CN108279543A - 电泳显示膜片、电泳显示器和电泳显示涂布液 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电泳显示膜片、电泳显示器和电泳显示涂布液。所述电泳显示膜片，其包括电泳显示层，所述电泳显示层包括固化介质和分布于所述固化介质中的多个微胶囊，每个微胶囊内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于15％，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于25％。本发明实施例提供的电泳显示膜片、电泳显示器和电泳显示涂布液，通过将小尺寸的微胶囊与大尺寸的微胶囊控制在适当的含量范围内，使得电泳显示器的电泳显示层中，微胶囊可以实现比较紧密的排列效果，从而使电泳显示器达到比较好的显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示器件领域，尤其是一种电泳显示膜片、电泳显示器和电泳显示涂布液。
背景技术
电泳显示器是一种像纸一样薄、柔软和可擦写的显示器，近年来在广告牌和价格牌上获得越来越广泛的应用。目前电泳显示技术主要包括微胶囊技术、微杯技术等。对于基于微胶囊的电泳显示器来说，其显示效果在很大程度上取决于微胶囊的排列的致密性，而排列的致密程度又与微胶囊的尺寸分布有着密切的关系。现有技术中，人们尚未找出较为可信的微胶囊尺寸与电泳显示器显示效果之间的关联关系，因此尚未能据此研究出能稳定生产显示性能较好的电泳显示器的生产工艺，使电泳显示器的量产及广泛应用受到较大的影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种显示性能好的电泳显示膜片、电泳显示器和电泳显示涂布液。
为解决上述技术问题,本发明实施例一方面提供一种电泳显示膜片，其包括电泳显示层，所述电泳显示层包括固化介质和分布于所述固化介质中的多个微胶囊，每个微胶囊内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于15％，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于25％。
优选地，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于20％；和/或，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于15％，优选地为小于10％。
优选地，尺寸小于30微米的微胶囊与尺寸大于55微米的微胶囊的数量之比大于2:1，优选地大于3:1，进一步优选地大于5:1。
本发明实施例另一方面提供一种电泳显示器，其包括透明基板、透明导电电极、驱动底板和上述任一实施例所述的电泳显示层，所述透明基板、透明导电电极、电泳显示层和驱动底板依次层叠连接，所述驱动底板上设置有驱动电路及与所述驱动电路连接的驱动电极，所述驱动电极和所述透明导电电极用于在所述电泳显示层的两端施加电信号。
优选地，所述电泳显示层与所述透明导电电极之间和/或所述电泳显示层与所述驱动底板之间通过胶黏层连接，所述电泳显示层的厚度与所述胶黏层的厚度之比为1-10:1。
优选地，所述电泳颜料粒子包括颜料颗粒和形成于所述颜料颗粒表面上的有机改性层；所述有机改性层为形成于所述颜料颗粒表面上的表面活性剂层或高分子材料层；所述颜料颗粒单位比表面积的有机物含量Wsurf在0.1-2％g/m2的范围，进一步优选地Wsurf在0.25-1.6％g/m2。
优选地，所述有机改性层的厚度大于20nm，优选地在30nm-100nm之间。
本发明实施例再一方面提供一种电泳显示涂布液，其包括分散介质和分散在分散介质中的多个微胶囊，每个微胶囊内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于15％，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于25％。
