CN206781299U - 钢印磕打工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢印磕打工装，包括钢印本体，套管，复位弹簧和导向面板，钢印本体包括头部和杆部，所述复位弹簧套设于所述钢印本体的杆部外，套管套设于所述钢印本体和所述复位弹簧外，套管的内径与所述钢印本体的所述头部的直径相同，导向面板设置于套管的下端，钢印本体、套管、复位弹簧和导向面板同轴设置，钢印本体的头部受到外力的状态下，将所述钢印本体杆部的末端自导向面板中推出；本实用新型增大了钢印与工件的接触面积，解决钢印磕打不清晰、不均匀等问题，使钢印磕打操作更加简单高效，减少了多次重复击打导致的钢印重影、工件被作用表面甚至钢印本身损伤等问题。

Description

钢印磕打工装

技术领域

本实用新型涉及焊接制造业技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钢印磕打工装。

背景技术

轨道交通车辆焊接质量的控制是车辆制造中的重中之重，每条焊缝的质量关系到整车的结构强度，对整个动车组的行车安全起着至关重要的作用。为了督促和监督焊工的焊接质量，确保每名焊工所焊接的焊缝具有可追溯性，常采用在指定位置磕打焊工钢印的方式对关键焊缝进行标。

目前常用的焊工钢印是手持立柱结构，钢印号数字突出于立柱下表面，钢印与工件的接触面仅为钢印上突出的数字，基本为线接触，接触面积小，磕打时没有工装辅助，在磕打的过程中很难保证钢印与工件垂直以及钢印受力均匀，从而造成钢印号磕打不清晰，为将钢印号清晰的磕打在工件上，有时需磕打多次，在型材较薄的情况下如果出现钢印击偏或者受力不均，会损伤型材，严重影响焊缝追溯以及工件质量。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种能够使钢印磕打清晰、均匀，钢印磕打操作简单高效，减少重复多次击打导致的钢印重影、工件被锤击表面或者钢印本身损伤等问题出现的钢印磕打工装。

本实用新型实施例提供一种钢印磕打工装，包括钢印本体，套管，复位弹簧和导向面板；所述钢印本体包括头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径；所述复位弹簧套设于所述钢印本体的所述杆部外，所述复位弹簧的上端抵于所述钢印本体的头部，所述复位弹簧的长度大于所述杆部的长度；所述套管套设于所述钢印本体和所述复位弹簧外，所述套管的顶端低于所述钢印本体的所述头部，所述套管的内径与所述钢印本体的所述头部的直径相同；所述导向面板设置于所述套管的下端；所述钢印本体、套管、复位弹簧和导向面板同轴设置，所述钢印本体的所述头部在所述套管内能够上下移动，在所述头部受到朝所述杆部的末端的外力的状态下，能够将所述钢印本体的所述杆部的末端自导向面板中推出。

在一实施例中，所述套管的顶端伸出所述钢印本体的所述头部，所述钢印本体的所述头部的上部设有一锤击球，所述锤击球可以在套管内上下自由活动，所述锤击球的上部设置有一挡板，所述挡板的内径小于所述锤击球的直径，所述套管中心、锤击球球心与挡板圆心同心设置，所述挡板与所述套管焊接为一体，所述锤击球在自由状态下暴露于挡板外侧，在所述锤击球受到朝向所述杆部的末端的锤击力的状态下，锤击力能够将所述钢印本体的所述杆部的末端自导向面板中推出。

在一实施例中，所述导向面板包括第一导向面板和第二导向面板，所述第一导向面板和所述第二导向面板均为不锈钢环，所述第一导向面板焊接于所述第二导向面板上，所述第一导向面板上设置有外螺纹，所述套管的下端设置有外螺纹，所述第一导向面板与所述套管螺纹连接，所述第一导向面板的内径大于所述第二导向面板的内径，所述第二导向面板的外径大于第一导向面板的外径，所述第二导向面板的内径大于所述钢印本体的所述杆部的内径。

