CN108284490A - 一种钻具的快换接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻具的快换接头，包括芯轴、与芯轴可拆卸连接的开孔器；芯轴上连接有用于定位芯轴与开孔器的螺帽；所述芯轴包括定位部、连接部和定位杆；所述定位部的端部对称布设有导向缺口，导向缺口的上端形成有导向片，所述开孔器的盖体底部的中间位置形成有与导向缺口位置相适配的导向孔，顺时针转动芯轴，导向槽用于卡合导向孔，通过螺帽连接；本发明通过芯轴上形成的导向缺口和导向槽与开孔器的盖体底部上的导向孔相适配卡接，通过顺时针旋转芯轴，使得导向孔与导向槽连接，将芯轴定位于开孔器上，通过电机驱动定位杆顺时针旋转，使得芯轴与开孔器始终处于卡紧状态，其结构简单，制造成本低。

Description

一种钻具的快换接头

技术领域

本发明属于钻具的接头技术领域，具体涉及一种钻具的快换接头。

背景技术

钻具，比如各种木工钻，它们通过钻夹头夹持其钻柄，由电钻驱动进行工作，当更换钻具时，需将钻具从夹头上拆下再装上其他钻具，非常麻烦，因此，目前很多企业多是采用快换接头转接的方法来安装钻具，即钻夹头夹持快换接头的钻柄，快换接头内设有与钻具接驳端配合的插座孔，通过快换接头快速完成钻具的拆装工作；目前有些快换接头，为了进一步方便钻具的拆卸工作，在插座孔内设有助力弹簧，以便在拆下钻具时，将钻具自动推出插座，但是这种结构，其弹性力往往很难控制好，使得推出的速度、距离、力量往往过大，很容易造成钻具误伤等安全事故。

为解决上述技术问题，中国专利申请，申请号：2004200138846公开了一种钻具的快换接头，包括插座孔，插座孔内设有可滑动的磁铁及其滑动的限位，磁铁的后方设有弹性作用元件，通过限位对磁铁的限制和磁铁与钻柄依靠磁力相吸连，钻柄只能被顶至孔口而不会飞出伤人；但是这种方式的快换接头连接稳定性差，装配效率底下，成本高，不利于企业的推广运用。

针对以上问题，故有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，使用方便，稳定性好，拆卸方便并且使用安全的一种钻具的快换接头。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种钻具的快换接头，包括芯轴、与芯轴可拆卸连接的开孔器；芯轴上连接有用于定位芯轴与开孔器的螺帽；所述芯轴包括定位部、连接部和定位杆；定位部、连接部和定位杆固定连接，一体成型；所述定位部的端部对称布设有导向缺口，导向缺口的上端形成有导向片，与此相对应的，所述开孔器的盖体底部的中间位置形成有与导向缺口位置相适配的导向孔，导向缺口的顶端沿着导向片逆时针方向形成有导向槽，定位部的导向缺口能够轴向移动插设于开孔器的导向孔中，导向孔相抵于导向片上，顺时针转动芯轴，导向槽用于卡合导向孔，通过螺帽连接。

作为本发明的一种优选方案，导向缺口的长度为芯轴周长的1/4～1/5。

作为本发明的一种优选方案，所述导向槽的长度为芯轴周长的1/4，导向槽槽口高度与开孔器的盖体底部厚度相一致。

作为本发明的一种优选方案，还包括有加强片，该加强片套接于芯轴上，加强片位于开孔器和螺帽之间。

作为本发明的一种优选方案，所述加强片包括连接片和位于连接片两侧相对称的定位片；连接片与两侧的定位片固定连接，一体成型。

作为本发明的一种优选方案，所述连接片与定位片呈台阶状体，连接片位于定位片上端，其中连接片与定位片的高度差与导向片的厚度相一致；所述连接片上形成有连接孔，连接孔的内径与导向片的外径相一致；两侧的定位片底部固设有定位柱，与此相对应的，所述开孔器的盖体底部的两侧形成有与定位柱位置相适配的定向孔。