优选地，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于20％；和/或，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于15％，优选地为小于10％。
优选地，尺寸小于30微米的微胶囊与尺寸大于55微米的微胶囊的数量之比大于2:1，优选地大于3:1，进一步优选地大于5:1。
本发明实施例提供的电泳显示膜片、电泳显示器和电泳显示涂布液，通过将小尺寸的微胶囊与大尺寸的微胶囊控制在适当的含量范围内，使得电泳显示器的电泳显示层中，微胶囊可以实现比较紧密的排列效果，从而使电泳显示器达到比较好的显示效果。
附图说明
图1至3为本发明提供的三个实施例的电泳显示器的结构示意图。
图4至6为本发明提供的三个实施例的电泳显示膜片的结构示意图。
图7是本发明实施例的电泳显示器的电泳显示层的显微镜放大图。
图8是本发明对比例的电泳显示器的电泳显示层的显微镜放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
请参考图1至图8，本发明实施例提供一种电泳显示器，其包括透明基板13、透明导电电极12、电泳显示层20和驱动底板30，透明基板13、透明导电电极12、电泳显示层20和驱动底板30依次层叠连接。电泳显示层20包括固化介质和分布于固化介质中的多个微胶囊21。每个微胶囊21包括电泳液及悬浮于电泳液中的电泳颜料粒子。驱动底板30上设置有驱动电路及与驱动电路连接的驱动电极，驱动电极和透明导电电极12用于在电泳显示层20的两端施加电信号。
具体来说，透明基板13可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰亚胺(PI)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等材料制成。透明导电电极12可以通过在透明基板13上生长氧化铟锡(ITO)薄膜、纳米银线或者石墨烯薄膜等材料制成。微胶囊21中的电泳颜料粒子可以有黑色粒子和白色粒子或者其他色的粒子，电泳颜料粒子带有电荷，可以在电场作用下在电泳液中移动，通过不同电信号控制不同颜色的电泳颜料粒子向透明导电电极12移动，使得电泳显示层20显示图案和文字。在一些实施例中，可以通过在透明导电电极12上涂布含有多个微胶囊21的电泳显示涂布液，并将电泳显示涂布液烘干，形成电泳显示层20。烘干后的电泳显示涂布液即形成固化介质，固化介质中可以含有胶黏剂、增稠剂、流平剂、表面活性剂、消泡剂等。驱动底板30可以通过在玻璃、PI、PET等衬底上用半导体制程制作薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)驱动电路而形成。驱动底板30和透明导电电极12均连接电路，用于在电泳显示层20的两侧施加电信号。驱动电极可以是电泳显示器的像素电极，通过控制器控制驱动电极上的电压信号，来控制电泳显示层20显示显示图案和文字。
微胶囊21中可以具有多个带正电荷的黑色电泳颜料粒子和多个带有负电荷的白色电泳颜料粒子，或者具有多个带正电荷或者负电荷的黑色电泳颜料粒子和多个呈电中性的白色电泳颜料粒子，或者具有多个呈电中性的黑色电泳颜料粒子和多个带正电荷或者负电荷的白色电泳颜料粒子，或者具有带正电荷的红色电泳颜料粒子、蓝色电泳颜料粒子以及带负电荷的绿色电泳颜料粒子等。同时在微胶囊21中也可以添加带特定颜色的染料，这样微胶囊21内的液体带有特征颜色，而其中的电泳颜料粒子带有与溶液不同的颜色，其中可以有一种、两种或两种以上的电泳颜料粒子。例如微胶囊21中包括一种具有多个带正电荷或者负电荷的白色电泳颜料粒子与其他颜色的染料的组合，或者具有多个带正电荷的黑色电泳颜料粒子和多个带有负电荷的白色电泳颜料粒子与第三种颜色的染料的组合，或者具有多个带正电荷或者负电荷的黑色电泳颜料粒子和多个呈电中性的白色电泳颜料粒子与第三种颜色的染料的组合，或者具有多个呈电中性的黑色电泳颜料粒子和多个带正电荷或者负电荷的白色电泳颜料粒子与第三种颜色的染料的组合，或者具有带正电荷的红色电泳颜料粒子、蓝色电泳颜料粒子以及带负电荷的绿色电泳颜料粒子与第三种颜色的染料的组合，或者其他多种颜料粒子与染料的组合等。
