CN215201430U - 一种磨头安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨头安装机构，其要点是：包括驱动电机、驱动轴、夹紧螺母、防转组件和扳手机构。驱动轴设有贯穿其上下的台阶孔，台阶孔从下至上依次为电机轴孔段、磨头轴孔段和夹头孔段。夹头孔段位于夹头安装部中，夹头安装部设有外螺纹。夹头为钢制一体件。夹头中部设有贯穿其上下的安装轴孔。夹头上端设有上收缩部，上收缩部呈上小下大的圆台状。夹头上部沿其周向等间隔角度设有2至4个上调节缝，上调节缝贯穿夹头内外且向上开口。夹紧螺母旋合在驱动轴的夹头安装部上，夹紧螺母的圆台孔段使夹头的上收缩部向中间收拢将磨头轴的相应部位夹紧固定。防转组件用于阻止驱动轴转动。扳手机构用于旋转夹紧螺母。

Description

一种磨头安装机构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，具体是一种雕磨机用的磨头安装机构。

背景技术

雕磨机是一种常用的电动打磨工具，通常用于对模具等物品的表面进行抛光打磨雕刻。磨头在使用一定时间后会造成磨损，需要更换。现有的磨头安装拆卸都较为麻烦，要先将驱动轴固定，然后在通过相应的扳手扳动锁紧螺母，连续操作性较差，操作较为麻烦，造成时间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，更换磨头方便的用于雕磨机的磨头安装机构。

实现本实用新型目的的基本技术方案是：一种磨头安装机构，其结构特点是：包括驱动电机、驱动轴、夹紧螺母、防转组件和扳手机构。驱动轴从下至上依次设有防转卡接部、轴承安装部、滑动导向部和夹头安装部。滑动导向部为圆柱轴段。驱动轴设有贯穿其上下的台阶孔，台阶孔从下至上依次为电机轴孔段、磨头轴孔段和夹头孔段。夹头孔段位于夹头安装部中，夹头安装部设有外螺纹。驱动轴下端固定传动连接在驱动电机的电机轴上，电机的电机轴位于驱动轴的电机轴孔段中。夹头为钢制一体件。夹头中部设有贯穿其上下的安装轴孔。夹头上端设有上收缩部，上收缩部呈上小下大的圆台状。夹头上部沿其周向等间隔角度设有2至4个上调节缝，上调节缝贯穿夹头内外且向上开口。夹紧螺母上部设有与夹头的上收缩部相对应的呈下大上小的圆台孔段。夹紧螺母旋合在驱动轴的夹头安装部上，夹紧螺母的圆台孔段使夹头的上收缩部向中间收拢将磨头轴的相应部位夹紧固定。防转组件用于阻止驱动轴转动。扳手机构用于旋转夹紧螺母。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：驱动轴的防转卡接部的外周对称设有两个卡接面，卡接面平行与驱动轴的轴线，两个卡接面之间的距离小于防转卡接部的外径2至8毫米。防转组件包括卡接板、防转按钮和复位弹簧。卡接板水平固定设置在防转按钮上，卡接板上设有贯通其上下的驱动轴孔和连通驱动轴孔的限位槽。防转按钮沿驱动轴的径向滑动设置在相应的雕磨机的机壳上，驱动轴的防转卡接部位于卡接板的驱动轴孔中。限位槽的左右向的宽度与防转卡接部的两个卡接面之间的距离相对应。复位弹簧由其轴线沿防转按钮的滑动方向设置在机壳与卡接板之间。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：扳手机构包括握持套、扳手板和连接座。连接座沿驱动轴的轴向套在驱动轴的滑动导向部外，扳手板设有与夹紧螺母形状相对应的六边形通孔。握持套固定设置在连接座上，扳手板固定设置在握持套和连接座中。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：握持套的内侧对称设有两个限位柱，限位柱的轴线平行与驱动轴的轴线。扳手板的周向设有两个与限位柱相对应的限位槽。连接座的上部设有压紧部，扳手板的限位槽与握持套的限位柱相配合，连接座通过螺钉与握持套固定连接，连接座的压紧部从下向上将扳手板压紧固定在握持套中，从而扳手板随握持套转动而转动。

以上述各相应技术方案为基础的技术方案是：连接座的下部设有卡簧槽，卡簧槽中设有相应的卡簧，卡簧位于相应的雕磨机的机壳中。连接座为铁制。机壳上设有相应的磁铁，用于将连接座吸附固定。

本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的磨头安装机构结构简单，将扳手机构集成在磨头安装机构身上，不用另外携带工具，使用方便，能连续旋转操作，大大提高了工作效率。

（2）本实用新型的磨头安装机构设有防转组件，通过防转组件的扳手板将驱动轴的防转卡接部卡住，从而便于扳手旋转夹紧螺母，在旋转夹紧螺母时驱动轴不会跟转，从而将夹紧螺母旋下。

（3）本实用新型的磨头安装机构的扳手机构的连接座为铁制，能被相应的雕磨机的机壳上的磁铁吸附固定，固定方便，使用可靠，有利于提升使用的便捷性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的磨头安装机构的结构示意图。

