CN108286131A - 一种活性炭v型吸音棉及其生产制造设备 - Google Patents

一种活性炭v型吸音棉及其生产制造设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，包括底座，所述底座的顶端通过支架焊接有设备机箱，所述设备机箱的一侧内壁上焊接有活性炭储料箱和定量管，所述定量管位于活性炭储料箱的下方，且定量管的内部通过螺栓固定连接有电机和导料槽，本发明设置了导料槽、定量管、电机、筛网、活性炭储料箱、弹簧、盖板、落料孔、推板、螺旋杆和螺母座，当需要输送活性炭时，电机通过转轴带动螺旋杆转动，螺旋杆在转动时与螺母座之间产生旋合，使螺母座沿着螺旋杆进行水平移动，当螺母座一侧的推板移动至盖板所在位置处时，与盖板一侧的卡槽卡合，螺母座继续移动，通过推板推动盖板移动，使落料孔处于导通状态。

Description

一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备
技术领域
本发明属于吸音棉技术领域，具体涉及一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备。
背景技术
吸音棉是指一种人造无机纤维，在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。
但是,在现有的吸音棉生产技术和设备中，吸音棉中的活性炭采用逐层喷胶复合的方法进行填充，存在每层纤维内的活性炭分布不均的情况，而且现有的吸音棉中的纤维分布不规则，难以调控吸音棉中熔喷纤维和涤纶纤维的混合比例，另外在无纺布定型的同时也难以准确的使活性炭与纤维完成复合，而且现有的生产设备的生产模式大多为单一生产，难以适用于不同的生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，以解决现有的每层纤维内的活性炭分布不均、难以调控纤维的混合比例、难以准确的使活性炭与纤维复合和的单一生产模式难以适用于不同的生产需求问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，包括底座，所述底座的顶端通过支架焊接有设备机箱，所述设备机箱的一侧内壁上焊接有活性炭储料箱和定量管，所述定量管位于活性炭储料箱的下方，且定量管的内部通过螺栓固定连接有电机和导料槽，所述电机位于导料槽的一侧，且电机靠近导料槽的一端通过转轴转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的外壁上旋合连接有螺母座，所述螺母座位于导料槽的内部，且螺母座的一侧外壁上焊接有推板，所述活性炭储料箱的内部焊接有筛网，且活性炭储料箱的底端开设有落料孔，所述活性炭储料箱底端位于落料孔一侧的位置处安装有弹簧和盖板，所述弹簧位于盖板远离落料孔的一侧。
优选的，所述底座顶端位于支架两侧的位置处均焊接有支座，所述支座的一侧通过转轴转动连接有接收器，所述接收器位于设备机箱的正下方，所述底座顶端位于支架相邻于支座的一侧安装有控制箱。
优选的，所述设备机箱的内部顺时针依次安装有梳理机、挤出机、成型器、导料槽和活性炭储料箱，所述成型器的顶端焊接有混料器，所述梳理机与混料器之间连接有铺网机，所述挤出机靠近成型器的一侧焊接有喷丝板，所述喷丝板与混料器之间连接有导向管，所述挤出机相邻于喷丝板的一侧焊接有输料管。
优选的，所述混料器的内部开设有混合槽，且混料器内位于混合槽两侧的位置处分别安装有第一定子和第二定子，所述第一定子和第二定子的外壁上分别套设有第一转子和第二转子，且第一定子和第二定子远离混合槽的一侧分别连接有第一脉冲发生器和第二脉冲发生器，所述第一转子和第二转子的外壁上分别焊接有第一导料齿和第二导料齿。
优选的，所述成型器的内部安装有正电荷发生器、静电接收板和负电荷发生器，所述静电接收板和负电荷发生器均位于正电荷发生器的下方，且静电接收板位于负电荷发生器的一侧，所述正电荷发生器和负电荷发生器分别与混料器和定量管连接。