微胶囊21的尺寸(也即粒径)是指微胶囊21的最大尺寸，例如当微胶囊21的纵截面呈椭圆形状时，微胶囊21的尺寸为该椭圆的长轴的长度。为了便于表征，在本实施例中，微胶囊21的尺寸是指电泳显示层20的显示平面(即最靠近电泳显示器外表面的平面)中微胶囊21的最大尺寸。微胶囊21的尺寸一般在几十微米左右。在本实施例中，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于15％，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于25％。此处所指数量百分比，是指相应尺寸的微胶囊21的数量与所有微胶囊21的数量之比。电泳显示层20的微胶囊21的尺寸最好控制在一个合适的范围，这有两方面的考虑：一方面希望微胶囊21的尺寸偏小，这样在电泳显示层20内微胶囊21可以达到一个紧密排列的状态，实现较好的显示效果；另一方面微胶囊21的尺寸又到大到一个合理的程度，这样电泳颜料粒子在微胶囊21内部有足够的空间，使得在显示驱动后不同颜色的颜料颗粒可以有足够的空间来分布，不同颜色的电泳颜料粒子的分布状态不会影响其他电泳颜料粒子的色彩表现力。综合考虑，希望微胶囊的平均尺寸在20-80微米的范围，优选在25-60微米的范围，进一步优选在30-50微米的范围。此外，尺寸较大(大于55微米)的微胶囊21的数量不宜太多，这样不会造成多个尺寸较大的微胶囊21相互接近，从而导致大尺寸的微胶囊21之间有尺寸较大的空隙或缝隙的现象，容易造成电泳显示器出现较多的不均匀显示的区域，造成整体的显示状态不均匀、出现较多显示不一致的小点、斑点、斑块等现象，进而影响到用户的使用体验。尺寸小于30微米的微胶囊21的数量应占有一定的比例，这样尺寸较小的微胶囊21可以充分填充较大尺寸的微胶囊21之间的空隙，实现紧密排列的效果，进而使电泳显示器实现很均匀的显示效果，整体的显示状态非常均匀、整洁。
在优选实施例中，尺寸小于30微米的微胶囊21的数量百分比大于等于20％；和/或，尺寸大于55微米的微胶囊21的数量百分比小于15％，优选地为小于10％。在另一优选实施例中，尺寸小于30微米的微胶囊21与尺寸大于55微米的微胶囊21的数量之比大于2:1，优选地大于3:1，进一步优选地大于5:1。通过控制小尺寸的微胶囊21与大尺寸的微胶囊21的数量之比，使电泳显示层20中的微胶囊21可以实现比较紧密的排列效果，从而使电泳显示器达到比较好的显示效果。
在优选实施例中，电泳显示层20与透明导电电极12之间和/或电泳显示层20与驱动底板30之间通过胶黏层11连接，电泳显示层20的厚度t2与胶黏层11的厚度t1之比为1-10:1。可以在电泳显示层20的表面上涂布胶黏剂，胶黏剂固化后形成胶黏层11。胶黏层20具有一定的导电性。如果胶黏层11太厚，会降低透明导电电极12和驱动底板30施加到电泳显示层20的电压。当胶黏层11设置在透明导电电极12和电泳显示层20之间时，胶黏层11是透明的，太厚的胶黏层11会影响到电泳显示层20到电泳显示器表面的透光性，从而影响电泳显示器的光学特性。如果胶黏层11太薄，则会影响电泳显示层20与透明导电电极12或者驱动底板30之间的连接强度，使得电泳显示器在遭受机械冲击时，容易损坏。因此将电泳显示层20的厚度t2与胶黏层11的厚度t1之比控制为1-10:1，可以使电泳显示器既具有较好的电光显示性能，又具有较好的机械强度。一般来说，电泳显示层20的厚度在20微米-150微米之间，胶黏层11的厚度一般在15微米-20微米之间。
请参考图1，在优选实施例中，透明导电电极12与电泳显示层20之间通过胶黏层11连接，电泳显示层20包括胶黏剂，多个微胶囊21被胶黏剂所包覆，胶黏剂与驱动底板30粘接。制造时，可以先在透明基板13上形成透明导电电极12，将电泳显示层20与驱动底板30连接，然后在透明基板13的内侧表面上涂布胶黏剂，将电泳显示层20层压到胶黏剂上，胶黏剂被烘干固化后，形成胶黏层11。在驱动底板30上制作电泳显示层20时，可以在电泳显示涂布液中加入胶黏剂，电泳显示涂布液固化后形成电泳显示层20，胶黏剂与驱动底板30粘接，从而使电泳显示层20固定在驱动底板30上。固化后，多个微胶囊21之间的填充物(即固化介质)中含有胶黏剂。
