CN108281301A - 一种高功率密度超级电容器浆料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，该种高功率密度超级电容器浆料的原料包括活性物质AC、粘合剂LA132、导电剂SP和丁苯橡胶SBR，且各种原料的重量比为活性物质AC∶粘合剂LA132∶导电剂SP∶丁苯橡胶SBR为90∶5∶3∶2；活性物质比以前增加4％产品的容量也随之增加4.5％以上，提高了产品的能量密度；使用两种粘合剂可以增加铝箔的覆着力从而降低产品的内阻，提高产品的功率密度；可以有效的减少搅拌时间2小时，可提高20％的生产效率；提高极片的柔软性，在滚压和分切工序不会掉粉，在卷入、压平、入壳减少短路报废。
Description
技术领域
本发明涉及一种配比制备方法，特别涉及一种高功率密度超级电容器浆料制备方法。
背景技术
能源危机和环境保护已成为人类可持续发展的战略核心，是影响当今世界各国能源决策和科技向导的关键因素，同时，也是促进能源科技发展的巨大推动力。发展新能源是21世纪必须解决的重大课题。随着科技的发展和信息时代的到来，各种电子设备、新能源汽车、军工、国家电网及各种计算机，对高性能的储存备用电源需求越来越多，这些储能装置除对能量密度要求越来越高，对功率密度也有非常高的需求。超级电容器是介于传统电容与锂离子电池之间的电化学电容器近年来成为研究的热点。
超级电容的容量是传统电容器容量的10000倍以上；超级电容器理论寿命是1000000次，是锂离子电池的500倍以上；超级电容的功率密度可达到10KW/Kg，是锂离子电池的10倍以上。
本发明专利设计到超级电容器配比，提高产品的能量密度及功率密度，降低产品的内阻。
现有的超级电容器性能一致差，使用起来各种问题比较多，导致使用问题多的主要原因是容量、内阻和自放电。
本专利是通过调整浆料的配方来提高产品的性能及和一致性。
发明内容
本发明提出了一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，解决了背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，该种高功率密度超级电容器浆料的原料包括活性物质AC、粘合剂LA132、导电剂SP和丁苯橡胶SBR，且各种原料的重量比为活性物质AC∶粘合剂LA132∶导电剂SP∶丁苯橡胶SBR为90∶5∶3∶2。
作为本发明的一种优选技术方案，该种高功率密度超级电容器浆料的制备过程：先按照各种原料的质量比准备好原料，然后再准备一定量的纯水；再准备好制备需要的器材，包括搅拌机、温度计、过滤网、固含量测定仪、粘度测定仪和刮板细度计；制备时，通过温度计测量，保持制备温度为25摄氏度，先将一定量的纯水加入搅拌机内，然后再向搅拌机内加入准备好的粘合剂LA132，并使搅拌机搅拌30min，再向搅拌机内加入准备好的导电剂SP，继续搅拌60min，然后再将准备好的活性物质AC加入搅拌机内，并高速搅拌150min，最后再将准备好的丁苯橡胶SBR加入搅拌机中，并提速搅拌30min；搅拌结束后，通过固含量测定仪测量该混合液，并保持混合液最终的固含量为：35％±1，通过粘度测定仪测量该混合液，保持该混合液的最终粘度为：3000±1000mPa.s，通过刮板细度计测量该混合液，保持该混合液的最终细度小于8um；测量结束且该浆料每项都达标后，然后再将该浆料出锅，并通过300目/cm2过滤网过滤浆料，然后留下过滤下来的最终浆料。
作为本发明的一种优选技术方案，在搅拌机搅拌前，该活性物质AC和导电剂SP通过鼓风烤箱在130℃温度下烘烤4h-6h。
作为本发明的一种优选技术方案，在搅拌机搅拌前，通过固含量测定仪测定粘合剂LA132和粘合剂PTFE，并保持粘合剂LA132的固含量为15％±1，保持粘合剂PTFE的固含量为45％±1。
作为本发明的一种优选技术方案，在搅拌机搅拌前，测量纯水的电导率小于1.0μS/cm。
本发明所达到的有益效果是：活性物质比以前增加4％产品的容量也随之增加4.5％以上，提高了产品的能量密度；使用两种粘合剂可以增加铝箔的覆着力从而降低产品的内阻，提高产品的功率密度；可以有效的减少搅拌时间2小时，可提高20％的生产效率；提高极片的柔软性，在滚压和分切工序不会掉粉，在卷入、压平、入壳减少短路报废。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
本发明提供一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，该种高功率密度超级电容器浆料的原料包括活性物质AC、粘合剂LA132、导电剂SP和丁苯橡胶SBR，且各种原料的重量比为活性物质AC∶粘合剂LA132∶导电剂SP∶丁苯橡胶SBR为90∶5∶3∶2。
