位于所述导风腔内并对应所述出风部设置，所述进风部包括位于所述出风部上方的上进风区以及位于所述出风孔下方的下进风区。

优选地，所述后壁设有朝所述加热腔室的方向凸出的凸台，所述凸台与所述风扇对应布置，所述凸台设有所述出风部。

优选地，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇对称布置；所述出风部包括两个出风区，两个所述出风区与两个所述风扇一一对应设置。

优选地，所述出风区包括多个间隔布置的出风孔，且靠近两个所述风扇的对称中心的所述出风孔的数量大于远离两个所述风扇的对称中心的所述出风孔的数量。

优选地，所述上进风区包括多个间隔均匀地布置的上进风孔；所述下进风区包括多个间隔布置的下进风孔，多个所述下进风孔分为两组，两组所述下进风孔对称布置且两组所述下进风孔之间的距离大于两个所述风扇之间的距离。

优选地，所述加热组件包括第一加热管、第二加热管以及用于将所述第一加热管和所述第二加热管固定在所述导风罩上的安装支架，所述第一加热管位于所述风扇和所述上进风区之间，所述第二加热管位于所述风扇和所述下进风区之间。

优选地，所述风扇包括风扇主体和叶片，所述叶片包括与所述风扇主体连接的连接板，所述连接板的两侧边均向所述后壁的方向折弯形成两个折边，两个所述折边之间的距离沿远离所述风扇主体的方向呈渐扩设置。

优选地，所述烤箱还包括后壳，所述后壳罩设于所述导风罩外，所述驱动件位于所述导风罩和所述后壳之间。

优选地，所述烤箱还包括第三加热管，所述第三加热管安装在所述加热腔室的顶壁上。

在本发明的技术方案中，烤箱在使用时，抽风组件将加热腔室内的空气从出风部抽至导风腔内并送至加热组件加热，加热组件对导风腔内的空气进行加热，并由抽风组件将加热后的空气从进风部送回加热腔室，以对置于加热腔室内的食物进行加热烘烤。抽风组件和加热组件能将加热腔室内的空气不断地抽出、加热再送回加热腔室，实现热风循环加热的过程。该抽风组件促进了加热腔室内与导风腔内的空气的流动，使加热腔室内的空气能够更快地经过加热组件加热后再送回加热腔室，从而使加热腔室内的温度快速上升，同时，热风循环加热的方式涉及到加热腔室内的整个空间，从而使加热腔室内的温度分布均匀，放置在加热腔室内的食物受热均匀，取得良好的烘烤效果，改善食物的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例烤箱的装配示意图；

图2为本发明实施例烤箱的分解示意图；

图3为本发明实施例烤箱的截面示意图；

图4为本发明实施例烤箱中后壁、风扇及加热组件的立体示意图；

图5为图4的平面示意图；

图6为本发明实施例烤箱中后壁的平面示意图；

图7为本发明实施例烤箱中风扇的立体示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	箱体	1	后壁	11	上进风区
111	上进风孔	12	下进风区	121	下进风孔
						13	出风区	131	出风孔	14	凸台
2	导风罩	3	抽风组件	31	风扇
						311	风扇主体	312	连接板	313	折边
32	驱动件	4	加热组件	41	第一加热管
						42	第二加热管	43	安装支架	5	后壳
6	第三加热管	7	顶壁	10	加热腔室
						20	导风腔	200	门体

本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所指的“上”、“下”、“左”、“右”、“顺时针”以及“逆时针”等方位的描述以图5中的方位为基准。

如图1至图5所示，为实现上述目的，本发明提供的烤箱包括箱体100，箱体100内形成加热腔室10，箱体100的一侧具有开口(未标示)，烤箱还包括门体200，门体200铰接于箱体100上并用于打开或关闭开口，加热腔室10的远离开口的后壁1上设有出风部和进风部；烤箱还包括导风罩2，导风罩2罩设于后壁1外，导风罩2与后壁1之间形成导风腔20，导风罩2安装有抽风组件3和加热组件4，抽风组件3用于将加热腔室10内的空气从出风部抽至导风腔20内并送至加热组件4加热，并将加热后的空气从进风部送回加热腔室10。

本实施例的烤箱在使用时，抽风组件3将加热腔室10内的空气从出风部抽至导风腔20内并送至加热组件4加热，加热组件4对导风腔20内的空气进行加热，并由抽风组件3将加热后的空气从进风部送回加热腔室10，以对置于加热腔室10内的食物进行加热烘烤。抽风组件3和加热组件4能将加热腔室10内的空气不断地抽出、加热再送回加热腔室10，实现热风循环加热的过程。该抽风组件3促进了加热腔室10内与导风腔20内的空气的流动，使加热腔室10内的空气能够更快地经过加热组件4加热后再送回加热腔室10，从而使加热腔室10内的温度快速上升，同时，热风循环加热的方式涉及到加热腔室10内的整个空间，从而使加热腔室10内的温度分布均匀，放置在加热腔室10内的食物受热均匀，取得良好的烘烤效果，改善食物的口感。