请参考图2，在另一优选实施例中，驱动底板30与电泳显示层20之间通过胶黏层11连接，电泳显示层20包括胶黏剂，多个微胶囊21被胶黏剂所包覆，胶黏剂与透明导电电极12粘接。制造时，可以先在透明基板13上形成透明导电电极12，然后在透明导电电极12的内侧表面上涂布电泳显示涂布液，将电泳显示涂布液烘干固化后，形成电泳显示层20。然后在驱动底板30的上表面上涂布胶黏剂，将由电泳显示层20、透明导电电极12和透明基板13构成的电泳显示膜片层压到胶黏剂上，电泳显示层20与胶黏剂粘接，胶黏剂被烘干固化后，形成胶黏层11。在该实施例中，胶黏层11可以是不透明的，但仍需要具有一定的导电性。与上述实施例类似，电泳显示涂布液中含有胶黏剂，电泳显示涂布液固化后，胶黏剂与透明导电电极12粘接，从而使电泳显示层20固定在透明导电电极12上。固化后，多个微胶囊21之间的填充物中含有胶黏剂。
请参考图3，电泳显示层20与透明导电电极12之间和电泳显示层20与驱动底板30之间均通过胶黏层11连接。该电泳显示器的制备工艺与上述两个实施例类似，此处不再赘述。
在优选实施例中，电泳颜料粒子包括颜料颗粒和形成于颜料颗粒表面上的有机改性层；有机改性层为形成于颜料颗粒表面上的表面活性剂层或高分子材料层。颜料颗粒可以为无机盐类或无机氧化物颜料的颜料颗粒，包括二氧化硅、二氧化钛、氧化钙、氧化铬、二氧化锌、氧化铜、氧化铅、炭黑、硅酸盐、钛黄、铬黄、铅铬绿、锰紫、铁蓝、钴蓝、锌白、镉黄、硫酸钡、钼橙、群青、天青蓝、翡翠绿、翠绿以及其他种类的无机盐类或无机氧化物颜料。有机改性层可以为接枝在颜料颗粒表面上的高分子材料层或者吸附在颜料颗粒表面上的表面活性剂层。例如，可以采用聚合物单体在溶液中进行聚合反应，同时反应后的高分子通过与颜料颗粒表面已有的偶联剂反应进行接枝。常见的偶联剂包括硅烷类偶联剂、钛酸酯类偶联剂、铝酸酯类偶联剂等。聚合物单体可以是任何可供聚合反应用的化合物，包括但不限于甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十四烷基酯、乙基甲基丙烯酸酯、丁基甲基丙烯酸酯、叔丁基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸苄基酯、苯乙烯、4-乙烯吡啶、N-乙烯吡咯烷酮、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸等化合物或者他们的混合物、复合物或者衍生物等。
电泳颜料粒子单位比表面积的有机物含量Wsurf可以在0.1-2％g/m2的范围内，有机物含量Wsurf定义如下：
需要说明的是，此处所指有机物是指有机改性层的有机物，也即有机物含量Wsurf用于表征的是颜料颗粒表面有机物的含量。在电泳显示中，很多情况下会存在两种甚至多种带有不同表面电荷的颗粒共存在一个溶液中，其中至少有两种不同的颗粒带有相反的表面电荷，即一种颗粒带有正电荷，另外一种颗粒带有负电荷，这样这两种颗粒之间还存在很强的静电吸引力。颜料颗粒表面上的表面活性剂层或高分子材料层，会使电泳颜料粒子在相互接近的时候，产生一种空间位阻的效应，隔离电泳颜料粒子之间的范德华力或者静电作用力，从而实现电泳颜料粒子的稳定分散。一方面，希望单位比表面积的有机物含量Wsurf足够高，这样有机改性层的厚度足够大，可以隔离范德华作用力和静电吸引力。但是另外一方面，如果Wsurf过高的话，会造成有机改性层的厚度太大，电泳颜料粒子在外加电场下运动的时候会带来更大的阻力，降低电泳颜料粒子在电场下的迁移速率。这样Wsurf需要在一个合适的范围，既能给电泳颜料粒子提供足够的分散性和稳定性，又不会严重降低电泳颜料粒子的迁移速率。在优选实施例中，电泳颜料粒子单位比表面积的有机物含量Wsurf范围进一步为0.25-1.6％g/m2。
