CN102585676B

CN102585676B - 一种电泳显示涂布液及其制备方法

Info

Publication number: CN102585676B
Application number: CN201110261148.7A
Authority: CN
Inventors: 魏松丽; 曾晞; 张磊; 林秋慧; 王海艺
Original assignee: Guangzhou Aoyi Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Aoyi Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2011-01-05
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2031-09-06
Also published as: CN102585676A; WO2012092907A2; WO2012092907A3

Abstract

本发明提供了一种电泳显示涂布液，其包含有微胶囊，这些微胶囊分散在胶黏剂中，微胶囊内包含有悬浮液和分散于悬浮液中的多个带电粒子，带电粒子在电场的作用下会在悬浮液中电泳；上述电泳显示涂布液中还包含有水性蓝色染料，该水性蓝色染料与电泳显示涂布液的重量百分比为0.01%-5%。本发明电泳显示涂布液所制作出来的显示屏的B值明显提高，同时还使得电泳显示的黑白对比度也得到提高，从而有效改善了电泳显示涂布液的光电性能。

Description

一种电泳显示涂布液及其制备方法

技术领域

本发明涉及电泳显示的技术领域，特别涉及一种电泳显示涂布液及其制备方法。

背景技术

电泳图象显示( EPID , 即electrophoretic image display) 是利用胶体分散粒子在电场作用下发生泳动的现象,其优点是高对比度、大视角、高显示明亮度、低价格、容易实现大平面显示等。其缺点是可靠性差,阈值特性不容易控制,尤其是分散系中微粒易发生团聚、沉淀等现象,所以EPID 显示的寿命较短。近年来,麻省理工学院(MIT) 媒体实验室提出了电子墨(encapsulated electrophoretic ink) 的概念,即微胶囊化电泳显示技术(encapsulated electrophoretic display)。利用电泳显示原理,创新性地把颜料颗粒和深色染料溶液包裹在微囊内,在微囊内实现了电泳显示,从而抑制了电泳胶粒在大于胶囊尺度范围内的团聚、沉积等缺点,提高了其稳定性,延长使用寿命。电子墨水是一种墨水状的悬浮物,在外电场作用下可以实现可逆、双稳态、柔性显示,是一种融合物理、化学、电子学等学科的柔性显示材料和技术,具有良好的可视性、低功耗、信息载入能力强、携带方便、制造低廉、无电磁辐射等优点,且可以从根本上解决现有平板显示技术的不足。

目前的电子墨水采用30-300微米的球状透明光滑的微胶囊包覆电介质悬浮液，悬浮液中漂浮着带电电泳颗粒，这些胶囊分布在聚氨酯胶黏剂中构成分散体系，涂布或者印刷在柔性ITO导电薄膜上，构成原理型柔性EPID电子纸。

聚氨酯存在着氧化黄变的问题,所以影响到电子纸的显示B值,使人眼看起来比较偏黄。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电泳显示涂布液及其制备方法，其可以增加电泳显示层的B值，从而有效提高电泳涂布液的光电性能，改善电泳显示的视觉效果。

本发明第一方面提供了一种电泳显示涂布液，其包含有微胶囊，所述微胶囊内包含有悬浮液和分散于悬浮液中的多个带电粒子，所述带电粒子在电场的作用下会在悬浮液中移动；所述微胶囊分散在胶黏剂中，该电泳显示涂布液中还包含有水性蓝色染料。

具体地，上述水性蓝色染料是透明的；该水性透明蓝色染料与电泳显示涂布液的重量百分比为0.01%-5%。该水性透明蓝色染料可以是水性单偶氮酸性蓝染料，或者是水性蒽醌蓝色染料，也可以是水性金属络合蓝色染料。

上述胶黏剂中可以是水溶性高分子化合物的溶液，其中水溶性高分子化合物的浓度为5%-20%；干燥时，其中的微胶囊发生形变。

具体地，所述水溶性高分子化合物选自但不限于：羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、可溶性淀粉、羧甲基淀粉、阿拉伯胶、明胶、树胶、大豆蛋白、聚乙烯醇、聚乙二醇以及由上述两种或两种以上的材料组成的复合材料。

