CN108293967B - 自动旋转喷头座、喷施系统及喷施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动旋转喷头座、喷施系统及喷施方法，包括外壳、转盘、齿轮组、进液接口和出液接口组，所述出液接口组包括一个小出液接口和两个大出液接口；所述转盘、进液接口和出液接口组设置在外壳上，所述齿轮组设置在外壳内，所述转盘上设有多个凸起的斜面，且转盘的中心设有转轴，所述进液接口通过内管道与出液接口组连接，所述转轴通过齿轮组与内管道连接，所述小出液接口朝向转盘；所述喷施系统包括药液箱、药液泵以及上述的喷头座，所述药液泵的进液口与药液箱连接，药液泵的出液口通过进液管道与进液接口连接。本发明可以实时全方位喷施，喷施距离可调，提高资源利用率，具有覆盖面积大，自动化程度高的特点。

Description

自动旋转喷头座、喷施系统及喷施方法

技术领域

本发明涉及一种喷头座，尤其是一种自动旋转喷头座、喷施系统及喷施方法，属于农业及种植业的喷施领域。

背景技术

农药与叶面肥自动化喷施作为先进的农业工程技术之一，在农业及种植业中起着巨大的作用，发展潜力很大。而喷头座是的农药与叶面肥喷施专用设备，同时也是农业机械中的重要组成部分，其作用是将来自管道内的压力液体通过喷嘴(或喷孔)喷施出去，在空气或碎水部件的阻力作用下分散成细小雾滴，对作物进行农药或叶面肥喷施。

目前，喷头座的种类虽多，但结构较单一，其自动化程度低，一般用于喷施的，压力小，喷施的范围小，喷施距离不可调，资源利用率低。

发明内容

本发明的第一个目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种自动旋转喷头座，该喷头座可以实时全方位喷施，喷施距离可调，提高资源利用率，具有覆盖面积大，自动化程度高的特点。

本发明的第二个目的在于提供一种包含上述喷头座的喷施系统。

本发明的第三个目的在于提供一种基于上述喷头座的喷施方法。

本发明的第一个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种自动旋转喷头座，包括外壳、转盘、齿轮组、进液接口和出液接口组，所述出液接口组包括一个小出液接口和两个大出液接口；

所述转盘、进液接口和出液接口组设置在外壳上，所述齿轮组设置在外壳内，所述转盘上设有多个凸起的斜面，且转盘的中心设有转轴，所述进液接口通过内管道与出液接口组连接，所述转轴通过齿轮组与内管道连接，所述小出液接口朝向转盘。

进一步的，所述两个大出液接口连接的喷嘴类型相同，以实现相同距离的喷施。

进一步的，所述两个大出液接口连接的喷嘴类型不同，以实现不同距离的喷施。

进一步的，所述两个大出液接口均可通过喷杆连接喷嘴。

进一步的，所述两个大出液接口在同侧上下排列。

进一步的，所述外壳内设有心轴和圆柱环，所述齿轮组中的一个齿轮与转轴固定连接，一个齿轮与内管道固定连接，其余齿轮的中心与心轴固定连接，所述心轴由圆柱环定位。

进一步的，所述外壳包括壳体和壳盖，所述壳体顶部开口，所述壳盖固定在壳体的顶部开口处。

进一步的，所述凸起的斜面为弧形凸起的斜面。

本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种喷施系统，包括药液箱、药液泵以及上述的喷头座，所述药液泵的进液口与药液箱连接，药液泵的出液口通过进液管道与喷头座的进液接口连接。

本发明的第二个目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种基于上述喷头座的喷施方法，所述方法包括：药液泵所产生的压力液体通过进液管道输送到进液接口，随后压力液体通过内管道输送到出液接口组，小出液接口连接的喷嘴所喷出的压力液体打在转盘凸起的斜面上，带动转盘转动，转盘通过齿轮组带动出液接口组和外壳转动，从而实现360度的旋转喷施，同时小出液接口连接的喷嘴所喷出的压力液体打在转盘凸起的斜面上，压力液体进一步雾化，喷施到周围的植物叶片上。