图2为图1的后视示意图。

图3为图1的左视示意图。

图4为图1的右视示意图。

图5为图1的俯视示意图。

图6为防转组件的结构示意图。

图7为图1中的A-A剖视示意图。

图8为从图1的右后上方观察时的示意图。

图9为从图1的右前上方观察时的示意图。

图10为从图1的右前下方观察时的示意图。

图11为驱动轴的结构示意图。

图12为从图1的右前上方观察时扳手机构的爆炸视图。

图13为从图1的右前下方观察时扳手机构的爆炸视图。

附图中的标号为：

轴承1，驱动电机2，驱动轴3，台阶孔31，电机轴孔段31-1，磨头轴孔段31-2，夹头孔段31-3，风扇安装部3-1，防转卡接部3-2，卡接面3-21，轴承安装部3-3，滑动导向部3-4，夹头安装部3-5，

夹头4，安装轴孔4a，上收缩部4-1，上调节缝4-2，

夹紧螺母5，防转组件6，卡接板6-1，驱动轴孔6-11，限位槽6-12，防转按钮6-2，复位弹簧6-3，

扳手机构7，握持套7-1，限位柱7-11，扳手板7-2，六边形通孔7-21，限位槽7-22，连接座7-3。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

(实施例1 )

见图1至图13，本实施例的磨头安装机构包括轴承1、驱动电机2、驱动轴3、夹头4、夹紧螺母5、防转组件6和扳手机构7。

见图1至图11，驱动轴3从下至上依次设有风扇安装部3-1、防转卡接部3-2、轴承安装部3-3、滑动导向部3-4和夹头安装部3-5。驱动轴3的风扇安装部3-1设有外花键，风叶通过花键传动配合设置在驱动轴3的风扇安装部3-1上，并通过相应的卡簧对风叶进行轴向上的限位固定。驱动轴3设有贯穿其上下的台阶孔31，台阶孔31从下至上依次为电机轴孔段31-1、磨头轴孔段31-2和夹头孔段31-3。磨头轴孔段31-2的孔径小于夹头孔段31-3的孔径。驱动轴3下端固定传动连接在驱动电机2的电机轴上，电机2的电机轴位于驱动轴3的电机轴孔段31-1中。防转卡接部3-2的外周对称设有两个卡接面3-21，卡接面3-21平行与驱动轴3的轴线，两个卡接面3-21之间的距离小于防转卡接部3-2的外径2至8毫米，本实施例为4毫米。轴承1由其内圈过盈配合在轴承安装部3-3上。滑动导向部3-4为圆柱轴段。夹头孔段31-3位于夹头安装部3-5中，夹头安装部3-5设有外螺纹。

见图5、图7至图9，夹头4为钢制一体件。夹头4中部设有贯穿其上下的安装轴孔4a。夹头4上端设有上收缩部4-1，上收缩部4-1呈上小下大的圆台状。夹头4上部沿其周向等间隔角度设有2至4个上调节缝4-2，本实施例为4个，上调节缝4-2贯穿夹头4内外且向上开口。

见图1至图10，夹紧螺母5上部设有与夹头4的上收缩部4-1相对应的呈下大上小的圆台孔段5-1。使用时夹头4安装在驱动轴3的台阶孔31的夹头孔段31-3中，夹紧螺母5旋合在驱动轴3的夹头安装部3-5上，将磨头的磨头轴插入夹头4的安装轴孔4a中，然后旋紧夹紧螺母5，夹紧螺母5的圆台孔段5-1使夹头4的上收缩部4-1向中间收拢，从而将磨头轴的相应部位夹紧固定。

见图1至图10，防转组件6包括卡接板6-1、防转按钮6-2和复位弹簧6-3。卡接板6-1水平固定设置在防转按钮6-2上，卡接板6-1上设有贯通其上下的驱动轴孔6-11和连通驱动轴孔6-11的限位槽6-12。防转按钮6-2沿驱动轴3的径向滑动设置在相应的雕磨机的机壳上，驱动轴3的防转卡接部3-2位于卡接板6-1的驱动轴孔6-11中。限位槽6-12的左右向的宽度与防转卡接部3-2的两个卡接面3-21之间的距离相对应（也即限位槽6-12的左右向的宽度大于防转卡接部3-2的两个卡接面3-21之间的距离，小于驱动轴3的防转卡接部3-2的外径），使用时，按压防转按钮6-2，使卡接板6-1的限位槽6-12沿驱动轴3的卡接面3-21插入防转卡接部3-2外周上，从而驱动轴3被限位固定不能转动。复位弹簧6-3由其轴线沿防转按钮6-2的滑动方向设置在机壳与卡接板6-1之间，用于松开防转按钮6-2时，卡接板6-1的驱动轴孔6-11复位至驱动轴3的防转卡接部3-2外，此时驱动轴3可以转动。

