CN108277999A - 钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，包括固定底板、第一滑槽、滑动板、螺纹座、螺栓、固定座、第二滑槽、升降板、齿条、转轴、齿轮、齿轮卡套、齿轮卡板、挡板、弹簧、支撑套，该钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，结构巧妙，功能强大，通过升降调节与长度调节机构的配合作用，不仅能够方便工作人员操作，还能够根据需要进行多种高度与长度支架的安装需要，满足了多种施工环境的需要，利于建筑行业的推广应用。

Description

钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置

技术领域

本发明涉及钢结构建筑工程技术领域，尤其涉及钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置。

背景技术

随着高层建筑、桥梁等的大量兴建，钢结构应用越来越多。在大多数钢结构中，楼板采用的是混凝土楼板，所以在进行浇注施工时需要搭设建筑模板。传统的施工方式就是直接搭设脚手架，然后安装木模板，这种方法工作量大、应用范围局限多，此外，也无法根据需要进行方便的高度升降与长短调节，最终极大的影响了施工过程的的操作，鉴于以上缺陷，实有必要设计钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，包括固定底板、第一滑槽、滑动板、螺纹座、螺栓、固定座、第二滑槽、升降板、齿条、转轴、齿轮、齿轮卡套、齿轮卡板、挡板、弹簧、支撑套，所述的第一滑槽位于固定底板内部，所述的第一滑槽为矩形凹槽，所述的滑动板位于第一滑槽内部右侧，所述的滑动板与固定底板滑动相连，所述的螺纹座位于固定底板顶部右侧，所述的螺纹座与固定底板焊接相连，所述的螺栓贯穿螺纹座和固定底板内部，所述的螺栓分别与螺纹座和固定底板螺纹相连，所述的固定座位于固定底板左侧和滑动板右侧，所述的固定座分别与固定底板和滑动板焊接相连，所述的第二滑槽位于固定座内部，所述的第二滑槽为矩形凹槽，所述的升降板位于第二滑槽内部上端，所述的升降板与固定座滑动相连，所述的齿条位于升降板左侧，所述的齿条与升降板一体相连，且所述的齿条与固定座滑动相连，所述的转轴贯穿固定座内部上端，所述的转轴与固定座转动相连，所述的齿轮贯穿于转轴中端，所述的齿轮与转轴紧配相连，且所述的齿轮与齿条轮齿啮合相连，所述的齿轮卡套位于固定座前端上侧，所述的齿轮卡套与固定座焊接相连，所述的齿轮卡板贯穿于转轴前端，所述的齿轮卡板与转轴焊接相连，且所述的齿轮卡板与齿轮卡套滑动相连，所述的挡板位于转轴后端，所述的挡板与转轴焊接相连，所述的弹簧贯穿于转轴后端，所述的弹簧与转轴活动相连，且所述的弹簧与挡板焊接相连，所述的支撑套位于升降板和齿条顶部，所述的支撑套分别与升降板和齿条焊接相连。