本实施例的导风罩2与后壁1连接，且导风罩2与后壁1的连接处设有密封圈(未标示)，避免导风腔20内的热量在导风罩2与后壁1的连接处出现散失的情况而影响烤箱的加热效果。

本实施例中，抽风组件3包括风扇31和驱动件32，驱动件32用于驱动风扇31转动，风扇31位于导风腔20内并对应出风部设置，进风部包括上进风区11和下进风区12，上进风区11位于出风部的上方，下进风区12位于出风部的下方。本实施例的驱动件32可采用现有技术中的电机，电机安装在导风罩2上背离导风腔20的一侧，并通过转轴与风扇31连接以驱动风扇31转动。电机启动后驱动风扇31转动，风扇31转动的过程中将加热腔室10内的空气从出风部抽至导风腔20内，经过加热组件4加热后分别通过上进风区11和下进风区12回到加热腔室10内，使加热腔室10内的温度分布更加均匀，进而使食物受热更加均匀。

本实施例的后壁1设有朝加热腔室10的方向凸出的凸台14，凸台14与风扇31对应布置，凸台14设有出风部。凸台14的设置便于定位安装风扇31，并为风扇31提供避让空间，避免干涉风扇31的转动。出风部设于凸台14上，便于风扇31抽吸加热腔室10内的空气。

如图4和图5所示，本实施例中，风扇31的数量优选为两个，具体地，两个风扇31左右对称布置，出风部包括两个出风区13，两个出风区13与两个风扇31一一对应设置。本实施例烤箱设置两个风扇31，使得加热腔室10内的温度能够迅速上升且达到较高的温度，提高了加热效率。经过试验证明，本实施例烤箱的加热腔室10内的温度可以达到210℃-250℃。在一种优选的实施例中，两个风扇31的旋转方向相反，保证两个风扇31的风向不相互干扰，确保整个加热腔室10的加热迅速且均匀。

本实施例中，出风区13包括多个间隔布置的出风孔131，提高出风均匀性。优选地，靠近两个风扇31的对称中心的出风孔131的数量大于远离两个风扇31的对称中心的出风孔131的数量。具体地，如图5所示，在两个风扇31中，位于左边的风扇31为第一风扇，对应设置的凸台14为第一凸台，位于右边的风扇31为第二风扇，对应设置的凸台14为第二凸台。

当第一风扇逆时针旋转，第二风扇顺时针旋转时，第一凸台的右上方区域的出风孔131数量大于其他区域的出风孔131的数量，位于第二凸台左上方区域的的出风孔131数量大于其他区域的出风孔131的数量，以确保抽至导风罩2内的空气被加热后最大程度地通过上进风孔111和下进风孔121送回加热腔室10内。

如图5和图6所示，本实施例的上进风区11包括多个间隔均匀地布置的上进风孔111；下进风区12包括多个间隔布置的下进风孔121。优选地，多个下进风孔121分为两组，两组下进风孔121对称布置且两组下进风孔121之间的距离大于两个风扇31之间的距离。具体地，其中一组下进风孔121靠近后壁1的左侧位置，另外一组下进风孔121靠近后壁1的右侧位置。当两个风扇31沿相反的方向旋转时，两个风扇31将加热腔室10内的空气从出风孔131抽至导风腔20内，经过加热组件4加热后再通过多个上进风孔111和多个下进风孔121送回加热腔室10内，提高进风均匀性，进而提高加热腔室10内温度分布的均匀性。

可以理解的，在其他实施例中，当第一风扇顺时针旋转，第二风扇逆时针旋转时，第一凸台的右下方区域的出风孔131的数量大于其他区域的出风孔131的数量，位于第二凸台左下方区域的的出风孔131的数量大于其他区域的出风孔131的数量，同时，上进风区11和下进风区12的位置可互换。需要说明的是，本实施例的出风孔131、上进风孔111和下进风孔121均为圆形孔且孔径均为3mm-5mm，优选为4mm，不仅利于空气地流动，还具有易于制作的优点。本实施例风扇31的转速为1150r/min-1250r/min，优选为1200r/min。

本实施例中，加热组件4包括第一加热管41、第二加热管42以及安装支架43，安装支架43用于将第一加热管41和第二加热管42固定在导风罩2上，第一加热管41位于风扇31和上进风区11之间，第二加热管42位于风扇31和下进风区12之间。具体地，风扇31将加热腔室10内的空气从出风孔131抽至导风腔20内，并随着风扇31的旋转带动空气向上或向下流动，其中，向上流动的空气经过第一加热管41加热后经上进风区11进入加热腔室10内，向下流动的空气经过第二加热管42加热后经下进风区12进入加热腔室10内。通过设置第一加热管41和第二加热管42，既能确保通过上进风区11和下进风区12进入加热腔室10内的空气的温度基本相同，进一步使加热腔室10内温度均匀分布，又能提高加热效率。