在一实施例中，所述第一导向面板和第二导向面板通过钨极惰性气体焊焊接为一体。

在一实施例中，所述第二导向面板的外径比所述第一导向面板的外径大4～6mm。

在一实施例中，所述钢印本体的所述杆部的末端与所述第二导向面板之间的间距0.5～2mm。

在一实施例中，所述锤击球暴露于挡板外部分的长度为4mm～0.4*锤击球直径。

在一实施例中，所述锤击球为不锈钢球。

在一实施例中，所述挡板与所述套管通过钨极惰性气体焊焊接为一体。

在一实施例中，所述挡板为不锈钢圆环，所述挡板的外径等于所述套管的外径。

本实用新型实施例的钢印磕打工装结构简单，操作灵活，可以实现锤击力的均匀传递，并增大钢印与工件的接触面积，解决钢印磕打不清晰、不均匀等问题，使钢印磕打操作更加简单高效，相应地，也减少了多次重复击打导致的钢印重影、工件被作用表面甚至钢印本身损伤等问题的出现，同时提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的结构示意图；

图2为图1本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装各部件分解结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的钢印本体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的钢印本体与复位弹簧组合结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的套管结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的导向面板结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装挡板的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装组装过程中的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型针对现有钢印磕打方式中钢印与工件的接触面小，难以保证受力均匀的问题，结合分析力的传递方向，设计了一种钢印磕打工装。

图1为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的结构示意图；图2为图1本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装各部件分解结构示意图；图3为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的钢印本体结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的钢印本体与复位弹簧组合结构示意图；图5为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的套管结构示意图。图6为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装的导向面板结构示意图；请参阅图1-图6所示，本实施例的钢印磕打工装，包括钢印本体1，套管2，复位弹簧3和导向面板4，所述钢印本体包括头部11和杆部12，所述头部11的直径大于所述杆部12的直径；所述复位弹簧3套设于所述钢印本体1的所述杆部12外，所述复位弹簧3的上端抵于所述钢印本体1的头部11，所述复位弹簧3的长度大于所述杆部12的长度，所述套管2套设于所述钢印本体1和所述复位弹簧3外，所述套管2的顶端低于所述钢印本体1的所述头部11，所述套管2的内径与所述钢印本体1的所述头部的直径相同；所述导向面板4设置于所述套管2的下端，所述钢印本体1的所述杆12部的末端位于导向面板4的导向孔中，所述杆12部的末端低于所述导向面板4外侧，所述钢印本体4、套管2、复位弹簧3和导向面板4同轴设置，所述钢印本体1的所述头部11在所述套管2内能够上下移动，在所述头部11受到朝所述杆部12的末端的外力的状态下，能够将所述钢印本体1的所述杆部12的末端自导向面板中推出。

本实用新型钢印本体1在套管2内通过复位弹簧3被固定，并能够在锤击力以及回复力的作用下在套管2内顺畅移动，并能平滑通过导向面板4，导向面板4增大钢印本体1与工件接触面积，将原有线接触变为面接触，容易保证钢印本体在锤击过程中垂直于工件接触面，导向面板4的导向孔能够确保钢印在传递锤击力的过程中始终垂直于导向面板4，进而垂直于工件被磕打表面，使钢印上突出的每个数字能够垂直的击打在工件表面。

在本实施例中，所述套管2的顶端伸出所述钢印本体1的所述头部11，所述钢印本体1的所述头部11的上部设有一锤击球5，所述锤击球5可以在套管2内上下自由活动，所述锤击球5的上部设置有一挡板6，所述挡板的内径小于所述锤击球的直径，所述套管2中心、锤击球5球心与挡板6圆心同心设置，所述挡板6与所述套管2焊接为一体，所述锤击球5在自由状态下暴露于出挡板6外侧，在所述锤击球5受到朝向所述杆部12的末端的锤击力的状态下，锤击力能够将所述钢印本体1的所述杆部12的末端自导向面板4中推出。本实施例中锤击球5起到传递锤击力的作用，在钢印磕打过程中，不管从锤击力从哪个角度施加，锤击球5在向下运动的过程中都能将力的方向转变为垂直向下对钢印本体1的作用力，并将力的消耗降至最低，保锤击力能够均匀、垂直的传递到钢印及被磕打工件表面。

图7为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装挡板的结构示意图；请参阅图1、图7所示，本实用新型通过挡板6将套管2后端封堵固定，使钢印本体1与磕打工装各组件成为一个整体，优选地，所述挡板6为不锈钢圆环，所述挡板6的外径等于所述套管2的外径，挡板6的外径等于套管2外径，套管2中心、锤击球5球心与挡板6圆心同心，挡板6不锈钢圆环上的定位圆孔的圆心与导向面板4导向孔同心，从而能够对锤击球5进行定位，确保锤击球5球心、导向面板4导向孔圆心、钢印本体1中心、挡板6定位孔同心，保证磕打过程中锤击力垂直传递。