作为本发明的一种优选方案，所述两侧定位柱相对称布设，定位柱的长度大于定位部的高度。

作为本发明的一种优选方案，所述螺帽的两侧设置有相对称旋转手柄，该螺帽与旋转手柄固定连接，一体成型。

作为本发明的一种优选方案，所述芯轴靠近开孔器的中部设有穿孔，穿孔内可拆卸连接有定位轴，定位轴的端部相抵于连接部内，连接部的外部设置有紧固孔，紧固孔内连接有紧固螺丝，该紧固螺丝用于定位定位轴。

作为本发明的一种优选方案，所述紧固螺丝内嵌于紧固孔内，当紧固螺丝内嵌于紧固孔内时，紧固螺丝的外端与连接部的外端面在同一水平面上。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过芯轴上形成的导向缺口和导向槽与开孔器的盖体底部上的导向孔相适配卡接，通过顺时针旋转芯轴，使得导向孔与导向槽连接，将芯轴定位于开孔器上，通过电机驱动定位杆顺时针旋转，使得芯轴与开孔器始终处于卡紧状态，其结构简单，制造成本低。

2.通过设置加强片，保证了快换接头连接稳定性的同时，也使得增大了螺帽与开孔器之间的受力面积，保证了使用安全。

3.通过在螺帽上设置旋转手柄，可以方便的拆卸该装置，不用借助其他工具，使用方便，更省时省力。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的结构分解图；

图3为本发明实施例的仰视图；

图4为本发明实施例芯轴的结构示意图；

图中附图标记：芯轴1，定位部1-1，连接部1-2，定位杆1-3，导向缺口1-4，导向片1-5，导向槽1-6，开孔器2，盖体底部2-1，导向孔2-2，定向孔2-3，螺帽3，旋转手柄3-1，加强片4，连接片4-1，定位片4-2，连接孔4-3，定位柱4-4，穿孔5，定位轴6，紧固孔7，紧固螺丝8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种钻具的快换接头，包括芯轴1、与芯轴1可拆卸连接的开孔器2；芯轴1上连接有用于定位芯轴1与开孔器2的螺帽3；所述芯轴1包括定位部1-1、连接部1-2和定位杆1-3；定位部1-1、连接部1-2和定位杆1-3固定连接，一体成型；保证了芯轴1的牢固性和快换接头的整体稳定性，进一步保证了使用安全。

连接部1-2的外端形成有螺纹，该螺纹与螺帽3相适配旋紧，定位部1-1的端部对称布设有导向缺口1-4，导向缺口1-4的上端形成有导向片1-5，与此相对应的，所述开孔器2的盖体底部2-1的中间位置形成有与导向缺口1-4位置相适配的导向孔2-2，导向缺口1-4的顶端沿着导向片1-5逆时针方向形成有导向槽1-6，定位部1-1的导向缺口1-4能够轴向移动插设于开孔器2的导向孔2-2中，导向孔2-2相抵于导向片1-5上，顺时针转动芯轴1，导向槽1-2用于卡合导向孔2-2，通过螺帽3连接。

本发明的开孔器2，包括圆形的盖体底部2-1和沿盖体底部2-1外圆周垂直延伸出的圆周侧壁2-4，所述盖体底部的中心设置有导向孔2-2，所述圆周侧壁2-4由至少两片刀齿2-5构成，所有刀齿2-5均布在圆周侧壁2-4的圆周上且相邻两片刀齿间隔有一定的距离，在所有刀齿2-5顶面形成的圆周上，

