CN108285066A - 多层金属传动带的绕带模具 - Google Patents
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Abstract
由一整条薄带绕制叠加而成的多层钢带，若模具是一个刚性整体，则绕制完成后，由于钢带弹性很小导致卸带困难。因此，本发明设计的绕带模具，整体由2个可以方便开合的半圆盘及其附件组成。绕带时，2个半圆盘脱离张开，绕带完成后，用激光束打出啮合孔，然后2个半圆盘合上成为一个完整圆盘，这时绕在2半圆盘圆周上的多层带，与圆盘形成间隙，带即可方便卸下。2个半圆盘的开合，是由人力转动解除锁止的手柄，使固定在可运动半圆盘上的齿条，带动该半圆盘反向平动实现的。绕带模具的转动，是由传动轴带动固定半圆盘以及锁定状态下的可运动半圆盘旋转而转动的。
Description
技术领域
本发明属于机械工程领域，特别涉及一种多层金属传动带的绕带模具。
背景技术
普通带、链、齿轮传动已有2000多年的历史，技术相对成熟，而金属带传动的工业化应用仅仅不到60年时间，还有一些问题需要逐步解决，因此，一般的应用场合首选这些常规的传动方式。但是，当应用条件和工作性能有特殊要求时，金属带传动具有无可比拟的优势。钢带无需润滑、耐油、耐潮、耐低高温、结构简单、维修量低，极大提高了设备的传动可靠性，而且在长度方向上，同等截面的钢带在抗拉强度上是普通带的100倍。无论是在超洁净的药品、食品行业，还是在航空航天等极限环境下，钢带传动的应用日益广泛。
目前，应用最多，专利最多的是单层钢带传动，如食品和化学用钢带等。在大功率低速传动场合，如农业耕作机械领域，厚度大的单层金属带在小轮处的弯曲应力很大，甚至大大超过带工作时的拉力导致的应力。由一整条薄带叠加绕制的多层带，可以有效解决这个问题。
但是，适应工业化高效率生产这种多层带的绕制模具，目前还未见实际应用或见诸报道。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种从上料绕带到绕成后打啮合孔然后卸带，整个过程适应于工业化自动控制完成的绕带模具。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
由于钢带弹性很小，为了将绕成的多层带顺利从模具上卸下，绕带模具整体由2个可以方便开合的半圆盘及其附件组成。绕带时，2个半圆盘打开形成一个小缝隙，绕带完成后，用激光束打出啮合孔，然后2个半圆盘合上，这时绕在2半圆盘圆周上的多层带，与圆盘形成间隙，带即可方便卸下。2个半圆盘的开合，是由人力转动手柄，使固定在可动半圆盘上的齿条，带动该半圆盘反向平动实现的。绕带时，模具的转动是由单片机控制步进电机，带动传动轴，带动锁定状态下的齿轮轴，分别带动固定半圆盘和可动半圆盘旋转绕带的。
附图说明
图1是模具的轴测图。
图2是对锁止机构的局部剖视图。
图3是固定半圆盘与可动半圆盘组成的近视圆盘。
图4是多层钢带端截面图。
图中步进电机与单片机以及夹具未表示。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示绕带模具由带动绕带模具旋转的传动轴（1），固定半圆盘（2）（该半圆盘与传动轴通过键连接），手柄（3）以及与之相连的齿轮轴（4），与齿轮轴（4）啮合的齿条（5），与齿条（5）固定的可运动半圆盘（6），让可运动半圆盘（6）按规定路径做开闭运动以及不至于脱开的限位杆（7）和限位槽（8），使可运动半圆盘（3）在开到与固定半圆盘（2）组成近视完整圆盘的位置停止并锁定的锁止杆（9），弹簧（10），加工在传动轴上的锁孔（11）（9,10,11所构成的锁止机构的剖视图如图2所示）组成。为了保证锁止杆（9）与弹簧（10）能够安装并起作用，在齿轮轴（4）开孔，在弹簧（10）上端用铁皮封顶，并用四颗紧固螺栓（14）中心对称试固定在齿轮轴（4）上，为了绕带方便，两半圆盘加工有绕带槽（圆盘上绕带槽底部的宽度与钢带宽度相等），为了绕带时卡住钢带一端而有橡胶塞（12），为了防止激光打坏模具，在打啮合孔的位置的两半圆盘上开有激光通过孔（13），为适应不同传动比，在常用传动比所对应的位置也开有激光通过孔（13）。