优选地，所述锤击球5为不锈钢球，图8为本实用新型一实施例提供的钢印磕打工装组装过程中的结构示意图。所述锤击球5暴露于挡板6外部分的长度H1(请参阅图8)为4mm～0.4*锤击球直径，从而确保锤击力能够清晰的将钢印号磕打在工件上，方便锤击力的施加且保证锤击球5在回弹过程中能够固定在挡板6内而不被弹出。

所述挡板6与所述套管2通过钨极惰性气体焊(TIG焊)焊接为一体，采用钨极惰性气体焊(TIG焊)，焊接操作方便，没有熔渣无需焊后清渣，而且焊缝成形美观。

优选地，请参阅图6所示，所述导向面板4包括第一导向面板41和第二导向面板42，所述第一导向面板41和所述第二导向面板42均为不锈钢环，所述第一导向面板41焊接于所述第二导向面板42上，所述第一导向面板41上设置有外螺纹，所述套管2的下端设置有外螺纹，所述第一导向面板41与所述套管2螺纹连接，本实施例为了使工装能够灵活拆卸，导向面板与套管2为螺纹连接，所述第一导向面板41的内径大于所述第二导向面板42的内径，所述第二导向面板42的外径大于第一导向面板41的外径，所述第二导向面板42的内径大于所述钢印本体1的所述杆部12的内径，本实用新型第二导向面板2的外径大于第一导向面板1的外径，可以达到增加其与工件接触面积的效果。

优选地，本实施例中第二导向面板42的外径比所述第一导向面板41的外径大4～6mm。

优选地，所述第一导向面板41和第二导向面板41通过钨极惰性气体焊(TIG焊)焊接为一体，采用钨极惰性气体焊(TIG焊)，焊接操作方便，没有熔渣，无需焊后清渣，而且焊缝成形美观，将第一导向面板41与第二导向面板42焊接形成一个整体后，能够保证将第一导向面板41和第二导向面板42整体拧到套管2上时与套管2同心。

优选地，所述钢印本体1的所述杆部12的末端与所述第二导向面板42下表面之间的间距H2(请参阅图8)为0.5～2mm。

本实用新型实施例：钢印本体能够在套管内通过复位弹簧被固定，并能够在锤击力以及回复力的作用下在套管内顺畅移动，并能平滑通过导向面板4的导向孔；导向面板4能够增大钢印本体末端钢印与工件接触面积，而且面板上有导向孔，确保钢印在传递锤击力的过程中始终保持垂直于面板，进而垂直于工件，使钢印上突出的每个数字能够垂直的击打在工件上；锤击球5体能够传递锤击力的作用，在钢印号磕打过程中，确保锤击力能够均匀、垂直的传递到钢印上；复位弹簧3能够提高整个工装的自动化程度，方便员工反复操作使用，并且在锤击过程中起到缓冲调整锤击力的作用，使锤击力均匀传递；挡板6能够将套管2后端封堵，使各组件成为一个整体，挡板6上的定位圆孔能够确保锤击球5球心、导向面板4导向孔圆心、钢印中心同心，保证锤击力垂直传递。

下面以焊工钢印号的实际磕打过程为例，具体介绍高精度钢印磕打工装的组装使用步骤：

步骤1，将长度100mm、直径20mm的钢印本体1加工成具有头部11和杆部12的形状，杆部12的长度为85mm，头部11的长度为15mm。

步骤2，将复位弹簧3套在钢印本体1上，复位弹簧3选用压缩弹簧长度为95mm，复位弹簧3内径为16mm，外径为19.2mm。

步骤3，将锤击球5、钢印本体1与复位弹簧3一同放入套管2中，在套管2内对钢印本体1进行固定，钢印本体1末端紧贴锤击球5，复位弹簧3与套管2末端平齐，锤击球5直径为16mm。

步骤4，将第一导向面板41与第二导向面板42通过钨极惰性气体焊(TIG焊)焊接形成导向面板4整体，第一导向面板41与第二导向面板42同心，第一导向面板41厚度为8mm、外径为35mm、内径为20mm，内部攻有与套管2一端上的螺纹能够相互配合的螺纹，第二导向面板42的厚度为4mm、外径为40mm、内径为15.5mm。

