CN108277603A - 节水低能耗冷水辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节水低能耗冷水辊，包括轴头、外辊筒、内辊筒、两个接管、两个封头；轴头为轴向贯穿内辊筒的整体轴；轴头、内辊筒内壁之间设有数个轴向间隔设置的支撑结构；支撑结构包括数个沿轴头外壁圆周方向布置的支撑杆，支撑杆固定连接在轴头外壁与内辊筒内壁之间；夹层内两端分别设有与封头间隔相对的隔板，形成冷却腔；隔板与靠近的封头端面、外辊筒内壁、内辊筒外壁形成隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料；冷却腔内螺旋排布有螺旋角钢，形成螺旋导流槽；螺旋角钢截面为三角形，盖合并密封连接在内辊筒外壁上。本发明结构强度高，使用寿命长，制造成本低、周期短，冷却效果好，热量散失少，能耗低，节水效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及纺织、印染机械设备领域,具体地说, 涉及一种双层冷水辊。
背景技术
纺织、印染用双层冷水辊一般包括外辊筒、内辊筒、两个轴头、两个接管、两个封头，外辊筒同轴套合在内辊筒上，两个封头分别固定连接在外辊筒、内辊筒左右两端，形成外辊筒、内辊筒之间的夹层。两个轴头设置在外辊筒两端，分别固定连接在左右封头上。这种双层冷水辊的主要缺陷在于：轴头一端固定连接在封头上，呈悬置状态，一方面整体结构强度、刚性差，使用寿命短；另一方面，两个轴头间隔布置，组装难度大，制造成本高，制造周期长。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高整体结构强度、刚性，且显著减少组装难度、制造成本，缩短制造周期的节水低能耗冷水辊。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
节水低能耗冷水辊，包括轴头、外辊筒、内辊筒、两个接管、两个封头；所述外辊筒同轴套合在内辊筒上，所述两个封头分别固定连接在外辊筒、内辊筒左右两端，形成外辊筒、内辊筒之间的夹层；所述两个轴头设置在外辊筒两端，分别固定连接在左右封头上；所述轴头端部设有不通内辊筒内孔的轴向水道；所述两个接管径向设置在内辊筒内两端，接管两端固定连接在轴头伸入封头内的轴端和内辊筒内壁上，连通轴头轴向水道和夹层；其改进之处在于：所述轴头为轴向贯穿内辊筒的整体轴；所述轴头、内辊筒内壁之间设有数个轴向间隔设置的支撑结构；所述支撑结构包括数个沿轴头外壁圆周方向布置的支撑杆，支撑杆固定连接在轴头外壁与内辊筒内壁之间。
上述结构中，所述夹层内两端分别设有与封头间隔相对的隔板，相对的隔板与外辊筒内壁、内辊筒外壁形成冷却腔；所述接管连通轴头轴向水道和冷却腔；所述隔板与靠近的封头端面、外辊筒内壁、内辊筒外壁形成隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料。
上述结构中，所述冷却腔内螺旋排布有螺旋角钢，形成螺旋导流槽；所述螺旋角钢截面为三角形，盖合并密封连接在内辊筒外壁上；外辊筒内壁与螺旋角钢固定连接。
上述结构中，所述两个接管上与冷却腔连通的出水孔位置对角设置。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、外辊筒同轴套合在内辊筒上，两个封头分别固定连接在外辊筒、内辊筒左右两端，形成外辊筒、内辊筒之间的夹层，夹层中设有冷却水道，这样，不仅大量节约用水，而且，减少外辊筒负担。
2、轴头为轴向贯穿内辊筒的整体轴，轴头、内辊筒内壁之间设有数个轴向间隔设置的支撑结构，显著提高整体结构强度、刚性，显著延长本发明使用寿命；另一方面，轴头为整体轴，显著减少组装难度、制造成本，缩短制造周期。
3、夹层内两端分别设有隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料，显著减少热量向封头传递，一方面，显著改善轴头上轴承的使用环境；另一方面，显著减少热量散失，节能效果显著。
4、冷却腔内螺旋排布有螺旋角钢，形成螺旋导流槽，对外辊筒起到较为均匀的冷却作用，同时加快了水的流动，显著提高冷却效果。
5、冷却腔内螺旋角钢截面为三角形，盖合并密封连接在内辊筒外壁上，外辊筒内壁与螺旋角钢固定连接，一方面进一步提高整体结构强度、刚性；另一方面，减少冷却腔内部空间，进一步节约用水。