本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、本发明设置了出液接口组，其包括一个小出液接口和两个大出液接口，小出液接口朝向转盘，转盘上设有多个凸起的斜面，小出液接口连接的喷嘴所喷出的压力液体打在转盘凸起的斜面上，带动转盘转动，为转盘提供了动力，转盘通过齿轮组带动出液接口组和外壳转动，从而实现360度的旋转喷施，而且通过两个大出液接口的喷嘴喷出压力液体可以使得喷施更全面；此外，小出液接口连接的喷嘴所喷出的压力液体打在转盘凸起的斜面上，压力液体进一步雾化，喷施到周围的植物叶片上，提高资源的利用率，不需额外加动力即可实现对作物全方位、大压力的农药与叶面肥的喷施，具有覆盖面积大，自动化程度高的特点。

2、本发明的出液接口组中的两个大出液接口可以连接各种类型的喷嘴，以适应不同的环境，达到一个喷头座多处可用，适应不同的喷施要求，两个大出液接口可以同时连接不同类型的喷嘴，以实现不同距离的喷施，节约喷头座的使用数量，节约资源。

3、本发明的出液接口组中的两个大出液接口均可通过喷杆连接喷嘴，能够进一步调节喷施的距离，而且喷杆可以分为多条支路，使得一个大出液接口可以连接多个喷嘴，通过一个大出液接口即可实现宽范围喷施。

4、本发明的齿轮组中的一个齿轮与转轴固定连接，一个齿轮与内管道固定连接，其余齿轮的中心与心轴固定连接，心轴由圆柱环定位，以定位各个齿轮的相对位置。

附图说明

图1为本发明实施例1的自动旋转喷头座的外部结构图。

图2为本发明实施例1的自动旋转喷头座的平面分解图。

图3为本发明实施例1的自动旋转喷头座的立体分解图

图4为本发明实施例1的自动旋转喷头座中各出液接口连接喷嘴的外部结构图。

图5为本发明实施例1的自动旋转喷头座中各出液接口连接喷嘴且省略壳体的示意图。

图6为本发明实施例1的自动旋转喷头座中各出液接口连接喷嘴的平面分解图。

其中，1-外壳，2-转盘，3-齿轮组，4-进液接口，5-出液接口组，6-壳体，7-壳盖，8-螺纹接口，9-开孔，10-螺钉，11-斜面，12-转轴，13-第一开口，14-内管道，15-第二开口，16-第三开口，17-螺帽，18-密封圈，19-第一齿轮，20-第二齿轮，21-第三齿轮，22-第四齿轮，23-第五齿轮，24-第六齿轮，25-心轴，26-圆柱环，27-小出液接口，28-第一大出液接口，29-第二大出液接口，30-小喷嘴，31-远距离喷嘴，32-喷杆，33-中距离喷嘴，34-近距离喷嘴，35-液体过滤器，36-密封环。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例提供了一种自动旋转喷头座，该喷头座包括外壳1、转盘2、齿轮组3、进液接口4和出液接口组5。

所述外壳1包括壳体6和壳盖7，壳体6为中空、顶部开口的圆柱体结构，壳盖7固定在壳体6的顶部开口处，具体在壳体6内设置螺纹接口8，在壳盖7上设置开孔9，利用螺钉10穿过开孔9与螺纹接口8配合，使壳盖7固定在壳体6的顶部开口处。

所述转盘2上设有多个凸起的斜面11，多个凸起的斜面11在转盘2的圆周上均匀排列，该凸起的斜面11优选为弧形凸起的斜面；转盘2的中心设有转轴12，相应地，在壳盖7上设置第一开口13，转轴12穿过第一开口13进入壳体6内。