优选的，所述设备机箱的顶端焊接有PP进料斗、且设备机箱的底端安装有出料管，所述PP进料斗和出料管分别与输料管和成型器连接，所述设备机箱的一侧外壁上开设有活性炭投料口和PET投料口，所述活性炭投料口位于 PET投料口的下方，且活性炭投料口和PET投料口分别与活性炭储料箱和梳理机连接，所述PET投料口的一侧外壁上安装有投料开关，所述投料开关的两侧分别开设有进料孔和出料孔，且投料开关内部位于进料孔一侧的位置处安装有通电线圈和弹簧，所述弹簧位于通电线圈的一侧，且弹簧的一端焊接有阀芯，所述阀芯的其中一端位于进料孔的内部，所述梳理机、挤出机、接收器、电机、铺网机、正电荷发生器、负电荷发生器、第二脉冲发生器、第一脉冲发生器和投料开关均与控制箱电性连接。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明设置了导料槽、定量管、电机、筛网、活性炭储料箱、弹簧、盖板、落料孔、推板、螺旋杆和螺母座，当需要输送活性炭时，电机通过转轴带动螺旋杆转动，螺旋杆在转动时与螺母座之间产生旋合，使螺母座沿着螺旋杆进行水平移动，当螺母座一侧的推板移动至盖板所在位置处时，与盖板一侧的卡槽卡合，螺母座继续移动，通过推板推动盖板移动，使落料孔处于导通状态，同时压缩盖板一侧的弹簧，活性炭储料箱内的活性炭沿落料孔落入导料槽内，螺母座移动至导料槽的尽头，无法再移动时，电机立即反转，使螺母座反向移动，弹簧反弹，关闭落料孔，同时螺母座在反向移动时推动落入导料槽内的活性炭一起移动，实现活性炭的均匀输送，落料孔每次开启的时间以及开启的间隔时间均相同，而且经过筛网过滤后每粒活性炭的体积大小相对较为均匀，能保证每次下落的活性炭的数量相同，以保证吸音棉在加工的过程中每层纤维内所含的活性炭数量均匀，避免纤维层的活性炭分布不均而影响吸音棉的吸引效果。
(2)本发明设置了混料器、第一转子、第一导料齿、第二转子、第二脉冲发生器、第二导料齿、第二定子、混合槽、第一定子和第一脉冲发生器，通过第一脉冲发生器和第二脉冲发生器发出的控制脉冲驱动第一定子和第二定子产生磁场，从而牵引第一转子和第二转子转动，转子在转动时将熔喷纤维和涤纶纤维带入混合槽内，纤维的混合比例转子的转动速率关，而转子的转动速率与控制脉冲的产生频率有关，通过改变控制脉冲的产生频率，从而改变纤维的混合比例，例如当第一脉冲发生器和第二脉冲发生器的脉冲频率为1:2时，熔喷纤维和涤纶纤维的混合比例为2:1，而脉冲频率可以通过控制箱进行调控，能准确有效的控制熔喷纤维和涤纶纤维的混合比例。
(3)本发明设置了正电荷发生器、成型器、静电接收板和负电荷发生器，纤维混合完成后，经过正电荷发生器，使混合纤维上携带有正电荷，并落入静电接收板的位置处，而定量活性炭经过运输，送至负电荷发生器内，使活性炭上携带有负电荷，携带负电荷的活性炭与携带正电荷的混合纤维在静电接收板相聚，在电荷的相互吸引的作用下，活性炭均匀的附着混合纤维的表面，而静电接收板为V型结构，使成型后的纤维截面成有序的V型排列，该结构既能有效保证活性炭的均匀附着，而纤维成型的V型结构也能有效声波的反射效果，提高吸音棉的隔音作用。
(4)PET投料口的一侧安装有投料开关，可通过控制箱控制投料开关的开启与关闭，从而实现该生产设备的不同生产方式，例如，通电线圈通电时，与阀芯之间产生磁场吸引力，阀芯向通电线圈靠近，弹簧处于压缩状态，且进料孔和出料孔处于导通，此时该生产设备为多纤维混合生产，而通电线圈断电时，磁场消失，弹簧反弹，将阀芯推入进料孔和出料孔之间，此时投料开关处于关闭状态，该生产设备为单纤维混合生产，两种不同的生产方式，便于适用于不同的正产需求，从而降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明混料器的结构示意图；
图4为本发明成型器的俯视图；
图5为本发明的A处放大图；
图6为本发明投料开关的结构示意图；
图7为本发明的电路框图；
图中：1-梳理机、2-挤出机、3-喷丝板、4-PP进料斗、5-输料管、6-设备机箱、7-支座、8-接收器、9-支架、10-底座、11-导料槽、12-定量管、13- 电机、14-筛网、15-活性炭储料箱、16-活性炭投料口、17-PET投料口、18- 铺网机、19-导向管、20-混料器、21-正电荷发生器、22-成型器、23-静电接收板、24-负电荷发生器、25-出料管、26-控制箱、27-第一转子、28-第一导料齿、29-第二转子、30-第二脉冲发生器、31-第二导料齿、32-第二定子、 33-混合槽、34-第一定子、35-第一脉冲发生器、36-弹簧、37-盖板、38-落料孔、39-推板、40-螺旋杆、41-螺母座、42-投料开关、43-通电线圈、44- 