进一步地，所述电泳显示涂布液中胶黏剂与微胶囊的重量百分比为10%-70%；更佳地，所述电泳显示涂布液中胶黏剂与微胶囊的重量百分比可以优选为25-50%。所述水溶性高分子化合物的浓度优选为7%-15%。上述电泳显示涂布液中分散的微胶囊的粒径分布的跨度值为0.5-0.7。

具体地，上述悬浮液中还分散有若干中性颜料粒子。

本发明第二方面提供了一种电泳显示组件的制备方法，该电泳显示组件中包含有带透明导电层的透明基板，所述制备方法包括：在所述透明导电层上涂布上述的电泳显示涂布液，待电泳显示涂布液干燥，干燥后电泳显示涂布液形成电泳显示层。

本发明第三方面提供了一种电泳显示涂布液，其中包含1-18wt%(优选5-15 wt%)的水溶性高分子化合物或聚氨酯、20-80wt%(优选30-70 wt%)的微胶囊、0.01-5wt%(优选0.01-1 wt%)的水性蓝色染料、和余量的水。

根据本发明第三方面的电泳显示涂布液，其中所述微胶囊内包含有悬浮液和分散于悬浮液中的多个带电粒子，所述带电粒子在电场的作用下会在悬浮液中移动。在一个实施方案中，所述悬浮液中还可以分散有若干中性颜料粒子。

根据本发明第三方面的电泳显示涂布液，其中所述水性蓝色染料是透明的。在一个实施方案中，所述水性透明蓝色染料占电泳显示涂布液的重量百分比为0.01%-5%。在一个实施方案中，所述水性透明蓝色染料是选自本文所提及的任一种或多种的市售商品。

根据本发明第三方面的电泳显示涂布液，其中所述水溶性高分子化合物是选自下列的一种或多种：羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、可溶性淀粉、羧甲基淀粉、阿拉伯胶、明胶、树胶、大豆蛋白、聚乙烯醇、聚乙二醇。

根据本发明第三方面的电泳显示涂布液，其中所述电泳显示涂布液中分散的微胶囊的粒径分布的跨度值为0.5-0.7。

本发明第四方面提供了一种用于光电显示器的前平面层压制品，其依次包括：透光的导电层、与导电层电接触的固态光电介质层、粘附层、和释放片；其中所述固态光电介质层包含：1-15重量份(优选5-10重量份)的水溶性高分子化合物或聚氨酯、10-80重量份(优选20-50重量份)的微胶囊、0.01-5重量份(优选0.01-1重量份)的水性蓝色染料。

根据本发明第四方面的前平面层压制品，其中所述微胶囊内包含有悬浮液和分散于悬浮液中的多个带电粒子，所述带电粒子在电场的作用下会在悬浮液中移动。在一个实施方案中，所述悬浮液中还可以分散有若干中性颜料粒子。

根据本发明第四方面的前平面层压制品，其中所述水性蓝色染料是透明的。在一个实施方案中，所述水性透明蓝色染料中包含有金属络合物。在一个实施方案中，所述水性透明蓝色染料是选自本文所提及的任一种或多种的市售商品。

根据本发明第四方面的前平面层压制品，其中所述水溶性高分子化合物是选自下列的一种或多种：羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、可溶性淀粉、羧甲基淀粉、阿拉伯胶、明胶、树胶、大豆蛋白、聚乙烯醇、聚乙二醇。

根据本发明第四方面的前平面层压制品，其中所述微胶囊的粒径分布的跨度值为0.5-0.7。

根据本发明第四方面的前平面层压制品，其中所述固态光电介质层是由本发明第一方面或第三方面所述电泳显示涂布液所形成的。

根据本发明第四方面的前平面层压制品，其除了如上文关于“固态光电介质层”所述特征外，还具有公开于CN1659473A和/或CN100489637C中所记载的详细特征。上述CN1659473A和CN100489637C以其全部内容通过引用并入本文。

与现有技术相比，由于本发明的电泳显示涂布液中的胶黏剂中含有水性透明蓝色染料，其有利于微胶囊在胶黏剂中的分散，可以使电泳显示涂布液的均一性和均匀性提高，而且可以改善图像显示的黑白反射率及B值，从而有效提高了电泳显示涂布液的光电性能。