6、两个接管上与冷却腔连通的出水孔位置对角设置，增加了冷却路径，进一步提高冷却效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1中A-A剖视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的节水低能耗冷水辊，包括轴头1、外辊筒2、内辊筒5、两个接管7、两个封头3，本实施例中，轴头1为轴向贯穿内辊筒5的整体轴；外辊筒2同轴套合在内辊筒5上，两个封头3分别固定连接在外辊筒2、内辊筒5左右两端，形成外辊筒2、内辊筒5之间的夹层6；两个轴头1设置在外辊筒2两端，分别固定连接在左右封头3上；轴头1端部设有不通内辊筒5内孔的轴向水道1.1；两个接管7径向设置在内辊筒5内两端，接管7两端固定连接在轴头1伸入封头3内的轴端和内辊筒5内壁上，夹层6内两端分别设有与封头3间隔相对的隔板8，相对的隔板8与外辊筒2内壁、内辊筒5外壁形成冷却腔；接管7连通轴头1轴向水道1.1和冷却腔，本实施例中，两个接管7上与冷却腔连通的出水孔位置对角设置；隔板8与靠近的封头3端面、外辊筒2内壁、内辊筒5外壁形成隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料9。
轴头1、内辊筒5内壁之间设有3个轴向间隔设置的支撑结构11（其他实施例中，设有2个或多于3个支撑结构11）；支撑结构11包括6个沿轴头1外壁圆周方向布置的支撑杆11.1（其他实施例中，支撑结构11包括2-5或多于6个沿轴头1外壁圆周方向布置的支撑杆11.1），本实施例中，支撑杆11.1均布在轴头1圆周外壁上，支撑杆11.1固定连接在轴头1外壁与内辊筒5内壁之间。
冷却腔内螺旋排布有螺旋角钢10，形成螺旋导流槽；螺旋角钢10截面为三角形，盖合并密封连接在内辊筒5外壁上；外辊筒2内壁与螺旋角钢10固定连接。
Claims (4)
1.一种节水低能耗冷水辊，包括轴头（1）、外辊筒（2）、内辊筒（5）、两个接管（7）、两个封头（3）；所述外辊筒（2）同轴套合在内辊筒（5）上，所述两个封头（3）分别固定连接在外辊筒（2）、内辊筒（5）左右两端，形成外辊筒（2）、内辊筒（5）之间的夹层（6）；所述两个轴头（1）设置在外辊筒（2）两端，分别固定连接在左右封头（3）上；所述轴头（1）端部设有不通内辊筒（5）内孔的轴向水道（1.1）；所述两个接管（7）径向设置在内辊筒（5）内两端，接管（7）两端固定连接在轴头（1）伸入封头（3）内的轴端和内辊筒（5）内壁上，连通轴头（1）轴向水道（1.1）和夹层（6）；其特征在于：所述轴头（1）为轴向贯穿内辊筒（5）的整体轴；所述轴头（1）、内辊筒（5）内壁之间设有数个轴向间隔设置的支撑结构（11）；所述支撑结构（11）包括数个沿轴头（1）外壁圆周方向布置的支撑杆（11.1），支撑杆（11.1）固定连接在轴头（1）外壁与内辊筒（5）内壁之间。
2.根据权利要求1所述的节水低能耗冷水辊，其特征在于：所述夹层（6）内两端分别设有与封头（3）间隔相对的隔板（8），相对的隔板（8）与外辊筒（2）内壁、内辊筒（5）外壁形成冷却腔；所述接管（7）连通轴头（1）轴向水道（1.1）和冷却腔；所述隔板（8）与靠近的封头（3）端面、外辊筒（2）内壁、内辊筒（5）外壁形成隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料（9）。
3.根据权利要求2所述的节水低能耗冷水辊，其特征在于：所述冷却腔内螺旋排布有螺旋角钢（10），形成螺旋导流槽；所述螺旋角钢（10）截面为三角形，盖合并密封连接在内辊筒（5）外壁上；所述外辊筒（2）内壁与螺旋角钢（10）固定连接。
4.根据权利要求3所述的节水低能耗冷水辊，其特征在于：所述两个接管（7）上与冷却腔连通的出水孔位置对角设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737244A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-10 | 中广核工程有限公司 | 核电厂贯穿件封头及其贯穿件结构 |
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2018
- 2018-02-01 CN CN201810102845.XA patent/CN108277603A/zh not_active Withdrawn
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