CN108286449A - 液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置,包括护罩下端头、护罩体、护罩上端头三部分,三部分分别加工完成后焊接成一体,与立柱外部螺旋弯进液管的走向吻合,将螺旋弯进液管全部防护。结构简单、节约材料,拼接成功后可将立柱螺旋弯进液管全部防护。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压支架立柱,尤其涉及一种液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置。
背景技术
目前,煤炭行业正面临转型,即向安全、高效、结构优化方向发展。随着以人为本渐入人心,安全理念逐渐引起重视,作为煤炭行业的支柱——液压支架,更是被寄予厚望。而液压支架的核心支撑部件——立柱,是决定煤矿进行安全生产的重中之重。
随着浅层煤的广泛开采,立柱空间结构受限,螺旋弯进液管结构逐渐在立柱上普遍推广。因该种进液管结构是沿立柱外缸体表面,螺旋上升(见附图1),现有技术中常用的直护罩结构(见附图2a、2b)只能对直线段处进液管进行保护,而无法对进液管弯曲部分进行防护(见附图3)。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置,包括多个由板类材料加工成的部分,多个部分拼接在一起后,与立柱外部螺旋弯进液管的走向吻合,将所述螺旋弯进液管全部防护。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明实施例提供的液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置,拼接成功后可将立柱螺旋弯进液管全部防护。
附图说明
图1为本发明实施例中螺旋弯进液管结构的立柱结构示意图。
图2a、图2b分别为现有技术中直护罩结构的端面和侧面结构示意图。
图3为现有技术中用直护罩的螺旋弯进液管结构立柱结构示意图。
图4为本发明实施例中螺旋弯进液管护罩结构示意图。
图5a、图5b、图5c分别为本发明实施例中护罩下端头的端面、侧面和展开结构示意图。
图6a、图6b、图6c分别为本发明实施例中护罩体的端面、侧面和展开结构示意图。
图7a、图7b、图7c分别为本发明实施例中护罩上端头的端面、侧面和展开结构示意图。
图8为本发明实施例中用螺旋弯进液管护罩结构的立柱结构示意图。
图中:
1、螺旋弯进液管2、立柱大缸体,3、直护罩,4、护罩下端头5、护罩体6、护罩上端头,7、螺旋弯进液管护罩。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置,其较佳的具体实施方式是:
包括多个由板类材料加工成的部分,多个部分拼接在一起后,与立柱外部螺旋弯进液管的走向吻合,将所述螺旋弯进液管全部防护。
包括护罩下端头、护罩体、护罩上端头三部分,三部分分别加工完成后焊接成一体。
如果想实现立柱是螺旋弯进液管螺旋弯曲处被护罩防护柱,无论从护罩的结构设计,还是加工制造,都将是一个不小的挑战,虽然,从理论上是可以实现的,即护罩随着弯管进行螺旋弯曲即可实现。但是,单纯的是护罩随着弯管进行螺旋弯曲,会给实际加工生产造成极大困难,且会造成原材料大量浪费。因此,本发明设计了螺旋弯进液管护罩结构:
如图4所示,将螺旋弯进液管护罩为三部分,护罩下端头、护罩体、护罩上端头分别加工完成后,焊接焊接成一体,每一部分有特殊形状钢板压制而成(附图5a、图5b、图5c、附图6a、图6b、图6c、附图7a、图7b、图7c)。
如图8所示,螺旋弯进液管护罩拼接成功后可将立柱螺旋弯进液管全部防护。
螺旋弯进液管护罩该种结构不仅仅可以在液压支架的立柱上使用,其可在所有外表面为圆柱面需要防护螺旋区域结构上使用;
螺旋弯进液管护罩由三个或多个板类材料,加工成特定形状,通过焊接过其它方式拼接一起的。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置,其特征在于,包括多个由板类材料加工成的部分,多个部分拼接在一起后,与立柱外部螺旋弯进液管的走向吻合,将所述螺旋弯进液管全部防护。
2.根据权利要求1所述的液压支架立柱用螺旋弯进液管的防护装置,其特征在于,包括护罩下端头、护罩体、护罩上端头三部分,三部分分别加工完成后焊接成一体。
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