弹簧、45-阀芯、46-进料孔、47-出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供如下技术方案：一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，包括底座10，底座10的顶端通过支架9焊接有设备机箱6，设备机箱6的一侧内壁上焊接有活性炭储料箱15和定量管12，定量管12位于活性炭储料箱15的下方，且定量管12的内部通过螺栓固定连接有电机13和导料槽11，电机13位于导料槽11的一侧，且电机13靠近导料槽11的一端通过转轴转动连接有螺旋杆40，螺旋杆40的外壁上旋合连接有螺母座41，螺母座41位于导料槽11的内部，且螺母座41的一侧外壁上焊接有推板39，活性炭储料箱15的内部焊接有筛网14，且活性炭储料箱15的底端开设有落料孔38，活性炭储料箱15底端位于落料孔38一侧的位置处安装有弹簧36和盖板37，弹簧36位于盖板37远离落料孔38的一侧，电机13采用Y180M-2 驱动电机，活性炭储料箱15用于储存生产所需的活性炭，而筛网14能有效保证输出活性炭的体积大小的均匀，当需要输送活性炭时，电机13通过转轴带动螺旋杆40转动，螺旋杆40在转动时与螺母座41之间产生旋合，使螺母座41沿着螺旋杆40进行水平移动，当螺母座41一侧的推板39移动至盖板 37所在位置处时，与盖板37一侧的卡槽卡合，螺母座41继续移动，通过推板39推动盖板37移动，使落料孔38处于导通状态，同时压缩盖板37一侧的弹簧36，活性炭储料箱15内的活性炭沿落料孔38落入导料槽11内，螺母座41移动至导料槽11的尽头，无法再移动时，电机13立即反转，使螺母座 41反向移动，弹簧36反弹，关闭落料孔38，同时螺母座41在反向移动时推动落入导料槽11内的活性炭一起移动，将活性炭推入下一个加工机器内，完成活性炭的均匀输送。
本发明中，优选的，底座10顶端位于支架9两侧的位置处均焊接有支座 7，支座7的一侧通过转轴转动连接有接收器8，接收器8位于设备机箱6的正下方，底座10顶端位于支架9相邻于支座7的一侧安装有控制箱26，接收器8用于接收成型后的吸音棉，并将成型后的吸音棉导出，控制箱26用于控制整个设备内的电性元件的工作，还可以对部分元件进行预设，以便更好的使吸音棉的成型更加均匀，提高吸音棉的吸引效果。
本发明中，优选的，设备机箱6的内部顺时针依次安装有梳理机1、挤出机2、成型器22、导料槽11和活性炭储料箱15，成型器22的顶端焊接有混料器20，梳理机1与混料器20之间连接有铺网机18，挤出机2靠近成型器 22的一侧焊接有喷丝板3，喷丝板3与混料器20之间连接有导向管19，挤出机2相邻于喷丝板3的一侧焊接有输料管5，PP切片后通过输料管5输入挤出机2内，然后挤入喷丝板3内，在高温高压的空气作用下引成熔喷纤维，并沿导向管19落入混料器20内，而PET形成涤纶纤维后经过梳理机1和铺网机18后也进入混料器20内，对熔喷纤维和涤纶纤维进行混合，自动化产料，提高生产效率。
本发明中，优选的，混料器20的内部开设有混合槽33，且混料器20内位于混合槽33两侧的位置处分别安装有第一定子34和第二定子32，第一定子34和第二定子32的外壁上分别套设有第一转子27和第二转子29，且第一定子34和第二定子32远离混合槽33的一侧分别连接有第一脉冲发生器35 和第二脉冲发生器30，第一转子27和第二转子29的外壁上分别焊接有第一导料齿28和第二导料齿31，通过第一脉冲发生器35和第二脉冲发生器30发出的控制脉冲驱动第一定子34和第二定子32产生磁场，从而牵引第一转子 27和第二转子29转动，转子在转动时将熔喷纤维和涤纶纤维带入混合槽33 内，纤维的混合比例转子的转动速率关，而转子的转动速率与控制脉冲的产生频率有关，通过改变控制脉冲的产生频率，从而改变纤维的混合比例。
本发明中，优选的，成型器22的内部安装有正电荷发生器21、静电接收板23和负电荷发生器24，静电接收板23和负电荷发生器24均位于正电荷发生器21的下方，且静电接收板23位于负电荷发生器24的一侧，正电荷发生器21和负电荷发生器24分别与混料器20和定量管12连接，纤维混合完成后，经过正电荷发生器21，使混合纤维上携带有正电荷，并落入静电接收板 23的位置处，而定量活性炭经过运输，送至负电荷发生器24内，使活性炭上携带有负电荷，携带负电荷的活性炭与携带正电荷的混合纤维在静电接收板 23相聚，在电荷的相互吸引的作用下，活性炭均匀的附着混合纤维的表面，而静电接收板23为V型结构，使成型后的纤维截面成有序的V型排列。