步骤5，将套管2拧在导向面板4上，套管2与导向面板4同心，套管2长度为107mm大于钢印本体1的长度100mm，内径为20mm，外径为26mm，在套管2的末端攻出外螺纹与导向面板4装配连接，所述杆部12的末端低于导向面板4外侧约1mm。

步骤6，在套管2的另一端装配挡板6，将挡板6与套管2使用钨极惰性气体焊(TIG焊)焊接为一体，焊接完成后确保套管2中心、锤击球5球心与挡板6圆心同心，挡板厚度为1mm、内径为15.5mm，小于锤击球5的直径16mm，挡板6的外径为26mm等于套管2的外径，锤击球5自由状态下暴露出挡板外约5mm，能够确保锤击力能够清晰的将钢印号印在工件上。

步骤7，在锤击球5施加锤击力，施加锤击力的物体的施力面要大于挡板6孔径，由于锤击力是通过锤击球5传递到钢印上，锤击球5与钢印本体头部11为点接触，保证了锤击力沿着垂向传递到钢印上，钢印本体1末端的钢印受垂向锤击力，通过导向面板4的导向孔最终垂直击打在工件的接触面上。

步骤8，钢印传递完锤击力并将钢印号清晰的印在工件上后，钢印本体1受复位弹簧施加回复力，回复到原有状态，完成整个钢印号的磕打工作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢印磕打工装，其特征在于：包括钢印本体，套管，复位弹簧和导向面板；

所述钢印本体包括头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径；

所述复位弹簧套设于所述钢印本体的所述杆部外，所述复位弹簧的上端抵于所述钢印本体的头部，所述复位弹簧的长度大于所述杆部的长度；

所述套管套设于所述钢印本体和所述复位弹簧外，所述套管的顶端低于所述钢印本体的所述头部，所述套管的内径与所述钢印本体的所述头部的直径相同；

所述导向面板设置于所述套管的下端；

所述钢印本体、套管、复位弹簧和导向面板同轴设置，所述钢印本体的所述头部在所述套管内能够上下移动，在所述头部受到朝所述杆部的末端的外力的状态下，能够将所述钢印本体的所述杆部的末端自导向面板中推出。

2.根据权利要求1所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述套管的顶端伸出所述钢印本体的所述头部，所述钢印本体的所述头部的上部设有一锤击球，所述锤击球可以在套管内上下自由活动，所述锤击球的上部设置有一挡板，所述挡板的内径小于所述锤击球的直径，所述套管中心、锤击球球心与挡板圆心同心设置，所述挡板与所述套管焊接为一体，所述锤击球在自由状态下暴露于挡板外侧，在所述锤击球受到朝向所述杆部的末端的锤击力的状态下，锤击力能够将所述钢印本体的所述杆部的末端自导向面板中推出。

3.根据权利要求1或2所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述导向面板包括第一导向面板和第二导向面板，所述第一导向面板和所述第二导向面板均为不锈钢环，所述第一导向面板焊接于所述第二导向面板上，所述第一导向面板上设置有外螺纹，所述套管的下端设置有外螺纹，所述第一导向面板与所述套管螺纹连接，所述第一导向面板的内径大于所述第二导向面板的内径，所述第二导向面板的外径大于第一导向面板的外径，所述第二导向面板的内径大于所述钢印本体的所述杆部的内径。

4.根据权利要求3所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述第一导向面板和第二导向面板通过钨极惰性气体焊焊接为一体。

5.根据权利要求3所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述第二导向面板的外径比所述第一导向面板的外径大4～6mm。

6.根据权利要求3所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述钢印本体的所述杆部的末端与所述第二导向面板下表面之间的间距为0.5～2mm。

7.根据权利要求2所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述锤击球暴露于挡板外部分的长度为4mm～0.4*锤击球直径。

8.根据权利要求2所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述锤击球为不锈钢球。

9.根据权利要求2所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述挡板与所述套管通过钨极惰性气体焊焊接为一体。

10.根据权利要求2所述的钢印磕打工装，其特征在于：所述挡板为不锈钢圆环，所述挡板的外径等于所述套管的外径。