附图说明

图1是现有的一种电泳显示涂布液的涂布外观图；

图2是本发明一种电泳显示组件的制备方法在一种实施方式中的制备流程图；

图3是本发明一种电泳显示涂布液的制备方法在一种实施方式中的制备流程图；

图4是本发明一种电泳显示涂布液的实施方式中在添加不同含量的水性透明蓝色染料的情况下的b值曲线图；

图5是本发明一种电泳显示涂布液的另一实施方式中在添加不同含量的水性透明蓝色染料的情况下的b值曲线图；

图6是本发明图3中步骤S2中刚涂布上电泳显示涂布液时电泳显示组件的结构示意图；

图7是本发明图3中步骤S2中涂布的电泳显示涂布液干燥后的电泳显示组件的结构示意图；

图8是Lab色彩空间的坐标示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本发明，以下先解释说明本发明中需提及的一些术语的定义：

Lab色彩空间是由国际照明委员会(CIE)于1976年制定的，参见图8，它是用L*、a*、b*三个互相垂直的坐标轴来表示一个色彩空间，L*轴表示明度，黑在底端，白在顶端。+a*表示品红色，-a*表示绿色，+b*表示黄色，-b*表示蓝色，a*轴是红----绿色轴，b*轴是黄----蓝色轴；任何颜色的色相和特征都可以用a*、b*数值来表示。在Lab色彩空间，由于 b*轴上的黄色和蓝色为互补色，蓝色和黄色混合可得到白色；当在黄色中添加蓝色时，会中和黄色的色度而变成白色。

L*体现反射光强，L*越高则反射率越高。对于黑白双颗粒电泳显示器而言，L*值越高，说明其在白色状态时白度越好，L*越低，说明其在黑色状态下的黑度越好。反射率R=（（L*+16）/116）^3*100，而对比度=R白/R黑。

用于电泳显示涂布液中的胶黏剂一般是由水性树脂溶解于水中制得的，微胶囊分散于液态的胶黏剂中，这样，液态的电泳显示涂布液可以轻易的涂布到光滑材质表面，比如PET的表面，胶黏剂在干燥之后可使得分散在其中的微胶囊紧密排列，这样就可以形成固态的电泳显示层了。上述胶黏剂可以采用聚氨酯溶解于水中制得，也可以采用一种水溶性高分子化合物溶解于水中来制成（水溶性高分子化合物又称为水溶性树脂或水溶性聚合物。通常所说的水溶性高分子是一种强亲水性的高分子材料，能溶解或溶胀于水中形成水溶液或分散体系）；但是聚氨酯存在着氧化黄变的问题；水溶性高分子本身溶解后颜色发黄,所以影响到电子纸的显示B值,使人眼看起来比较偏黄。

所以本发明在含有上述两种胶黏剂的两种电泳显示涂布液中添加一种水性蓝色染料，以更好地改善电泳显示涂布液制成的电泳显示层的B值，从而改善电泳显示层的光电性能，此种水性蓝色染料（温州美尔诺化工有限公司 B-63-S、广州京泽化工有限公司 BL-J73W、BL-J76W、广州纬庆化工有限公司 Blue-03）是一种优质的环保水性透明染料，具有高透明度、高着色力、扩散性强、溶解性一级等优良特性。此种环保水性透明蓝色染料为无毒低盐，不含国际禁用产品，含量均达到ROHS标准，并且不需溶剂稀释，可直接加入水或醇，与水性的丙稀酸、水性类树脂都有极好的相溶性。

本发明的电泳显示涂布液中包含有微胶囊，微胶囊内包裹有悬浮液和分散于悬浮液中的多个带电粒子（同极性或不同极性），当然也可以包含若干的中性带电颜料粒子；这些微胶囊均匀分散在胶黏剂中，将电泳显示涂布液涂布在带有透明导电层（例如ITO）的基板上,待电泳显示涂布液干燥之后会在ITO层上面形成一层很薄的电泳显示层，若在电泳显示层的两侧加一定的电压，电泳显示层中的微胶囊里面的带电粒子会在悬浮液中发生电泳，从而实现电泳显示。