在优选实施例中，有机改性层的厚度大于20nm，且优选地在30nm-100nm之间，这样两个电泳颜料粒子的之间的间距可以维持在40nm以上，可以降低电泳颜料粒子之间的范德华作用力和静电吸引力，增加电泳颜料粒子在电泳液中的分散性和稳定性。
本发明实施例还提供一种电泳显示涂布液，该电泳显示涂布液可以用于制造上述实施例中的电泳显示层20。该电泳显示涂布液包括分散介质和分散在分散介质中的多个微胶囊，每个微胶囊内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于15％，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于25％。需要说明的是，在本实施例中所指微胶囊的尺寸，是指微胶囊在分散介质中的最大尺寸。该分散介质可以为包含水和水溶性高分子化合物的胶黏剂，其中水溶性高分子化合物的浓度为5％-20％，而微胶囊的重量百分比可以为10％-70％。水溶性高分子化合物主要包括羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、水性聚氨酯，水溶性高分子、可溶性淀粉、羧甲基淀粉、阿拉伯胶、明胶、树胶、大豆蛋白、聚乙烯醇、聚乙二醇以及由上述两种或两种以上的材料组成的复合材料。分散介质被烘干固化后，即形成上述实施例中所述的固化介质。
在优选实施例中，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于20％；和/或，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于15％，优选地为小于10％。在另一优选实施例中，尺寸小于30微米的微胶囊与尺寸大于55微米的微胶囊的数量之比大于2:1，优选地大于3:1，进一步优选地大于5:1。与上述实施例类似，由于本实施例的电泳显示涂布液具有适当含量的小尺寸的微胶囊与大尺寸的微胶囊，因此用该电泳显示涂布液制造的电泳显示器，其电泳显示层中的微胶囊可以实现比较紧密的排列效果，从而使电泳显示器达到比较好的显示效果。
本发明实施例还提供一种电泳显示膜片，其包括电泳显示层20，电泳显示层20包括固化介质和分布于固化介质中的多个微胶囊21，每个微胶囊21内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子，尺寸小于30微米的微胶囊21的数量百分比大于等于15％，尺寸大于55微米的微胶囊21的数量百分比小于25％。在本实施例中，微胶囊21的尺寸是指电泳显示层20的显示平面(即最靠近电泳显示器外表面的平面)中微胶囊21的最大尺寸。请参考图4和图5，可以将上述实施例的电泳显示涂布液在一定载体或者容器中烘干固化，形成电泳显示层20，然后在电泳显示层20的一侧或者两侧涂布胶黏剂，胶黏剂固化形成胶黏层11，即得到该电泳显示膜片。电泳显示涂布液中的分散介质烘干固化后，即形成上述固化介质。胶黏层11的外表面还可贴有离型膜，以便于电泳显示膜片的运输。制作电泳显示器的过程中要使用电泳显示膜片时，撕掉离型膜即可。请参考图6，在另一实施例中，可以在透明导电电极12上涂布上述实施例的电泳显示涂布液，然后将电泳显示涂布液烘干固化，形成电泳显示层20，即得到电泳显示膜片。电泳显示层20的外表面也可以贴有离型膜。
在优选实施例中，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于20％；和/或，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于15％，优选地为小于10％。在另一优选实施例中，尺寸小于30微米的微胶囊与尺寸大于55微米的微胶囊的数量之比大于2:1，优选地大于3:1，进一步优选地大于5:1。
下面简单介绍一下上述电泳显示器的制造步骤：
1、电泳颜料粒子的合成