如图4和图7所示，本实施例中，风扇31包括风扇主体311和叶片，叶片包括与风扇主体311连接的连接板312，连接板312的两侧边均向后壁1的方向折弯形成两个折边313，两个折边313之间的距离沿远离风扇主体311的方向呈渐扩设置。具体地，风扇31在旋转时，由于叶片的作用，带动空气沿远离风扇主体311的方向流动而形成负压，使得加热腔室10内的空气压向风扇31，实现抽风的作用。两个折边313之间的距离沿远离风扇主体311的方向呈渐扩设置则扩大了空气的流动空间而提高空气的流动均匀性。进一步地，本实施例的叶片的数量为多个，多个叶片围绕所述风扇主体311间隔布置，提高了抽风速度，进而提高烤箱的加热效率。

如图1至图3所示，本实施例中，烤箱还包括后壳5，后壳5罩设于导风罩2外，驱动件32位于导风罩2和后壳5之间，后壳5能够盖住驱动件32，不仅提高整个烤箱的外观美观度，而且避免了驱动件32外漏，在避免损坏驱动件32及导风罩2等的同时提高烤箱的安全可靠性。

本实施例中，烤箱还包括第三加热管6，第三加热管6安装于加热腔室10的顶壁7。可以理解的，本发明的第三加热管6可以根据用户的选择来开启或关闭，当加热腔室10内的加热温度不够时，可以开启第三加热管6对加热腔室10进行进一步加热；当加热腔室10内的加热温度足够时，可以选择关闭第三加热管6。需要说明的是，本实施例的第一加热管41、第二加热管42和第三加热管6均为电加热管，且均采用不锈钢管制成，不锈钢管的耐热性能较好，耐干烧，成本也较低。

本实施例中，门体200包括热反射玻璃层(未标示)和两层钢化玻璃层(未标示)，热反射玻璃层靠近加热腔室10设置，即本实施例的门体200由内至外包括热反射玻璃层、两层钢化玻璃层，使得门体200具有可视性，方便用户实时观察加热腔室10内食物的加热情况，并且热反射玻璃层可以防止加热腔室10内的热量散失，两层钢化玻璃层进行隔热以避免门体200温度过高而烫伤使用者，钢化玻璃层较普通玻璃具有更高的强度、热稳定性及安全性。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烤箱，所述烤箱包括箱体，所述箱体内形成加热腔室，所述箱体的一侧具有开口，所述烤箱还包括铰接于所述箱体上并用于打开或关闭所述开口的门体，其特征在于，所述加热腔室的远离所述开口的后壁上设有出风部和进风部；所述烤箱还包括罩设于所述后壁外的导风罩，所述导风罩与所述后壁之间形成导风腔，所述导风罩安装有抽风组件和加热组件，所述抽风组件用于将所述加热腔室内的空气从所述出风部抽至所述导风腔内并送至所述加热组件加热，并将加热后的空气从所述进风部送回所述加热腔室。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述抽风组件包括风扇和用于驱动所述风扇转动的驱动件，所述风扇位于所述导风腔内并对应所述出风部设置，所述进风部包括位于所述出风部上方的上进风区以及位于所述出风孔下方的下进风区。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述后壁设有朝所述加热腔室的方向凸出的凸台，所述凸台与所述风扇对应布置，所述凸台设有所述出风部。

4.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇对称布置；所述出风部包括两个出风区，两个所述出风区与两个所述风扇一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述出风区包括多个间隔布置的出风孔，且靠近两个所述风扇的对称中心的所述出风孔的数量大于远离两个所述风扇的对称中心的所述出风孔的数量。

6.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述上进风区包括多个间隔均匀地布置的上进风孔；所述下进风区包括多个间隔布置的下进风孔，多个所述下进风孔分为两组，两组所述下进风孔对称布置且两组所述下进风孔之间的距离大于两个所述风扇之间的距离。

7.根据权利要求2-6中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述加热组件包括第一加热管、第二加热管以及用于将所述第一加热管和所述第二加热管固定在所述导风罩上的安装支架，所述第一加热管位于所述风扇和所述上进风区之间，所述第二加热管位于所述风扇和所述下进风区之间。

8.根据权利要求2-6中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述风扇包括风扇主体和叶片，所述叶片包括与所述风扇主体连接的连接板，所述连接板的两侧边均向所述后壁的方向折弯形成两个折边，两个所述折边之间的距离沿远离所述风扇主体的方向呈渐扩设置。

9.根据权利要求2-6中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括后壳，所述后壳罩设于所述导风罩外，所述驱动件位于所述导风罩和所述后壳之间。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括第三加热管，所述第三加热管安装在所述加热腔室的顶壁上。