导向缺口1-4的长度为芯轴1周长的1/4～1/5；导向槽1-6的长度为芯轴1周长的1/4，导向槽1-6槽口高度与开孔器2的盖体底部2-1厚度相一致。

芯轴1靠近开孔器2的中部设有穿孔5，穿孔5内可拆卸连接有定位轴6，定位轴6的端部相抵于连接部1-2内，连接部1-2的外部设置有紧固孔7，紧固孔7内连接有紧固螺丝8，该紧固螺丝8用于定位定位轴6；紧固螺丝8内嵌于紧固孔7内，当紧固螺丝8内嵌于紧固孔7内时，紧固螺丝8的外端与连接部1-2的外端面在同一水平面上。

使用时，将定位轴6插接于芯轴1的穿孔5中，穿孔5相抵于芯轴1的连接部1-2内，通过将紧固螺丝8旋紧至紧固孔7中，用于将定位轴6固定；然后将定位好的定位轴6插入开孔器2的盖体底部2-1上形成的导向孔2-2中，此时，芯轴1上的定位部1-1的导向缺口1-4沿着导向孔2-2插入，且导向孔2-2相抵于导向片1-5上，顺时针旋转定位杆1-3，定位部1-1上的导向槽1-6 用于紧固开孔器2的盖体底部2-1，然后通过旋紧螺帽3，使得螺帽3的底部相抵于开孔器2的盖体底部2-1上，这样就将芯轴1与开孔器2固定住了。

实施例二：

一种钻头的快换接头还包括有加强片4，该加强片4套接于芯轴1上，加强片4位于开孔器2和螺帽3之间。

通过设置加强片，保证了快换接头连接稳定性的同时，也使得增大了螺帽与开孔器之间的受力面积，保证了使用安全。

加强片4包括连接片4-1和位于连接片4-1两侧相对称的定位片4-2；连接片4-1与两侧的定位片4-2固定连接，一体成型，保证了加强片4的整体牢固性和结构强度，使得该快换接头的使用稳定性更好，保证了使用安全。

连接片4-1与定位片4-2呈台阶状体，连接片4-1位于定位片4-2上端，其中连接片4-1与定位片4-2的高度差与导向片1-5的厚度相一致；所述连接片4-1上形成有连接孔4-3，连接孔4-3的内径与导向片1-5的外径相一致；两侧的定位片4-2底部固设有定位柱4-4，与此相对应的，所述开孔器2的盖体底部2-1的两侧形成有与定位柱4-4位置相适配的定向孔2-3，所述两侧定位柱4-4相对称布设，定位柱4-4的长度大于定位部1-1的高度。

使用时，将定位轴6插接于芯轴1的穿孔5中，穿孔5相抵于芯轴1的连接部1-2内，通过将紧固螺丝8旋紧至紧固孔7中，用于将定位轴6固定；然后将定位好的定位轴6插入开孔器2的盖体底部2-1上形成的导向孔2-2中，此时，芯轴1上的定位部1-1的导向缺口1-4沿着导向孔2-2插入，且导向孔2-2相抵于导向片1-5上，顺时针旋转定位杆1-3，定位部1-1上的导向槽1-6 用于紧固开孔器2的盖体底部2-1，然后将加强片4的连接片4-1上形成的连接孔4-3沿着定位杆1-3插入，位于连接片4-1两侧的定位片4-2底部固设有定位柱4-4与盖体底部2-1上的定向孔2-3相适配卡接，连接孔4-3卡接于导向片1-5上，然后通过旋紧螺帽3，使得螺帽3的底部相抵于加强片4的连接片4-1上，这样就将芯轴1与开孔器2固定住了。

本实施例的其他内容可参考实施例一。

实施例三：

螺帽3的两侧设置有相对称旋转手柄3-1，旋转手柄3-1的长度为螺帽3长度的1/2，该螺帽3与旋转手柄3-1固定连接，一体成型；保证了该螺帽3的整体强度和牢固性，同时，可以方便的拆卸该装置，不用借助其他工具，使用方便，更省时省力。

