CN216369539U - 一种自动化轧钢装置定位模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧钢辊道技术领域，特别涉及一种自动化轧钢装置定位模块，包括热轧机、上料装置和定位装置，所述上料装置设置在所述热轧机的进料口处，所述定位装置设置在所述定位装置上，所述定位装置包括第一滑动气缸、第二滑动气缸、第一限位柱和第二限位柱，所述第一滑动气缸和第二滑动气缸对称设置在所述上料装置的两侧，且第一滑动气缸和第二滑动气缸分别位于所述热轧机的进料口的两侧，所述第一限位柱和第二限位柱分别设置在在所述第一滑动气缸和第二滑动气缸上，本方案通过第一滑动气缸和第二滑动气缸分别带动第一限位柱和第二限位柱移动，对其进行限位，控制进料精度。

Description

一种自动化轧钢装置定位模块

技术领域

本发明涉及轧钢辊道技术领域，特别涉及一种自动化轧钢装置定位模块。

背景技术

钢铁工业支撑起我国各项建设的“钢筋铁骨”，在国民经济发展中有重要地位；近年来，国内钢铁工业蓬勃发展各大企业相竞扩展生产规模，而伴随着市场竞争日益激烈，产品的制造成本成为各大钢铁企业的关注焦点，其重点自然落在了企业可控成本中占比最大的能源消耗上。

随着时代的发展技术的升级，生产制造的加工精度也越来越高，目前轧钢领域的自动化生产设备进料进度存在一定的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动化轧钢装置定位模块，具有成本底的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化轧钢装置定位模块，包括热轧机、上料装置和定位装置，所述上料装置设置在所述热轧机的进料口处，所述定位装置设置在所述定位装置上，所述定位装置包括第一滑动气缸、第二滑动气缸、第一限位柱和第二限位柱，所述第一滑动气缸和第二滑动气缸对称设置在所述上料装置的两侧，且第一滑动气缸和第二滑动气缸分别位于所述热轧机的进料口的两侧，所述第一限位柱和第二限位柱分别设置在在所述第一滑动气缸和第二滑动气缸上。

通过采用上述技术方案，第一滑动气缸和第二滑动气缸分别带动第一限位柱和第二限位柱移动，对其进行限位，控制进料精度。

进一步的，所述第一限位柱和第二限位柱的结构一致，所述第一限位柱和第二限位柱上均套设有滚轮，每一个所述滚轮均可以轴向转动，所述滚轮上套设有橡胶圈，所述第一滑动气缸和第二滑动气缸上均设置有顶升机构，所述顶升机构分别用于使所述滚轮沿轴线滑动。

进一步的，所述橡胶圈沿轴线方向直径逐渐减小，所述橡胶圈靠近所述第一滑动气缸和第二滑动气缸的一端的直径小于橡胶圈远离第一滑动气缸和第二滑动气缸的一端的直径。

进一步的，所述第一滑动气缸和第二滑动气缸均可拆卸的安装在所述上料装置上。

进一步的，所述每一个橡胶圈的外侧均套设有隔温层。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过第一滑动气缸和第二滑动气缸分别带动第一限位柱和第二限位柱移动，对其进行限位，控制进料精度的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的限位柱的结构示意图。

图中，1、热轧机；2、上料装置；3、定位装置；31、第一滑动气缸;32、第二滑动气缸;33、第一限位柱;34、第二限位柱；5、滚轮；6、橡胶圈；7、顶升机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。

实施例1：一种自动化轧钢装置定位模块器，如图1-2所示，包括热轧机1、上料装置2和定位装置3，上料装置2设置在热轧机1的进料口处，定位装置3设置在定位装置3上，定位装置3包括第一滑动气缸31、第二滑动气缸32、第一限位柱33和第二限位柱34，第一滑动气缸31和第二滑动气缸32对称设置在上料装置2的两侧，且第一滑动气缸31和第二滑动气缸32分别位于热轧机1的进料口的两侧，第一限位柱33和第二限位柱34分别设置在在第一滑动气缸31和第二滑动气缸32上，通过第一滑动气缸31和第二滑动气缸32分别带动第一限位柱33和第二限位柱34移动，对其进行限位，控制进料精度的效果.

第一限位柱33和第二限位柱34的结构一致，第一限位柱33和第二限位柱34上均套设有滚轮5，每一个滚轮5均可以轴向转动，滚轮5上套设有橡胶圈6，第一滑动气缸31和第二滑动气缸32上均设置有顶升机构7，顶升机构7分别用于使滚轮5沿轴线滑动，橡胶圈6沿轴线方向直径逐渐减小，橡胶圈6靠近第一滑动气缸31和第二滑动气缸32的一端的直径小于橡胶圈6远离第一滑动气缸31和第二滑动气缸32的一端的直径，第一滑动气缸31和第二滑动气缸32均可拆卸的安装在上料装置2上，每一个橡胶圈6的外侧均套设有隔温层，隔温层用于保护橡胶层，避免橡胶层过热失效。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种自动化轧钢装置定位模块，其特征在于：包括热轧机（1）、上料装置（2）和定位装置（3），所述上料装置（2）设置在所述热轧机（1）的进料口处，所述定位装置（3）设置在所述定位装置（3）上，所述定位装置（3）包括第一滑动气缸（31）、第二滑动气缸（32）、第一限位柱（33）和第二限位柱（34），所述第一滑动气缸（31）和第二滑动气缸（32）对称设置在所述上料装置（2）的两侧，且第一滑动气缸（31）和第二滑动气缸（32）分别位于所述热轧机（1）的进料口的两侧，所述第一限位柱（33）和第二限位柱（34）分别设置在所述第一滑动气缸（31）和第二滑动气缸（32）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化轧钢装置定位模块，其特征在于：所述第一限位柱（33）和第二限位柱（34）的结构一致，所述第一限位柱（33）和第二限位柱（34）上均套设有滚轮（5），每一个所述滚轮（5）均可以轴向转动，所述滚轮（5）上套设有橡胶圈（6），所述第一滑动气缸（31）和第二滑动气缸（32）上均设置有顶升机构（7），所述顶升机构（7）分别用于使所述滚轮（5）沿轴线滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动化轧钢装置定位模块，其特征在于：所述橡胶圈（6）沿轴线方向直径逐渐减小，所述橡胶圈（6）靠近所述第一滑动气缸（31）和第二滑动气缸（32）的一端的直径小于橡胶圈（6）远离第一滑动气缸（31）和第二滑动气缸（32）的一端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种自动化轧钢装置定位模块，其特征在于：所述第一滑动气缸（31）和第二滑动气缸（32）均可拆卸的安装在所述上料装置（2）上。

5.根据权利要求2所述的一种自动化轧钢装置定位模块，其特征在于：所述每一个橡胶圈（6）的外侧均套设有隔温层。

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