进一步，所述的滑动板内部从左至右依次还设有若干数量的安装孔，所述的安装孔与螺栓螺纹相连，且所述的安装孔为螺纹通孔。

进一步，所述的转轴前端还设有把手，所述的把手与转轴焊接相连。

进一步，所述的支撑套内部还贯穿有连接板，所述的连接板与支撑套滑动相连。

进一步，所述的连接板左右两侧还设有限位套，所述的限位套与连接板螺纹相连。

进一步，所述的滑动板前端和升降板前端还均设有刻度表，所述的刻度表分别与滑动板和升降板一体相连。

进一步，所述的连接板内部从左至右依次还设有若干数量的配合孔，所述的配合孔为螺纹通孔。

进一步，所述的支撑套内部下端还贯穿有紧固螺栓，所述的紧固螺栓分别与支撑套和连接板螺纹相连。

与现有技术相比，该钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，施工前，工作人员首先根据支撑高度需要，通过拉动把手，使把手带动转轴联动齿轮卡板顺着固定座内部作由后向前运动，即齿轮卡板脱离齿轮卡套，实现转轴的可转动状态，接着旋转把手，使把手带动转轴联动齿轮同步顺时针或逆时针转动，即通过齿轮顺时针旋转的作用，使齿条带动升降板顺着固定座内部第二滑槽进行向下运动，反之，通过齿轮逆时针旋转的作用，使齿条带动升降板顺着固定座内部第二滑槽进行向上运动，此时通过上述操作，从而达到对支撑套升降调节目的，当支撑套的高度到达工作人员所需后，停止旋转把手，再松开把手，即通过弹簧对挡板的回弹力作用，使转轴带动齿轮卡板顺着固定座内部作由前向后运动，即齿轮卡板重新插入齿轮卡套内，此时通过齿轮卡板与齿轮卡套的配合作用，能够达到对转轴的限位固定，即转轴无法实现转动，确保了支撑套的高度得以安全的固定，当需要对该装置进行长度调节式，两面工作人员反向拉动左右两侧固定座，即实现滑动板顺着固定底板内部第一滑槽的拉动，当该装置长度到达施工需要后停止拉动，接着旋转拧紧螺栓，当螺栓顺着螺纹座插入到滑动板内部的安装孔时，通过螺栓、螺纹座以及安装孔相互配合的作用，从而实现固定底板与滑动板长度的固定，同时，工作人员将紧固螺栓旋入支撑套和配合孔内部，即通过紧固螺栓的作用，实现连接板与支撑套的相连牢固，最终通过上述，实现该支撑装置的调节操作，接着工作人员再将木模板放置在两组或多组该支撑装置顶部，并将外部螺栓穿过木模板与连接板内部的配合孔螺纹相连，此时通过该上述，方便了工作人员的使用操作，该钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，结构巧妙，功能强大，通过升降调节与长度调节机构的配合作用，不仅能够方便工作人员操作，还能够根据需要进行多种高度与长度支架的安装需要，满足了多种施工环境的需要，利于建筑行业的推广应用，同时，刻度表是为了方便工作人员对高度与长度调节进行确定。

附图说明

图1是钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置的主视图；

图2是钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置的俯视图；

图3是钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置的剖视图；

图4是齿轮部位剖视放大图；

图5是把手部位放大图。

固定底板1、第一滑槽2、滑动板3、螺纹座4、螺栓5、固定座6、第二滑槽7、升降板8、齿条9、转轴10、齿轮11、齿轮卡套12、齿轮卡板13、挡板14、弹簧15、支撑套16、安装孔301、刻度表302、把手1001、连接板1601、限位套1602、配合孔1603、紧固螺栓1604。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，包括固定底板1、第一滑槽2、滑动板3、螺纹座4、螺栓5、固定座6、第二滑槽7、升降板8、齿条9、转轴10、齿轮11、齿轮卡套12、齿轮卡板13、挡板14、弹簧15、支撑套16，所述的第一滑槽2位于固定底板1内部，所述的第一滑槽2为矩形凹槽，所述的滑动板3位于第一滑槽2内部右侧，所述的滑动板3与固定底板1滑动相连，所述的螺纹座4位于固定底板1顶部右侧，所述的螺纹座4与固定底板1焊接相连，所述的螺栓5贯穿螺纹座4和固定底板1内部，所述的螺栓5分别与螺纹座4和固定底板1螺纹相连，所述的固定座6位于固定底板1左侧和滑动板3右侧，所述的固定座6分别与固定底板1和滑动板3焊接相连，所述的第二滑槽7位于固定座6内部，所述的第二滑槽7为矩形凹槽，所述的升降板8位于第二滑槽2内部上端，所述的升降板8与固定座6滑动相连，所述的齿条9位于升降板8左侧，所述的齿条9与升降板8一体相连，且所述的齿条9与固定座6滑动相连，所述的转轴10贯穿固定座6内部上端，所述的转轴10与固定座6转动相连，所述的齿轮11贯穿于转轴10中端，所述的齿轮11与转轴10紧配相连，且所述的齿轮11与齿条9轮齿啮合相连，所述的齿轮卡套12位于固定座6前端上侧，所述的齿轮卡套12与固定座6焊接相连，所述的齿轮卡板13贯穿于转轴10前端，所述的齿轮卡板13与转轴10焊接相连，且所述的齿轮卡板13与齿轮卡套12滑动相连，所述的挡板14位于转轴10后端，所述的挡板14与转轴10焊接相连，所述的弹簧15贯穿于转轴10后端，所述的弹簧15与转轴10活动相连，且所述的弹簧15与挡板14焊接相连，所述的支撑套16位于升降板8和齿条9顶部，所述的支撑套16分别与升降板8和齿条9焊接相连，所述的滑动板3内部从左至右依次还设有若干数量的安装孔301，所述的安装孔301与螺栓5螺纹相连，且所述的安装孔301为螺纹通孔，所述的转轴10前端还设有把手1001，所述的把手1001与转轴10焊接相连，所述的支撑套16内部还贯穿有连接板1601，所述的连接板1601与支撑套16滑动相连，所述的连接板1601左右两侧还设有限位套1602，所述的限位套1602与连接板1601螺纹相连，所述的滑动板3前端和升降板8前端还均设有刻度表302，所述的刻度表302分别与滑动板3和升降板8一体相连，所述的连接板1601内部从左至右依次还设有若干数量的配合孔1602，所述的配合孔1602为螺纹通孔，所述的支撑套16内部下端还贯穿有紧固螺栓1603，所述的紧固螺栓1603分别与支撑套16和连接板1601螺纹相连。

该钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，施工前，工作人员首先根据支撑高度需要，通过拉动把手1001，使把手1001带动转轴10联动齿轮卡板13顺着固定座6内部作由后向前运动，即齿轮卡板13脱离齿轮卡套12，实现转轴10的可转动状态，接着旋转把手1001，使把手1001带动转轴10联动齿轮11同步顺时针或逆时针转动，即通过齿轮11顺时针旋转的作用，使齿条9带动升降板8顺着固定座6内部第二滑槽7进行向下运动，反之，通过齿轮11逆时针旋转的作用，使齿条9带动升降板8顺着固定座6内部第二滑槽7进行向上运动，此时通过上述操作，从而达到对支撑套16升降调节目的，当支撑套16的高度到达工作人员所需后，停止旋转把手1001，再松开把手1001，即通过弹簧15对挡板14的回弹力作用，使转轴10带动齿轮卡板13顺着固定座6内部作由前向后运动，即齿轮卡板13重新插入齿轮卡套12内，此时通过齿轮卡板13与齿轮卡套12的配合作用，能够达到对转轴10的限位固定，即转轴10无法实现转动，确保了支撑套16的高度得以安全的固定，当需要对该装置进行长度调节式，两面工作人员反向拉动左右两侧固定座6，即实现滑动板3顺着固定底板1内部第一滑槽2的拉动，当该装置长度到达施工需要后停止拉动，接着旋转拧紧螺栓5，当螺栓5顺着螺纹座4插入到滑动板3内部的安装孔301时，通过螺栓5、螺纹座4以及安装孔301相互配合的作用，从而实现固定底板1与滑动板3长度的固定，同时，工作人员将紧固螺栓1604旋入支撑套16和配合孔1603内部，即通过紧固螺栓1604的作用，实现连接板1601与支撑套16的相连牢固，最终通过上述，实现该支撑装置的调节操作，接着工作人员再将木模板放置在两组或多组该支撑装置顶部，并将外部螺栓穿过木模板与连接板1601内部的配合孔1603螺纹相连，此时通过该上述，方便了工作人员的使用操作，同时，刻度表302是为了方便工作人员对高度与长度调节进行确定。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于包括固定底板、第一滑槽、滑动板、螺纹座、螺栓、固定座、第二滑槽、升降板、齿条、转轴、齿轮、齿轮卡套、齿轮卡板、挡板、弹簧、支撑套，所述的第一滑槽位于固定底板内部，所述的第一滑槽为矩形凹槽，所述的滑动板位于第一滑槽内部右侧，所述的滑动板与固定底板滑动相连，所述的螺纹座位于固定底板顶部右侧，所述的螺纹座与固定底板焊接相连，所述的螺栓贯穿螺纹座和固定底板内部，所述的螺栓分别与螺纹座和固定底板螺纹相连，所述的固定座位于固定底板左侧和滑动板右侧，所述的固定座分别与固定底板和滑动板焊接相连，所述的第二滑槽位于固定座内部，所述的第二滑槽为矩形凹槽，所述的升降板位于第二滑槽内部上端，所述的升降板与固定座滑动相连，所述的齿条位于升降板左侧，所述的齿条与升降板一体相连，且所述的齿条与固定座滑动相连，所述的转轴贯穿固定座内部上端，所述的转轴与固定座转动相连，所述的齿轮贯穿于转轴中端，所述的齿轮与转轴紧配相连，且所述的齿轮与齿条轮齿啮合相连，所述的齿轮卡套位于固定座前端上侧，所述的齿轮卡套与固定座焊接相连，所述的齿轮卡板贯穿于转轴前端，所述的齿轮卡板与转轴焊接相连，且所述的齿轮卡板与齿轮卡套滑动相连，所述的挡板位于转轴后端，所述的挡板与转轴焊接相连，所述的弹簧贯穿于转轴后端，所述的弹簧与转轴活动相连，且所述的弹簧与挡板焊接相连，所述的支撑套位于升降板和齿条顶部，所述的支撑套分别与升降板和齿条焊接相连。

2.如权利要求1所述的钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于所述的滑动板内部从左至右依次还设有若干数量的安装孔，所述的安装孔与螺栓螺纹相连，且所述的安装孔为螺纹通孔。

3.如权利要求2所述的钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于所述的转轴前端还设有把手，所述的把手与转轴焊接相连。

4.如权利要求3所述的钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于所述的支撑套内部还贯穿有连接板，所述的连接板与支撑套滑动相连。

5.如权利要求4所述的钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于所述的连接板左右两侧还设有限位套，所述的限位套与连接板螺纹相连。

6.如权利要求5所述的钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于所述的滑动板前端和升降板前端还均设有刻度表，所述的刻度表分别与滑动板和升降板一体相连。

7.如权利要求6所述的钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于所述的连接板内部从左至右依次还设有若干数量的配合孔，所述的配合孔为螺纹通孔。

8.如权利要求7所述的钢结构建筑模板的可拆卸便捷支撑装置，其特征在于所述的支撑套内部下端还贯穿有紧固螺栓，所述的紧固螺栓分别与支撑套和连接板螺纹相连。