本发明中，优选的，设备机箱6的顶端焊接有PP进料斗4、且设备机箱 6的底端安装有出料管25，PP进料斗4和出料管25分别与输料管5和成型器 22连接，设备机箱6的一侧外壁上开设有活性炭投料口16和PET投料口17，活性炭投料口16位于PET投料口17的下方，且活性炭投料口16和PET投料口17分别与活性炭储料箱15和梳理机1连接，PET投料口17的一侧外壁上安装有投料开关42，投料开关42的两侧分别开设有进料孔46和出料孔47，且投料开关42内部位于进料孔46一侧的位置处安装有通电线圈43和弹簧44，弹簧44位于通电线圈43的一侧，且弹簧44的一端焊接有阀芯45，阀芯45 的其中一端位于进料孔46的内部，梳理机1、挤出机2、接收器8、电机13、铺网机18、正电荷发生器21、负电荷发生器24、第二脉冲发生器30、第一脉冲发生器35和投料开关42均与控制箱26电性连接，PP和PET的原始材料通过PP进料斗4和PET投料口17进行添加，保证生产的持续进行，而活性炭则可通过活性炭投料口16添加，成型后的纤维通过出料管25排出。
本发明的工作原理及使用流程：使用该生产设备时，首先根据生产需要对设备进行调节，按照材料的混合比例和活性炭的附着比例，生产时打开控制箱26上的电源开关，向PP进料斗4和PET投料口17内投入原料，PP塑料片通过输料管5输入挤出机2内，然后挤入喷丝板3内，在高温高压的空气作用下引成熔喷纤维，并沿导向管19落入混料器20内，而PET形成涤纶纤维后经过梳理机1和铺网机18后也进入混料器20内，熔喷纤维和涤纶纤维在混料器20内进行混合，而混料器20的工作原理是通过第一脉冲发生器35 和第二脉冲发生器30发出的控制脉冲驱动第一定子34和第二定子32产生磁场，从而牵引第一转子27和第二转子29转动，转子在转动时将熔喷纤维和涤纶纤维带入混合槽33内，熔喷纤维和涤纶纤维在混合槽33内按比例混合，纤维的混合比例转子的转动速率关，而转子的转动速率与控制脉冲的产生频率有关，通过改变控制脉冲的产生频率，便可改变纤维的混合比例，例如当第一脉冲发生器35和第二脉冲发生器30的脉冲频率为1:2时，则熔喷纤维和涤纶纤维的混合比例为2:1，纤维混合完成后，经过正电荷发生器21，使混合纤维上携带有正电荷，并落入静电接收板23的位置处，而定量活性炭经过运输，送至负电荷发生器24内，使活性炭上携带有负电荷，携带负电荷的活性炭与携带正电荷的混合纤维在静电接收板23相聚，在电荷的相互吸引的作用下，活性炭均匀的附着混合纤维的表面，同时活性炭的附着比例也是可进行调控的，活性炭有定量管12进行定量运输，当需要输送活性炭时，电机 13通过转轴带动螺旋杆40转动，螺旋杆40在转动时与螺母座41之间产生旋合，使螺母座41沿着螺旋杆40进行水平移动，当螺母座41一侧的推板39 移动至盖板37所在位置处时，与盖板37一侧的卡槽卡合，螺母座41继续移动，通过推板39推动盖板37移动，使落料孔38处于导通状态，同时压缩盖板37一侧的弹簧36，活性炭储料箱15内的活性炭沿落料孔38落入导料槽 11内，螺母座41移动至导料槽11的尽头，无法再移动时，电机13立即反转，使螺母座41反向移动，弹簧36反弹，关闭落料孔38，同时螺母座41在反向移动时推动落入导料槽11内的活性炭一起移动，实现活性炭的均匀输送，当改变电机13的转动速率时，落料孔38开启时间也会随之变化，则运输的活性炭含量也会变化，从而达到调控活性炭附着比例的目的，完成混合、附着和成型后的纤维通过出料管25排出至接收器8上，由接收器8进行运输，另外PET投料口17的一侧安装有投料开关42，可通过控制箱26控制投料开关 42的开启与关闭，从而实现该生产设备的不同生产方式，例如，通电线圈43 通电时，与阀芯45之间产生磁场吸引力，阀芯45向通电线圈43靠近，弹簧 44处于压缩状态，且进料孔46和出料孔47处于导通，此时该生产设备为多纤维混合生产，而通电线圈43断电时，磁场消失，弹簧44反弹，将阀芯45 