见图1至图10、图12和图13，扳手机构7包括握持套7-1、扳手板7-2和连接座7-3。连接座7-3沿驱动轴3的轴向套在驱动轴3的滑动导向部3-4外，扳手板7-2设有与夹紧螺母5形状相对应的六边形通孔7-21。握持套7-1的内侧对称设有两个限位柱7-11，限位柱7-11的轴线平行与驱动轴3的轴线。扳手板7-2的周向设有两个与限位柱7-11相对应的限位槽7-22。连接座7-3的上部设有压紧部7-31，扳手板7-2的限位槽7-22与握持套7-1的限位柱7-11相配合，连接座7-3通过螺钉与握持套7-1固定连接，连接座7-3的压紧部7-31从下向上将扳手板7-2压紧固定在握持套7-1中，从而扳手板7-2随握持套7-1转动而转动。连接座7-3的下部设有卡簧槽，卡簧槽中设有相应的卡簧，卡簧位于相应的雕磨机的机壳中。连接座7-3为铁制。机壳上设有相应的磁铁，用于将连接座7-3吸附固定。

本实用新型的磨头安装机构更换磨头时：先按压防转组件6的防转按钮6-2，使卡接板6-1的限位槽6-12沿驱动轴3的卡接面3-21插入防转卡接部3-2外周上，从而驱动轴3被限位固定不能转动。然后向上拉扳手机构7的握持套7-1，使扳手板7-2的六边形通孔7-21位于夹紧螺母5的外周，接着旋动握持套7-1通过扳手板7-2带动夹紧螺母5转动，将夹紧螺母5旋松，从而使夹头4的上收缩部4-1张开，磨头轴能拔出夹头4，完成磨头的拆卸。将新的磨头的磨头轴插入夹头4的安装轴孔4a后，再反向旋转握持套7-1，通过扳手板7-2带动夹紧螺母5转动，将夹紧螺母5旋紧在驱动轴3的夹头安装部3-5上，从而使夹头4的上收缩部4-1收拢将磨头轴夹紧固定，完成磨头的安装。松开握持套7-1后，握持套7-1被机壳上的磁铁吸附固定，此时扳手板7-2的六边形通孔7-21脱离夹紧螺母5，工作时夹紧螺母5随驱动轴3转动。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磨头安装机构，其特征在于：包括驱动电机、驱动轴、夹紧螺母、防转组件和扳手机构；驱动轴从下至上依次设有防转卡接部、轴承安装部、滑动导向部和夹头安装部；滑动导向部为圆柱轴段；驱动轴设有贯穿其上下的台阶孔，台阶孔从下至上依次为电机轴孔段、磨头轴孔段和夹头孔段；夹头孔段位于夹头安装部中，夹头安装部设有外螺纹；驱动轴下端固定传动连接在驱动电机的电机轴上，电机的电机轴位于驱动轴的电机轴孔段中；夹头为钢制一体件；夹头中部设有贯穿其上下的安装轴孔；夹头上端设有上收缩部，上收缩部呈上小下大的圆台状；夹头上部沿其周向等间隔角度设有2至4个上调节缝，上调节缝贯穿夹头内外且向上开口；夹紧螺母上部设有与夹头的上收缩部相对应的呈下大上小的圆台孔段；夹紧螺母旋合在驱动轴的夹头安装部上，夹紧螺母的圆台孔段使夹头的上收缩部向中间收拢将磨头轴的相应部位夹紧固定；防转组件用于阻止驱动轴转动；扳手机构用于旋转夹紧螺母。

2.根据权利要求1所述的磨头安装机构，其特征在于：驱动轴的防转卡接部的外周对称设有两个卡接面，卡接面平行与驱动轴的轴线，两个卡接面之间的距离小于防转卡接部的外径2至8毫米；防转组件包括卡接板、防转按钮和复位弹簧；卡接板水平固定设置在防转按钮上，卡接板上设有贯通其上下的驱动轴孔和连通驱动轴孔的限位槽；防转按钮沿驱动轴的径向滑动设置在相应的雕磨机的机壳上，驱动轴的防转卡接部位于卡接板的驱动轴孔中；限位槽的左右向的宽度与防转卡接部的两个卡接面之间的距离相对应；复位弹簧由其轴线沿防转按钮的滑动方向设置在机壳与卡接板之间。

3.根据权利要求1所述的磨头安装机构，其特征在于：扳手机构包括握持套、扳手板和连接座；连接座沿驱动轴的轴向套在驱动轴的滑动导向部外，扳手板设有与夹紧螺母形状相对应的六边形通孔；握持套固定设置在连接座上，扳手板固定设置在握持套和连接座中。

4.根据权利要求3所述的磨头安装机构，其特征在于：握持套的内侧对称设有两个限位柱，限位柱的轴线平行与驱动轴的轴线；扳手板的周向设有两个与限位柱相对应的限位槽；连接座的上部设有压紧部，扳手板的限位槽与握持套的限位柱相配合，连接座通过螺钉与握持套固定连接，连接座的压紧部从下向上将扳手板压紧固定在握持套中，从而扳手板随握持套转动而转动。

5.根据权利要求3所述的磨头安装机构，其特征在于：连接座的下部设有卡簧槽，卡簧槽中设有相应的卡簧，卡簧位于相应的雕磨机的机壳中；连接座为铁制；机壳上设有相应的磁铁，用于将连接座吸附固定。

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