模具绕带前，传动轴（1）静止，使固定半圆盘（2）也静止，用手顺时针转动手柄（3），带动齿轮轴（4）顺时针转动，带动齿条（5）运动，从而带动可运动半圆盘（6）在限位杆（7）和限位槽（8）的限制下张开，在张开到与固定半圆盘（2）组成如图3近视圆盘时，锁止杆（9）在弹簧（10）的弹力下进入加工在传动轴上的锁孔（11），此时齿轮轴（4）与传动轴（1）连接上，齿轮轴（4），齿条（5），可运动半圆盘（6）与传动轴（1）形成整体。将待绕制的钢带的一端用橡胶塞（12）固定在圆盘的开口里，通过由单片机控制的步进电机开始绕带，提前在单片机嵌入设计好的程序，使步进电机每转一定角度能自动停下，由其他机构对钢带进行细砂纸打毛、涂胶后，电机重新启动绕带，步进电机重复上述“停止—砂纸打毛—涂胶—启动”过程，直至绕带圈数到达指定圈数。绕好带后，单片机控制步进电机以另一启停角度运行，停止时用激光打孔机打孔，形成钢带的啮合孔，啮合孔任意时刻不能与金属胶在位置上重合（如图4所示，通孔为啮合孔，小黑点为金属胶的位置）。打完孔后，取下橡胶塞（12），用一只手向上拉锁止杆（9）克服弹簧（10）的作用力，使锁止杆离开加工在传动轴上的锁孔（11），另一只手逆时针转动手柄（3）从而通过齿轮轴（4）和齿条（5）带动可运动半圆盘（6）沿着限位杆（7）和限位槽（8）设定的路径闭合，并剪断之前固定在圆盘开口里的钢带一端。圆盘收紧后，两半圆盘组成的形状半径小于绕好的钢带半径，钢带可以轻松取下，取下后，用激光或者电子束将钢带端头焊接在钢带上，焊点如图4大黑点所示，由此，用一根钢带就制成了这种传动用的多层钢带。
Claims (2)
1.一种用于多层金属传动带的绕带模具，包括：传动轴（1）、固定半圆盘（2）、手柄（3）、可连接手柄的齿轮轴（4）、齿条（5）、可运动半圆盘（6）、限位杆（7）、限位槽（8）、锁止杆（9）、弹簧（10）、加工在传动轴上的锁孔（11）、橡胶塞（12）、激光通过孔（13）。
2.根据权利要求1所述的多层金属传动带的绕带模具，其特征在于，首先将绕制多层带的一整条薄带的起始端，用橡胶塞（12）固定在模具上，然后，用单片机控制步进电机，带动传动轴（1）从而带动由固定半圆盘（2）和可运动半圆盘（6）张开成的近似圆盘有规律的旋转绕带，绕好第一层后，步进电机停止，细砂纸打毛、涂胶，将薄带起始端与第2层胶结在一起，步进电机启动继续绕带，步进电机重复上述“停止—砂纸打毛—涂胶—启动”过程，直至绕带圈数到达指定圈数，步进电机带动绕带模具继续转动，在第一个啮合孔处停止，用激光打出第一个啮合孔，步进电机重新启动至第二个啮合孔处激光打孔，如此反复直至打完所有啮合孔，转动手柄使固定半圆盘（2）和可运动半圆盘（6）分离且锁止杆（9）锁定在加工在传动轴上的锁孔（11）中，或使两半圆盘靠近，以便于上料绕带或将绕好的钢带取下，取下后的钢带用脉冲激光将薄钢带的首尾焊接固定在多层带上，以增强各层带的连接可靠性。
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| CN110411767A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-05 | 广州铁路职业技术学院（广州铁路机械学校） | 一种便拆式安装座及地铁制动距离测试装置 |
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