实施例1

本发明的一种实施方式如下：采用水溶性高分子化合物溶解于水中来配制本发明电泳显示涂布液中的胶黏剂，然后再添加水性透明蓝色染料和微胶囊到胶黏剂中制得本发明的一种电泳显示涂布液。其中，上述的水溶性高分子化合物包括但不限于：羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、可溶性淀粉、羧甲基淀粉、阿拉伯胶、明胶、树胶、大豆蛋白、酪蛋白、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮等它们的混合物和衍生物。

制备胶黏剂时，水溶性高分子化合物需要在30-70度的温度范围下溶解，上述胶黏剂中水溶性高分子化合物的浓度为5%-20%；优选在7%-15%区间；最佳为10%左右。

制备好胶黏剂之后，将其与微胶囊按一定的比例进行混合，即将微胶囊分散到制备好的胶黏剂中，配好的电泳显示涂布液中，胶黏剂与微胶囊的百分比控制在10%-70%之间，优选为25%-50%区间；最好为40%左右。

然后再将水性透明蓝色染料按一定的比例加入到上述电泳显示涂布液中，其中，水性透明蓝色染料与电泳显示涂布液的百分比控制在0.01%-5%之间。

电泳显示涂布液中的微胶囊在上述制得的胶黏剂中可以均匀分散，分散后的微胶囊的粒径分布的跨度值为0.5-0.7；有效减少了微胶囊的团聚等问题；当胶黏剂在室温下干燥时，其中分散的微胶囊会发生形变。

水性透明蓝色染料溶解性和扩散性较强，从而能在电子墨水中均匀分散，使墨水的均匀性明显提高。同时由于此种环保水性透明蓝色染料具有较高的透明度和较高的着色力，可在电压驱动显示黑时使黑反射率更低，人眼看起来更黑；又由于蓝色与黄色为互补色，混合之后可得到白色，所以在加入水性透明蓝色染料之后可以使得电泳涂布液的B值增加（参考图4示出的B值随水性透明蓝色染料的添加量的变化情况）；从而使得原本在显示白时出现的发黄现象得到缓解，使白反射率提高。参考下表1，该表中各行分别表示了一种电泳涂布液的“白B值”、“黑反射率”、“白反射率”、“对比度”各表征光电性能的参数在没有添加水性透明蓝色染料的情况下，以及分别添加0.1%和0.2%重量百分比的水性透明蓝色染料的情况下对应的数据。

添加水性透明蓝色染料的重量百分比	白B值	黑反射率	白反射率	对比度
					0	-1.93	3.67	39.89	10.89
0.10%	-2.16	3.59	43.29	12.06
					0.20%	-4.23	3.48	43.88	12.61

从上表中数据可以看出，添加水性透明蓝色染料之后可以提高电子墨水的光电性能。根据不同的添加量，添加此种环保水性透明蓝色染料所配制的电泳涂布液的对比度比不加时可提高1-3。

实施例2

本发明的另一种实施方式是采用水性聚氨酯替代上述的水性高分子化合物：即采用水性聚氨酯溶解于水中来配制本发明电泳显示涂布液中的胶黏剂。其中水性聚氨酯的固含量为10%-50%。水性聚氨酯乳液胶黏剂与微胶囊的百分比控制在10%-70%之间，优选为25%-50%区间。

在本实施方式中的电泳显示涂布液中添加水性透明蓝色染料，参考图5示出的由水性聚氨酯配制的电泳显示涂布液的B值随水性透明蓝色染料的添加量不同而变化的情况；水性透明蓝色染料使得水性聚氨酯配制的电泳显示涂布液原本在显示白时出现的发黄现象得到缓解，使白反射率提高。参考下表2，该表中各行分别表示了一种电泳涂布液的“白B值”、“黑反射率”、“白反射率”、“对比度”各表征光电性能的参数在没有添加水性透明蓝色染料的情况下，以及分别添加0.1%和0.2%重量百分比的水性透明蓝色染料的情况下对应的数据。

添加水性透明染料的重量百分比	白B值	黑反射率	白反射率	对比度
					0	-0.18	4.51	34.31	7.61
0.1%	-3.79	4.04	35.19	8.71
					0.2%	-6.07	3.85	35.77	9.29