该种高功率密度超级电容器浆料的制备过程：先按照各种原料的质量比准备好原料，然后再准备一定量的纯水；再准备好制备需要的器材，包括搅拌机、温度计、过滤网、固含量测定仪、粘度测定仪和刮板细度计；制备时，通过温度计测量，保持制备温度为25摄氏度，先将一定量的纯水加入搅拌机内，然后再向搅拌机内加入准备好的粘合剂LA132，并使搅拌机搅拌30min，再向搅拌机内加入准备好的导电剂SP，继续搅拌60min，然后再将准备好的活性物质AC加入搅拌机内，并高速搅拌150min，最后再将准备好的丁苯橡胶SBR加入搅拌机中，并提速搅拌30min；搅拌结束后，通过固含量测定仪测量该混合液，并保持混合液最终的固含量为：35％±1，通过粘度测定仪测量该混合液，保持该混合液的最终粘度为：3000±1000mPa.s，通过刮板细度计测量该混合液，保持该混合液的最终细度小于8um；测量结束且该浆料每项都达标后，然后再将该浆料出锅，并通过300目/cm2过滤网过滤浆料，然后留下过滤下来的最终浆料。
在搅拌机搅拌前，该活性物质AC和导电剂SP通过鼓风烤箱在130℃温度下烘烤4h-6h。
在搅拌机搅拌前，通过固含量测定仪测定粘合剂LA132和粘合剂PTFE，并保持粘合剂LA132的固含量为15％±1，保持粘合剂PTFE的固含量为45％±1。
在搅拌机搅拌前，测量纯水的电导率小于1.0μS/cm。
本发明的高功率密度超级电容器浆料制备方法，活性物质比以前增加4％产品的容量也随之增加4.5％以上，提高了产品的能量密度；使用两种粘合剂可以增加铝箔的覆着力从而降低产品的内阻，提高产品的功率密度；可以有效的减少搅拌时间2小时，可提高20％的生产效率；提高极片的柔软性，在滚压和分切工序不会掉粉，在卷入、压平、入壳减少短路报废。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，其特征在于，该种高功率密度超级电容器浆料的原料包括活性物质AC、粘合剂LA132、导电剂SP和丁苯橡胶SBR，且各种原料的重量比为活性物质AC∶粘合剂LA132∶导电剂SP∶丁苯橡胶SBR为90∶5∶3∶2。
2.根据权利要求1所述的一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，其特征在于，该种高功率密度超级电容器浆料的制备过程：先按照各种原料的质量比准备好原料，然后再准备一定量的纯水；再准备好制备需要的器材，包括搅拌机、温度计、过滤网、固含量测定仪、粘度测定仪和刮板细度计；制备时，通过温度计测量，保持制备温度为25摄氏度，先将一定量的纯水加入搅拌机内，然后再向搅拌机内加入准备好的粘合剂LA132，并使搅拌机搅拌30min，再向搅拌机内加入准备好的导电剂SP，继续搅拌60min，然后再将准备好的活性物质AC加入搅拌机内，并高速搅拌150min，最后再将准备好的丁苯橡胶SBR加入搅拌机中，并提速搅拌30min；搅拌结束后，通过固含量测定仪测量该混合液，并保持混合液最终的固含量为：35％±1，通过粘度测定仪测量该混合液，保持该混合液的最终粘度为：3000±1000mPa.s，通过刮板细度计测量该混合液，保持该混合液的最终细度小于8um；测量结束且该浆料每项都达标后，然后再将该浆料出锅，并通过300目/cm2过滤网过滤浆料，然后留下过滤下来的最终浆料。
3.根据权利要求2所述的一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，其特征在于，在搅拌机搅拌前，该活性物质AC和导电剂SP通过鼓风烤箱在130℃温度下烘烤4h-6h。
4.根据权利要求2所述的一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，其特征在于，在搅拌机搅拌前，通过固含量测定仪测定粘合剂LA132和粘合剂PTFE，并保持粘合剂LA132的固含量为15％±1，保持粘合剂PTFE的固含量为45％±1。
5.根据权利要求2所述的一种高功率密度超级电容器浆料制备方法，其特征在于，在搅拌机搅拌前，测量纯水的电导率小于1.0μS/cm。
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| JP2010067793A (ja) * | 2008-09-11 | 2010-03-25 | Japan Pionics Co Ltd | 電極シート及びそれを用いた電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ |
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