选用颜料颗粒时，黑色颜料使用铜铬黑，白色颜料使用二氧化钛。颜料颗粒的表面修饰合成步骤如下：在1000毫升反应瓶中，加入200克颜料，一定量的偶联剂，200g月桂酯，400克甲苯。在充氮气保持体系惰性环境，以200rpm的搅拌速度混合20分钟。在氮气环境和冷凝回流装置下，将反应混合物温度缓慢升高至50℃，加入引发剂，反应16个小时。反应产物在3500RPM下离心收集，收集过程中产物用甲苯清洗。
2、电泳显示液的配置
溶剂选择烷烃溶剂，稳定剂选择聚异戊二烯(IR)，IR有顺式结构和反式结构，因考虑到实际应用中，反式结构IR不溶或难溶于烷烃溶剂，主要选择顺式结构IR。
电泳显示液配置：分别将适量的白色负电电泳颜料粒子和黑色中性电泳颜料粒子、稳定剂、电荷控制剂分散在烷烃溶剂中，配制电泳液，在一定温度下分散均匀使用。
3、微胶囊的合成
称取一定量的去离子水加入到10L玻璃夹层反应釜，再称取一定量的明胶加入到去离子水中搅拌溶解，溶解温度为42℃。同时称取一定量的阿拉伯胶和去离子水，在另一个4L玻璃反应釜中搅拌溶解，溶解温度为40℃。待明胶溶解完全后，加入电泳显示液，调整转速，搅拌分散45min，再加入溶解完全的阿拉伯胶溶液，调整合适转速继续搅拌分散30min。然后用质量分数为10％的醋酸水溶液调节pH值至4.5，调整合适转速再搅拌分散30min。降低反应釜温度至10℃，降温时间为3h。加入质量分数为50％的戊二醛溶液，同时升高反应温度至25℃，使微胶囊交联固化反应10h。收集微胶囊，采用附微孔过滤网的振动筛法，选择合适粒径的微胶囊使用。
4、电泳显示器的制备
将微胶囊调整到合适的pH值5.0左右，然后以5份重量的胶黏剂、45份重量的微胶囊和50份重量的水混合搅拌均匀，再加入分散剂和增稠剂，在45℃搅拌配制成电泳显示涂布液，然后将电泳显示涂布液涂布在ITO薄膜(透明导电电极)上烘干，即形成电泳显示层，测试电泳显示层的厚度为28微米。最后在电泳显示层上再刮涂一层胶黏层，激光切割至合适的尺寸，再层压到TFT驱动底板上密封，即完成电泳显示器的制备。
5、电泳显示器微胶囊尺寸的测量
将电泳显示器用指定的电压驱动到全白的显示画面，在显微镜下面用一定的放大比例随机拍摄图片，将图片内所有微胶囊的尺寸测量出来，根据内置的标尺转换为微胶囊的实际尺寸数据。图7和表1分别是显示效果较好的电泳显示器样品1在显微镜下的图片(显微镜放大倍数为10x)和所对应的微胶囊的尺寸数据。图8和表2分别是作为对比例的显示效果较差的电泳显示器样品2在显微镜下的图片(显微镜放大倍数为5x)和所对应的微胶囊的尺寸数据。图7和图8所示的也即电泳显示器样品1和样品2的电泳显示层的显示平面的结构。从表1的数据来看，样品1的显示平面，尺寸小于30微米的微胶囊数量百分比为25.40％，尺寸大于55微米的微胶囊数量百分比为3.35％，尺寸小于30微米的微胶囊与尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比的比例为7.57：1。从图7来看，该电泳显示器整体显示非常均匀，显示效果较好。从表2的数据来看，样品2的显示面，尺寸小于30微米的微胶囊数量百分比为0.46％，尺寸大于55微米的微胶囊数量百分比为43.00％，尺寸小于30微米的微胶囊与尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比的比例为0.01：1。从图8来看，该电泳显示器整体显示不均匀，有许多色彩不一致的斑点和斑块，显示效果较差。
表1：样品1显示面微胶囊的尺寸分布
| 微胶囊尺寸(微米) | 微胶囊数量 | 微胶囊数量百分比 |
| 19 | 1 | 0.159744 |
| 21 | 3 | 0.479233 |
| 23 | 17 | 2.715655 |
| 25 | 27 | 4.313099 |
| 27 | 45 | 7.188498 |
| 29 | 66 | 10.54313 |
| 31 | 66 | 10.54313 |
| 33 | 58 | 9.265176 |
| 35 | 50 | 7.98722 |
| 37 | 40 | 6.389776 |
| 39 | 40 | 6.389776 |
| 41 | 43 | 6.86901 |
| 43 | 31 | 4.952077 |