旋转手柄3-1的端部为圆弧状，这样设置，使的我们在旋转螺帽3的时候，旋转手柄3-1与手臂的接触面积增大，方便我们更加容易和方便拧开螺帽3

本实施例的其他内容可参考实施例一和实施例二。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：芯轴1，定位部1-1，连接部1-2，定位杆1-3，导向缺口1-4，导向片1-5，导向槽1-6，开孔器2，盖体底部2-1，导向孔2-2，定向孔2-3，螺帽3，旋转手柄3-1，加强片4，连接片4-1，定位片4-2，连接孔4-3，定位柱4-4，穿孔5，定位轴6，紧固孔7，紧固螺丝8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钻具的快换接头，其特征在于：包括芯轴（1）、与芯轴（1）可拆卸连接的开孔器（2）；芯轴（1）上连接有用于定位芯轴（1）与开孔器（2）的螺帽（3）；所述芯轴（1）包括定位部（1-1）、连接部（1-2）和定位杆（1-3）；定位部（1-1）、连接部（1-2）和定位杆（1-3）固定连接，一体成型；所述定位部（1-1）的端部对称布设有导向缺口（1-4），导向缺口（1-4）的上端形成有导向片（1-5），与此相对应的，所述开孔器（2）的盖体底部（2-1）的中间位置形成有与导向缺口（1-4）位置相适配的导向孔（2-2），导向缺口（1-4）的顶端沿着导向片（1-5）逆时针方向形成有导向槽（1-6），定位部（1-1）的导向缺口（1-4）能够轴向移动插设于开孔器（2）的导向孔（2-2）中，导向孔（2-2）相抵于导向片（1-5）上，顺时针转动芯轴（1），导向槽（1-2）用于卡合导向孔（2-2），通过螺帽（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：所述导向缺口（1-4）的长度为芯轴（1）周长的1/4～1/5。

3.根据权利要求1所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：所述导向槽（1-6）的长度为芯轴（1）周长的1/4，导向槽（1-6）槽口高度与开孔器（2）的盖体底部（2-1）厚度相一致。

4.根据权利要求1-3之任意所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：还包括有加强片（4），该加强片（4）套接于芯轴（1）上，加强片（4）位于开孔器（2）和螺帽（3）之间。

5.根据权利要求4所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：所述加强片（4）包括连接片（4-1）和位于连接片（4-1）两侧相对称的定位片（4-2）；连接片（4-1）与两侧的定位片（4-2）固定连接，一体成型。

6.根据权利要求5所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：所述连接片（4-1）与定位片（4-2）呈台阶状体，连接片（4-1）位于定位片（4-2）上端，其中连接片（4-1）与定位片（4-2）的高度差与导向片（1-5）的厚度相一致；所述连接片（4-1）上形成有连接孔（4-3），连接孔（4-3）的内径与导向片（1-5）的外径相一致；两侧的定位片（4-2）底部固设有定位柱（4-4），与此相对应的，所述开孔器（2）的盖体底部（2-1）的两侧形成有与定位柱（4-4）位置相适配的定向孔（2-3）。

7.根据权利要求6所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：所述两侧定位柱（4-4）相对称布设，定位柱（4-4）的长度大于定位部（1-1）的高度。

8.根据权利要求4所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：所述螺帽（3）的两侧设置有相对称旋转手柄（3-1），该螺帽（3）与旋转手柄（3-1）固定连接，一体成型。

9.根据权利要求4所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：所述芯轴（1）靠近开孔器（2）的中部设有穿孔（5），穿孔（5）内可拆卸连接有定位轴（6），定位轴（6）的端部相抵于连接部（1-2）内，连接部（1-2）的外部设置有紧固孔（7），紧固孔（7）内连接有紧固螺丝（8），该紧固螺丝（8）用于定位定位轴（6）。

10.根据权利要求9所述的一种钻具的快换接头，其特征在于：所述紧固螺丝（8）内嵌于紧固孔（7）内，当紧固螺丝（8）内嵌于紧固孔（7）内时，紧固螺丝（8）的外端与连接部（1-2）的外端面在同一水平面上。