推入进料孔46和出料孔47之间，此时投料开关42处于关闭状态，该生产设备为单纤维混合生产，两种不同的生产方式，便于适用于不同的正产需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶端通过支架(9)焊接有设备机箱(6)，所述设备机箱(6)的一侧内壁上焊接有活性炭储料箱(15)和定量管(12)，所述定量管(12)位于活性炭储料箱(15)的下方，且定量管(12)的内部通过螺栓固定连接有电机(13)和导料槽(11)，所述电机(13)位于导料槽(11)的一侧，且电机(13)靠近导料槽(11)的一端通过转轴转动连接有螺旋杆(40)，所述螺旋杆(40)的外壁上旋合连接有螺母座(41)，所述螺母座(41)位于导料槽(11)的内部，且螺母座(41)的一侧外壁上焊接有推板(39)，所述活性炭储料箱(15)的内部焊接有筛网(14)，且活性炭储料箱(15)的底端开设有落料孔(38)，所述活性炭储料箱(15)底端位于落料孔(38)一侧的位置处安装有弹簧(36)和盖板(37)，所述弹簧(36)位于盖板(37)远离落料孔(38)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，其特征在于：所述底座(10)顶端位于支架(9)两侧的位置处均焊接有支座(7)，所述支座(7)的一侧通过转轴转动连接有接收器(8)，所述接收器(8)位于设备机箱(6)的正下方，所述底座(10)顶端位于支架(9)相邻于支座(7)的一侧安装有控制箱(26)。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，其特征在于：所述设备机箱(6)的内部顺时针依次安装有梳理机(1)、挤出机(2)、成型器(22)、导料槽(11)和活性炭储料箱(15)，所述成型器(22)的顶端焊接有混料器(20)，所述梳理机(1)与混料器(20)之间连接有铺网机(18)，所述挤出机(2)靠近成型器(22)的一侧焊接有喷丝板(3)，所述喷丝板(3)与混料器(20)之间连接有导向管(19)，所述挤出机(2)相邻于喷丝板(3)的一侧焊接有输料管(5)。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，其特征在于：所述混料器(20)的内部开设有混合槽(33)，且混料器(20)内位于混合槽(33)两侧的位置处分别安装有第一定子(34)和第二定子(32)，所述第一定子(34)和第二定子(32)的外壁上分别套设有第一转子(27)和第二转子(29)，且第一定子(34)和第二定子(32)远离混合槽(33)的一侧分别连接有第一脉冲发生器(35)和第二脉冲发生器(30)，所述第一转子(27)和第二转子(29)的外壁上分别焊接有第一导料齿(28)和第二导料齿(31)。
5.根据权利要求3所述的一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，其特征在于：所述成型器(22)的内部安装有正电荷发生器(21)、静电接收板(23)和负电荷发生器(24)，所述静电接收板(23)和负电荷发生器(24)均位于正电荷发生器(21)的下方，且静电接收板(23)位于负电荷发生器(24)的一侧，所述正电荷发生器(21)和负电荷发生器(24)分别与混料器(20)和定量管(12)连接。
6.根据权利要求3所述的一种活性炭V型吸音棉及其生产制造设备，其特征在于：所述设备机箱(6)的顶端焊接有PP进料斗(4)、且设备机箱(6)的底端安装有出料管(25)，所述PP进料斗(4)和出料管(25)分别与输料管(5)和成型器(22)连接，所述设备机箱(6)的一侧外壁上开设有活性炭投料口(16)和PET投料口(17)，所述活性炭投料口(16)位于PET投料口(17)的下方，且活性炭投料口(16)和PET投料口(17)分别与活性炭储料箱(15)和梳理机(1)连接，所述PET投料口(17)的一侧外壁上安装有投料开关(42)，所述投料开关(42)的两侧分别开设有进料孔(46)和出料孔(47)，且投料开关(42)内部位于进料孔(46)一侧的位置处安装有通电线圈(43)和弹簧(44)，所述弹簧(44)位于通电线圈(43)的一侧，且弹簧(44)的一端焊接有阀芯(45)，所述阀芯(45)的其中一端位于进料孔(46)的内部，所述梳理机(1)、挤出机(2)、接收器(8)、电机(13)、铺网机(18)、正电荷发生器(21)、负电荷发生器(24)、第二脉冲发生器(30)、第一脉冲发生器(35)和投料开关(42)均与控制箱(26)电性连接。
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