CN108277978A - 混凝土式接缝结构的模板系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土式接缝结构的模板系统，架设在已完成浇筑的混凝土结构之间或已完成搭设的型钢结构之间用以形成接缝结构，其包括若干面板和支撑所述若干面板的支设结构，其中，所述面板紧贴固定在所述已完成的混凝土结构边界或型钢结构边界，所述支设结构包括布设于所述已完成的混凝土结构或型钢结构内部的预埋件，以及一端与所述面板固定连接、另一端与所述预埋件固定连接的拉杆。本发明混凝土式接缝结构的模板系统受力合理，支撑稳固，能够实现混凝土式接缝结构的合理固定。
Description
【技术领域】
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种混凝土式接缝结构的模板系统。
【背景技术】
混凝土式接缝结构的模板系统的支撑必须保证足够的强度，刚度，稳定性，以及搭设的简便性。现有技术中，混凝土式接缝结构的模板系统大多采用在模板之间设置横向支撑的方式。尽管设置横向的支撑能够固定模板，留出足够的缝隙，但十分不利于施工人员上下作业。此外，部分混凝土式接缝结构模板系统的搭设复杂，受力不均，不利于保持接缝处的固定。
因此，有必要提供一种受力合理，支撑稳固的混凝土式接缝结构的模板系统。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种受力合理，支撑稳固的混凝土式接缝结构的模板系统。
为实现该目的，本发明采用如下技术方案：
一种混凝土式接缝结构的模板系统，架设在已完成浇筑的混凝土结构之间或已完成搭设的型钢结构之间用以形成接缝结构，包括若干面板和支撑所述若干面板的支设结构，其中，所述面板紧贴固定在所述已完成的混凝土结构边界或型钢结构边界，所述支设结构包括布设于所述已完成的混凝土结构或型钢结构内部的预埋件，以及一端与所述面板固定连接、另一端与所述预埋件固定连接的拉杆。
优选地，所述预埋件所在平面与所述面板所在平面相互垂直。
优选地，所述面板通过设置对拉螺杆固定在所述已完成的混凝土结构边界或型钢结构边界，所述对拉螺杆包括螺杆、以及与螺杆螺纹连接的连接支撑组件，所述连接支撑组件固定在所述已完成的混凝土结构边界外侧或型钢结构边界外侧。
优选地，所述对拉螺杆自接缝结构的底部起，在竖直方向上间隔布设；所述预埋件自所述接缝结构的底部起，在水平方向上间隔布设，所述对拉螺杆中的螺杆与所述拉杆连接，所述拉杆固定于所述预埋件上，以实现所述面板与所述预埋件的连接。
优选地，所述对拉螺杆之间的距离与所述预埋件之间的距离之比为1：1.5。
优选地，位于所述接缝结构底部的面板通过螺杆与所述预埋件直接焊接。
优选地，所述拉杆为对拉钢筋或对拉丝管，所述预埋件为预埋钢筋或型钢。
优选地，所述接缝结构之间还搭设有脚手架。
优选地，所述脚手架底部设有支墩，所述型钢结构竖立于所述支墩上。
与现有技术相比，本发明具备如下优点：
1.本发明通过在已完成的混凝土结构或型钢结构边界设置面板进行固定，并且设置支撑所述面板的支设结构，进一步地，通过支设结构与设置在已完成的混凝土结构或型钢结构内部的预埋件连接，最终形成受力合理，支撑稳固的混凝土式接缝结构的模板系统。
2.本发明混凝土式接缝结构的模板系统采用“分散式支设”模式——所述对拉螺杆自接缝结构的底部起，在竖直方向上间隔布设；所述预埋件自所述接缝结构的底部起，在水平方向上间隔布设；且所述对拉螺杆之间的距离与所述预埋件之间的距离之比一定，并且所述对拉螺杆中的螺杆与所述拉杆连接，所述拉杆固定于所述预埋件上，以实现所述面板与所述预埋件的连接，以上方式设置能够防止混凝土式接缝结构的模板系统对已浇段产生过大的压力，从而保证已浇段的稳定性。
3.本发明混凝土式接缝结构的模板系统设置了脚手架，方便了面板的安装，同时大大提高施工效率。
4.本发明混凝土式接缝结构的模板系统组成简单，搭设简便，实用性强，能够应用于各种接缝结构。
【附图说明】
图1为本发明混凝土式接缝结构的模板系统的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
参见图1，一种混凝土式接缝结构的模板系统10，架设在已完成浇筑的混凝土结构20之间或已完成搭设的型钢结构30之间用以形成接缝结构40，包括若干面板101和支撑所述若干面板101的支设结构102，其中，所述面板101紧贴固定在所述已完成的混凝土结构20边界或型钢结构30边界，所述支设结构102包括布设于所述已完成的混凝土结构20或型钢结构30内部的预埋件1021，以及一端与所述面板101固定连接、另一端与所述预埋件1021固定连接的拉杆1022。