| 45 | 30 | 4.792332 |
| 47 | 30 | 4.792332 |
| 49 | 14 | 2.236422 |
| 51 | 21 | 3.354633 |
| 53 | 10 | 1.597444 |
| 55 | 13 | 2.076677 |
| 57 | 16 | 2.555911 |
| 59 | 1 | 0.159744 |
| 61 | 2 | 0.319489 |
| 63 | 2 | 0.319489 |
表2：样品2显示面微胶囊的尺寸分布
本发明实施例提供的电泳显示膜片、电泳显示器和电泳显示涂布液，通过将小尺寸的微胶囊与大尺寸的微胶囊控制在适当的含量范围内，使得电泳显示器的电泳显示层中，微胶囊可以实现比较紧密的排列效果，从而使电泳显示器达到比较好的显示效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电泳显示膜片，其包括电泳显示层，所述电泳显示层包括固化介质和分布于所述固化介质中的多个微胶囊，每个微胶囊内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子，其特征在于，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于15％，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于25％。
2.如权利要求1所述的电泳显示膜片，其特征在于，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于20％；和/或，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于15％，优选地为小于10％。
3.如权利要求1所述的电泳显示膜片，其特征在于，尺寸小于30微米的微胶囊与尺寸大于55微米的微胶囊的数量之比大于2:1，优选地大于3:1，进一步优选地大于5:1。
4.一种电泳显示器，其特征在于，包括透明基板、透明导电电极、驱动底板和如权利要求1至3任一项所述的电泳显示层，所述透明基板、透明导电电极、电泳显示层和驱动底板依次层叠连接，所述驱动底板上设置有驱动电路及与所述驱动电路连接的驱动电极，所述驱动电极和所述透明导电电极用于在所述电泳显示层的两端施加电信号。
5.如权利要求4所述的电泳显示器，其特征在于，所述电泳显示层与所述透明导电电极之间和/或所述电泳显示层与所述驱动底板之间通过胶黏层连接，所述电泳显示层的厚度与所述胶黏层的厚度之比为1-10:1。
6.如权利要求4所述的电泳显示器，其特征在于，所述电泳颜料粒子包括颜料颗粒和形成于所述颜料颗粒表面上的有机改性层；所述有机改性层为形成于所述颜料颗粒表面上的表面活性剂层或高分子材料层；所述颜料颗粒单位比表面积的有机物含量Wsurf在0.1-2％g/m2的范围，进一步优选地Wsurf在0.25-1.6％g/m2。
7.如权利要求6所述的电泳显示器，其特征在于，所述有机改性层的厚度大于20nm，优选地在30nm-100nm之间。
8.一种电泳显示涂布液，其包括分散介质和分散在分散介质中的多个微胶囊，每个微胶囊内包含有电泳液和分散于电泳液中的多个电泳颜料粒子，其特征在于，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于15％，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于25％。
9.如权利要求1所述的电泳显示涂布液，其特征在于，尺寸小于30微米的微胶囊的数量百分比大于等于20％；和/或，尺寸大于55微米的微胶囊的数量百分比小于15％，优选地为小于10％。
10.如权利要求1所述的电泳显示涂布液，其特征在于，尺寸小于30微米的微胶囊与尺寸大于55微米的微胶囊的数量之比大于2:1，优选地大于3:1，进一步优选地大于5:1。
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