从上表中数据可以看出，添加水性透明蓝色染料之后也可以提高由水性聚氨酯配制的电泳涂布液的光电性能。根据不同的添加量，添加此种环保水性透明蓝色染料所配制的电泳涂布液的对比度比不加时可提高1-3。

实施例3

本发明还提供了一种由上述的电泳显示涂布液来制成电泳显示组件的制备方法，涂布的电泳显示液在干燥前后的电泳显示组件的结构示意图参看图6和图7。由上述的电泳显示涂布液来制成电泳显示组件的制备方法的具体实施步骤参见图2：

S1:首先在一层透明的基板33上涂布一层透明导电层22，具体可以选用PET作为透明基板，在PET上涂布一层ITO(铟锡氧化物)，待ITO干燥；

S2:然后，在干燥的ITO导电层22之上涂布一层前文中实施例1中提到的包含有水溶性高分子化合物和水性透明蓝色染料的电泳显示涂布液11，大概涂50-200μm的厚度，在室温条件下（20摄氏度左右）干燥15分钟以上，电泳显示涂布液11中的胶黏剂111在干燥时收缩且展平；干燥之后，其中微胶囊110的截面由圆形或椭圆形变为多边形；干燥之后的电泳显示层11变薄，厚度大约变为20-150μm；

S3:之后在电泳显示层上再涂布胶水层，该胶水层的体电阻率大概为105～1014ohmcm，其材料可以选自但不限于环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类粘接剂、聚丙烯酸类及聚丙烯酸酯类的粘接剂、及以上材料中的两种或两种以上的复合材料；

S4:最后在胶水层上方贴附上一层保护层或者铝箔之类的分离片。

上述电泳显示涂布液中的水溶性高分子化合物在胶黏剂干燥过程中能产生一定的收缩应力，可以使微胶囊发生有效的变形，从而使微胶囊变形后能够紧密堆积。干燥后形成的电泳显示层中微胶囊的密度大大提高了，使得加电场发生电泳时电极一侧的电泳粒子密度增加，这样，测得的黑白反射率也大大增加，随之对比度也得到了提高。

本发明所用到的水溶性高分子化合物具有一定的表面活性，可以在一定程度上降低水的表面张力，有助于水对微胶囊囊壁的润湿，从而有利于微胶囊在水中的分散，有效减少了微胶囊之间的团聚。同时，此类水溶性高分子化合物有一定的流变性能，从而配制的电泳显示涂布液流平性较好，再加上添加了水性透明蓝色染料，涂布外观能得到较大提高。

用上述水溶性高分子化合物和性透明蓝色染料所配制的电泳显示涂布液涂布出来的涂膜外观较好，并且有较好的光电性能。具体表现为：微胶囊在电泳显示涂布液干燥时能发生形变，形变后的胶囊紧密堆积，电泳时电极一侧的电泳粒子密度增加，对比度提高。相比于其它采用聚氨酯类胶黏剂配制的电泳显示涂布液，本发明的电泳显示涂布液的对比度要高2-4。

实施例4

本发明还提供了上述电泳显示涂布液的配制方法，该方法制备工艺简单易行，配制过程易于控制，对设备无特殊要求。

参见图3，该电泳显示涂布液的配制方法包括以下步骤：

S01、首先将一定量水溶性高分子的材料溶解于水中，其中水溶性高分子的浓度为5%-20%；

S02、对上述制得的胶黏剂进行过滤处理，以去除胶黏剂中的杂质；

S03、称取一定量的微胶囊进行离心处理，再加水调节其固含量；然后与步骤S02中过滤后的胶黏剂进行混合；其中胶黏剂与微胶囊的百分比控制在10%-70%之间，最好为40%；

S04、再加入一定量的水性透明蓝色染料进行分散溶解；其中水性透明蓝色染料与电泳显示涂布液的百分比控制在0.01%-5%之间；搅拌一段时间后，制得本发明的电泳显示涂布液。