所述进液接口4通过内管道14与出液接口组5连接，内管道14位于壳体6内，进液接口4设有外螺纹，相应地，在壳体6底部设置第二开口15，进液接口4的外螺纹穿过第二开口15后，通过进液管道与药液泵的出液口连接，该药液泵的进液口与药液箱连接，构成喷施系统；出液接口组5的底部设有外螺纹，相应地，在壳盖7上设置第三开口16，出液接口组5的底部外螺纹穿过第三开口16，由螺帽17和密封圈18进行固定。

所述齿轮组3为减速齿轮组，在本实施例中，齿轮组3包括第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、第四齿轮22、第五齿轮23和第六齿轮24，其中第一齿轮19与转轴2固定连接，并与第二齿轮20啮合，第二齿轮20和第三齿轮21同轴，第四齿轮22和第五齿轮23同轴，第二齿轮20与第四齿轮22啮合，第三齿轮21与第五齿轮23啮合，第五齿轮23与第六齿轮24啮合，第六齿轮24与内管道14固定连接，相应地，壳体6内还设有两根心轴25以及与两根心轴25对应的圆柱环26，第二齿轮20和第三齿轮21与一根心轴25固定连接，第四齿轮22和第五齿轮23与另一根心轴25固定连接，两根心轴25由圆柱环26定位，以定位各个齿轮的相对位置。

所述出液接口组5包括小出液接口27、第一大出液接口28和第二大出液接口29，小出液接口27朝向转盘2，第一大出液接口28和第二大出液接口29在同侧上下排列，且与小出液接口27的方向相反，小出液接口27、第一大出液接口28和第二大出液接口29均可以连接喷嘴，小出液接口27连接的喷嘴所喷出的压力液体打在转盘2凸起的斜面11上，形成转矩，带动转盘2转动，转盘2的转轴12通过齿轮组3带动内管道14转动，使出液接口组5和外壳1转动，从而实现360度的旋转喷施，同时小出液接口27连接的喷嘴所喷出的压力液体打在转盘2凸起的斜面11上，压力液体进一步雾化，喷施到周围的植物叶片上。

如图1～图6所示，在本实施例中，小出液接口27连接小喷嘴30；第一大出液接口28连接远距离喷嘴31，通过远距离喷嘴31可以实现远距离喷施；第二大出液接口29连接喷杆32，喷杆32分为两条支路，其中一条支路连接中距离喷嘴33，通过中距离喷嘴33可以实现中距离喷施，另一条支路连接近距离喷嘴34，通过近距离喷嘴34可以实现近距离喷施，优选地，中距离喷嘴33和近距离喷嘴34设有液体过滤器35；其中，小出液接口27与小喷嘴30的连接处、第一大出液接口28与远距离喷嘴31的连接处以及第二大出液接口29与喷杆32的连接处均设有密封环36。

本领域技术人员可以理解的是，第一大出液接口28和第二大出液接口29也可以连接同样类型的喷嘴，例如都连接远距离喷嘴31，或都通过喷杆32连接中距离喷嘴33，或都通过喷杆32连接近距离喷嘴34；第一大出液接口28和第二大出液接口29也可以都通过喷杆32分别连接中距离喷嘴33和近距离喷嘴34，或是第二大出液接口29连接远距离喷嘴31，第一大出液接口28通过喷杆32分别连接中距离喷嘴33和近距离喷嘴34。

如图1～图4所示，本实施例的喷施原理如下：

喷头座的进液接口4通过进液管道与药液泵连接后，随后压力液体通过内管道14输送到出液接口组5，小出液接口27连接的小喷嘴30所喷出的压力液体打在转盘2凸起的斜面11上，带动转盘2转动，转盘2通过齿轮组3带动出液接口组5和外壳1转动，从而实现360度的旋转喷施，第一大出液接口28连接的连接远距离喷嘴31实现远距离喷施，第二大出液接口29连接的中距离喷嘴33、近距离喷嘴34分别实现中距离喷施、近距离喷施，即实现了近中远不同距离的喷施，从而达到全方位宽范围的喷施，同时小出液接口27连接的小喷嘴30所喷出的压力液体打在转盘2凸起的斜面11上，压力液体进一步雾化，喷施到周围的植物叶片上。