优选地，所述预埋件1021所在平面与所述面板101所在平面相互垂直。所述面板101通过设置对拉螺杆1010固定在所述已完成的混凝土结构20边界或型钢结构30边界，所述对拉螺杆1010包括螺杆1011、以及与螺杆1011螺纹连接的连接支撑组件1012，所述连接支撑组件1012固定在所述已完成的混凝土结构20边界或型钢结构30边界外侧。所述拉杆1022为对拉钢筋或对拉丝管，所述预埋件1021为预埋钢筋或型钢。
优选地，所述对拉螺杆1010自接缝结构40的底部起，在竖直方向上间隔布设；所预埋件1021自所述接缝结构40的底部起，在水平方向上间隔布设；所述对拉螺杆1010中的螺杆1011与所述拉杆1022连接，所述拉杆1022固定于所述预埋件1021，以实现所述面板101与预埋件1021的连接。优选地，所述对拉螺杆1010之间的距离与所述预埋件1021之间的距离之比为1：1.5，且所述拉杆1022由接缝结构40中心向外的方向均匀分布，且拉杆1022之间相互平行。
适应不同规格的接缝结构40，所述面板101和预埋件1021的数量和间隔距离可灵活调整，以10m×22m的接缝结构40为例，两侧的混凝土结构20边界或型钢结构30边界自底部起，竖直向上依次设置3个对拉螺杆1010，其中，底部的对拉螺杆1010距离型钢结构30底部的高度为3-4m，其余对拉螺杆1010之间的间隔设置为8-10m。以所述接缝结构40左侧的预埋件1021布设方式为例，所述预埋件1021在水平方向上设有3个，其中，最右侧的预埋件1021距离混凝土结构20边界或型钢结构30边界2-3m，其余预埋件1021之间的间隔为12-15m布设，在焊接拉杆1022后，保证拉杆1022之间相互平行，形成“斜拉式拉杆”，以形成受力合理，支撑稳固的混凝土式接缝结构的模板系统10。
本发明混凝土式接缝结构的模板系统采用“分散式支设”模式——所述对拉螺杆1010自接缝结构40的底部起，在竖直方向上间隔布设；所述预埋件1021自所述接缝结构40的底部起，在水平方向上间隔布设；且所述对拉螺杆1010之间的距离与所述预埋件1021之间的距离之比一定，并且所述对拉螺杆1010中的螺杆1011与所述拉杆1022连接，所述拉杆1022固定于所述预埋件1021上，以实现所述面板101与预埋件1021的连接，以上方式设置能够防止混凝土式接缝结构的模板系统对已浇段产生过大的压力，从而保证已浇段的稳定性。
进一步地，所述混凝土式接缝结构的模板系统10还包括设于接缝结构40之间，所述面板101所限定的浇筑空间内的脚手架103，所述脚手架103由钢管组成，脚手架103的设置方便了面板101的安装，同时大大提高施工效率。所述脚手架103底部设有支墩104，所述型钢结构30竖立于所述支墩104上，有利于提高混凝土式接缝结构的模板系统10的稳定性。
本发明混凝土式接缝结构的模板系统10组成简单，搭设简便，实用性强，能够应用于建筑工程技术领域中的各类接缝结构。
虽然上面已经示出了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种混凝土式接缝结构的模板系统，架设在已完成浇筑的混凝土结构之间或已完成搭设的型钢结构之间用以形成接缝结构，其特征在于，包括若干面板和支撑所述若干面板的支设结构，其中，所述面板紧贴固定在所述已完成的混凝土结构边界或型钢结构边界，所述支设结构包括布设于所述已完成的混凝土结构或型钢结构内部的预埋件，以及一端与所述面板固定连接、另一端与所述预埋件固定连接的拉杆。
2.根据权利要求1所述的混凝土式接缝结构的模板系统，其特征在于，所述预埋件所在平面与所述面板所在平面相互垂直。
3.根据权利要求1所述的混凝土式接缝结构的模板系统，其特征在于，所述面板通过设置对拉螺杆固定在所述已完成的混凝土结构边界或型钢结构边界，所述对拉螺杆包括螺杆、以及与螺杆螺纹连接的连接支撑组件，所述连接支撑组件固定在所述已完成的混凝土结构边界外侧或型钢结构边界外侧。
4.根据权利要求3所述的混凝土式接缝结构的模板系统，其特征在于，所述对拉螺杆自接缝结构的底部起，在竖直方向上间隔布设；所述预埋件自所述接缝结构的底部起，在水平方向上间隔布设，所述对拉螺杆中的螺杆与所述拉杆连接，所述拉杆固定于所述预埋件上，以实现所述面板与所述预埋件的连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土式接缝结构的模板系统，其特征在于，所述对拉螺杆之间的距离与所述预埋件之间的距离之比为1：1.5。
6.根据权利要求4所述的混凝土式接缝结构的模板系统，其特征在于，位于所述接缝结构底部的面板通过螺杆与所述预埋件直接焊接。
7.根据权利要求1所述的混凝土式接缝结构的模板系统，其特征在于，所述拉杆为对拉钢筋或对拉丝管，所述预埋件为预埋钢筋或型钢。
8.根据权利要求1所述的混凝土式接缝结构的模板系统，其特征在于，所述接缝结构之间还搭设有脚手架。
9.根据权利要求8所述的混凝土式接缝结构的模板系统，其特征在于，所述脚手架底部设有支墩，所述型钢结构竖立于所述支墩上。
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