上述步骤S04中的搅拌速度具体可以为每分钟50-300转；最佳为每分钟250转。

进一步地，步骤S04搅拌混合后，制得的电泳显示涂布液应在30摄氏度左右（大约在20至40摄氏度的范围内）的环境温度中存放一定时间，才可用来涂布。存放的时间根据配制的电泳显示涂布液总量而定，量越多时间就越久，一般存放半个小时至两小时左右即可。

制得的电泳显示涂布液应当储藏在5—10摄氏度的冰箱或冷藏库中，一般可以保藏一周左右的时间；每次需要用时，取出所需要的量，刚取出的电泳显示涂布液需要经过30-50摄氏度温度的水浴溶解，溶解之后才可进行涂布用。

实施例5：

下面举例说明上述本发明实施例1中所述电泳涂布液的配制过程；所举的实例仅用于阐述本发明，本发明的保护范围并不局限于以下所列举的实例。

1、电泳显示涂布液的配制过程

称取150g离心好的微胶囊，将10g聚乙二醇（也可以是其他的水溶性高分子化合物）溶解于80g水中，将溶解好的聚乙二醇溶液过滤，再加入6克左右的水性透明蓝色染料，最后再加入微胶囊，以250rpm的搅拌速度进行搅拌混合，混合1小时后制得电泳显示涂布液。

2、电泳显示涂布液制得的光电性能检测

通过上述方法步骤制得电泳显示涂布液之后，可利用涂布仪将电泳显示涂布液精确涂布或印刷在带透明导电层的基板上，经过加热固化，制得多层紧密排列的电泳显示层。随后将上述电泳显示材料层和ITO导电层热压在一起，用分光光度计来测试加电驱动后电泳显示膜的黑白反射率、对比度等数据。由本发明的电泳显示涂布液所制得的电泳显示膜片具有高对比度和高白色反射率等优点；添加了水性透明蓝色染料所配制的电泳涂布液的对比度比不加时提高了1-3。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种电泳显示涂布液，其包含有若干微胶囊，这些微胶囊分散在水性胶黏剂中，所述微胶囊内包含有悬浮液和分散于悬浮液中的多个带电粒子，所述带电粒子在电场的作用下会在悬浮液中电泳；其特征在于，所述电泳显示涂布液中还包含有水性蓝色染料，所述水性蓝色染料是水性透明蓝色染料，其与所述电泳显示涂布液的重量百分比为0.01%-5%。

2.如权利要求1所述的电泳显示涂布液，其特征在于，所述水性透明蓝色染料占所述电泳显示涂布液的重量百分比为0.03%-0.5%。

3.如权利要求1所述的电泳显示涂布液，其特征在于，所述水性胶黏剂中包含有水溶性高分子化合物，其中水溶性高分子化合物的浓度为5%-20%；当所述胶黏剂干燥时，所述微胶囊至少有一个发生形变。

4.如权利要求1所述的电泳显示涂布液，其特征在于，所述水性胶黏剂为水性聚氨酯乳液，其中水性聚氨酯的固含量为10%-50%。

5.如权利要求3所述的电泳显示涂布液，其特征在于，所述水溶性高分子化合物选自：羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、可溶性淀粉、阿拉伯胶、明胶、大豆蛋白、聚乙烯醇、聚乙二醇以及由上述两种以上的材料组成的复合材料。

6.如权利要求5所述的电泳显示涂布液，其特征在于，所述水性胶黏剂中水溶性高分子化合物的浓度为7%-15%。

7.如权利要求3或4所述的电泳显示涂布液，其特征在于，所述电泳显示涂布液中水性胶黏剂与微胶囊的重量百分比为10%-70%。

8.如权利要求7所述的电泳显示涂布液，其特征在于，所述电泳显示涂布液中水性胶黏剂与微胶囊的重量百分比为25%-50%。

9.如权利要求1所述的电泳显示涂布液，其特征在于，所述悬浮液中还分散有若干中性颜料粒子。

10.一种电泳显示组件的制备方法，该电泳显示组件中包含有带透明导电层的透明基板，其特征在于，所述制备方法包括：在所述透明导电层上涂布权利要求1所述的电泳显示涂布液，待电泳显示涂布液干燥，干燥后电泳显示涂布液形成电泳显示层。