综上所述，本发明设置了出液接口组，其包括一个小出液接口和两个大出液接口，小出液接口朝向转盘，转盘上设有多个凸起的斜面，小出液接口连接的喷嘴所喷出的压力液体打在转盘凸起的斜面上，带动转盘转动，为转盘提供了动力，转盘通过齿轮组带动出液接口组和外壳转动，从而实现360度的旋转喷施，而且通过两个大出液接口的喷嘴喷出压力液体可以使得喷施更全面；此外，小出液接口连接的喷嘴所喷出的压力液体打在转盘凸起的斜面上，压力液体进一步雾化，喷施到周围的植物叶片上，提高资源的利用率，不需额外加动力即可实现对作物全方位、大压力的农药与叶面肥的喷施，具有覆盖面积大，自动化程度高的特点。

以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。

Claims (3)

1.一种自动旋转喷头座，其特征在于：包括外壳、转盘、圆柱齿轮组、进液接口和出液接口组，所述出液接口组包括一个小出液接口和两个大出液接口，两个大出液接口分别为第一大出液接口和第二大出液接口；所述外壳包括壳体和壳盖，所述壳体顶部开口，所述壳盖固定在壳体的顶部开口处，壳盖上设置第一开口；

所述转盘和出液接口组设置在壳盖上，所述进液接口设置在壳体底部，所述圆柱齿轮组设置在外壳内，所述转盘上设有多个凸起的斜面，且转盘的中心设有转轴，所述转轴穿过第一开口进入壳体内，所述进液接口通过内管道与出液接口组连接，所述转轴通过圆柱齿轮组与内管道连接，所述小出液接口朝向转盘，所述第一大出液接口和第二大出液接口在同侧上下排列，且与小出液接口的方向相反；

所述小出液接口连接小喷嘴；所述第一大出液接口连接远距离喷嘴；所述第二大出液接口连接喷杆，喷杆分为两条支路，其中一条支路连接中距离喷嘴，另一条支路连接近距离喷嘴；

圆柱齿轮组包括第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮、第四圆柱齿轮、第五圆柱齿轮和第六圆柱齿轮，其中第一圆柱齿轮与转轴固定连接，并与第二圆柱齿轮啮合，第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮同轴，第四圆柱齿轮和第五圆柱齿轮同轴，第二圆柱齿轮与第四圆柱齿轮啮合，第三圆柱齿轮与第五圆柱齿轮啮合，第五圆柱齿轮与第六圆柱齿轮啮合，第六圆柱齿轮与内管道固定连接；壳体内还设有两根心轴以及与两根心轴对应的圆柱环，第二圆柱齿轮和第三圆柱齿轮与一根心轴固定连接，第四圆柱齿轮和第五圆柱齿轮与另一根心轴固定连接，两根心轴由圆柱环定位，以定位各个圆柱齿轮的相对位置；

喷头座的进液接口通过进液管道与药液泵连接后，随后压力液体通过内管道输送到出液接口组，小出液接口连接的小喷嘴所喷出的压力液体打在转盘凸起的斜面上，带动转盘转动，转盘通过圆柱齿轮组带动出液接口组和外壳转动，从而实现360度的旋转喷施，第一大出液接口连接的远距离喷嘴实现远距离喷施，第二大出液接口连接的中距离喷嘴、近距离喷嘴分别实现中距离喷施、近距离喷施，即实现了近中远不同距离的喷施，从而达到全方位宽范围的喷施，同时小出液接口连接的小喷嘴所喷出的压力液体打在转盘凸起的斜面上，压力液体进一步雾化，喷施到周围的植物叶片上。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转喷头座，其特征在于：所述凸起的斜面为弧形凸起的斜面。

3.一种喷施系统，包括药液箱和药液泵，其特征在于：还包括权利要求1-2任一项所述的喷头座，所述药液泵的进液口与药液箱连接，药液泵的出液口通过进液管道与喷头座的进液接口连接。

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