CN205580186U - 烘筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘筒，它包括有筒体、轴头封头和螺旋内胆。其特征在于筒体内部采用螺旋内胆填充轴心部空间，螺旋形内胆将筒内分隔成三块螺旋形空间，有效的引导蒸汽流动。具有促进筒内蒸汽循环，使筒体表面受热均匀、填充轴心空间节约蒸汽能源、支撑烘筒表面的特点。

Description

烘筒

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械烘干设备，更具体地说，它涉及一种筒烘。

背景技术

烘筒是烘燥机的主要部件之一，用于纺织、印染机械中织物平幅烘干。目前纺织业上常用的烘筒是使用蒸汽加热的，蒸汽通入烘筒内，通过热传导将热量传递到烘筒外表面。

如图1所示的是目前纺织业上常用的烘筒，所示的烘筒为空筒状，内部存在圆柱形空腔，由于蒸汽注入口在烘筒的一端，进气口蒸汽不断注入后，烘筒接触蒸汽存在先后顺序，会出现烘筒注入口部分温度较高，烘筒排气口部分相对温度较低，温度沿轴线逐渐递减，且蒸汽进入烘筒内没有引导，囤积烘筒内的蒸汽不循环，使烘筒表面受热不均匀。且烘筒轴心部分需要蒸汽填充，蒸汽的利用率不高，浪费蒸汽资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体轴心部装有条状螺旋形内胆填充了筒体轴心部空间，引导筒内蒸汽流通循环，解决烘筒表面受热不均匀、烘筒轴心部分需要蒸汽填充的问题 。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烘筒，它包括筒体、封头和轴头，筒体两端装有封头，所述的封头装有轴头，其特征在于：在筒体内装有螺旋内胆，所述的螺旋内胆填充筒体轴心部分空间，同时内胆将筒体分隔成多块螺旋形空腔，引导筒内蒸汽流通循环。

螺旋内胆装于筒体轴心部，填充了筒体轴心部空间，引导蒸汽贴近筒体内壁流通，且螺旋内胆在运转时，螺旋边扇动蒸汽引导蒸汽在筒体内流通，提高蒸汽在筒内循环，使筒体表面受热均匀。

进一步设置，所述的条状螺旋形内胆横截面为正多边形，且条状螺旋形内胆横截面折角点所构成的螺旋线与筒体内壁重合，且条状螺旋形内胆与筒体内壁连接。

条状螺旋形内胆横截面为正多边形，条状螺旋形内胆横截面折角点所构成的螺旋线与筒体内壁重合，将筒体分隔成多个均匀螺旋形空腔，螺旋形空腔相互独立，螺旋形空腔引导蒸汽在筒内流动，使蒸汽填充满螺旋形空腔，将蒸汽热量均匀传导给筒体。且条状螺旋形内胆，支撑筒体，减少在开冷车时蒸汽进入筒内迅速凝结，缩小筒内压强而造成筒体变形的现象发生。

进一步设置，所述的条状螺旋形内胆两端面平行，且螺旋内胆两端面与封头之间设置有间隙。

条状螺旋形内胆填充筒体轴心部空间，且封头的通气口也设置在轴心，条状螺旋形内胆与封头留有间隙，蒸汽通入筒体时，碰到条状螺旋形内胆端面，通过间隙将蒸汽均匀的分流到各个螺旋形空腔内。

进一步设置，所述的螺旋内胆为封闭条状结构，所述螺旋内胆置于筒体轴心部，且螺旋内胆轴心与筒体轴心重合。

内胆主要用于填充筒体轴心部分空间，引导蒸汽流通循环，且在运行过程中，蒸汽遇冷会冷却成水在筒内流通，因此螺旋内胆要求封闭，避免冷凝水流进内胆，吸收蒸汽热量的同时增加烘筒质量，增大轴头支撑负担，降低轴头使用寿命。

进一步设置，所述的封头圆形，且所属的封头包括封头连接面和弧形凹折部，且所述的封头连接面为圆形状，且封头连接面圆心与封头圆心重合，封头连接面轴心部设有通气口，通气口周边上均匀设有若干螺纹孔，所述的凹折部外边缘与筒体内壁。

筒体两端需要密封，同时需要注入与排出蒸汽，且筒体两端需要支撑筒体重量，因此需要较好的强度，采用上述封头结构设置，封头呈圆状，且封头边缘设有弧形凹折部，所述的弧形凹折能有效的缓冲机械震动和轴向冲击。

进一步设置，所述的轴头为空心喇叭状，轴头大口边缘设有与封头连接面相配合的圆形轴头连接面，且轴头连接面设有与封头连接面螺纹空相对应的通孔，所述的轴头通过与封头螺纹孔相配合的螺杆连接。

轴头的连接与轴承，轴头需要承受整个筒体及其其他零件质量，且轴头支撑部处于旋转工作条件。因此轴头支撑部容易损坏，采用上述结构设置封头设置的螺纹孔与轴头设置的通孔对应，轴头通过螺杆与封头螺纹孔配合连接。

进一步设置，所述筒体的材料为紫铜和不锈钢材料。

烘筒主要用于导热，将烘筒内的气体热量导热到烘筒的表面，且烘筒表面要求光滑耐热，因此需要一种导热性良好、防锈性、致密性好的材料。

综上所述的烘筒，采用条状螺旋形内胆填充了筒体轴心部空间，引导蒸汽贴近筒体内臂流通，同时条形螺旋形内胆将筒体分隔成三个螺旋形内腔，运转时，推动蒸汽向排气口，便于蒸汽的筒内蒸汽循环，使烘筒受热均匀，提高蒸汽利用率。

附图说明

图1为现有技术结构图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型内部零件示意图；

图4为本实用新型条状螺旋形内胆轴立体示意图；

图5为本实用新型轴头立体示意图；

图6为本实用新型封头立体示意图；

图7为实施例二内胆示意图。

图中：1、轴头；2、封头；3、筒体；4、螺旋内胆；111、轴头通孔；112、轴头连接面；113轴头通气口；211、弧形凹折部；212、封头连接面；213、封头螺纹孔；214、封头通气口；411、螺旋内胆端面；412、螺旋裙边；413、空心轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

参照图2、4一种烘筒，它包括筒体3、轴头1、封头2和螺旋内胆4，所述的螺旋内胆4为密封空心结构，且螺旋内胆4横截面面为正多边形，螺旋内胆4横截面外接圆直径与筒体内径相同。螺旋内胆4的横截面折角所构成的螺旋线圈数为一螺距为筒体长度的十分之九，且所构成的螺旋线与筒体3内壁重合。螺旋内胆4制作完成后从筒体3的端口插入筒体内，接近筒体3端口附近的条状螺旋形内胆4与筒体3的相交线采用焊接紧固。

参照图3，筒体3内的结构为轴头1、封头2、条状螺旋形内胆4呈线性排列，条形螺旋内胆端面411与封头2留有间隙。

参照图5，轴头1为喇叭状空心结构，轴头1下部设圆形裙边，且裙边上均匀设有四个通孔111，且轴顶部设有一段圆柱轴便于轴头与轴承的配合安装，轴头1壁厚均匀。轴头1采用铸造工艺制造，制成毛胚后，经过外表面加工和钻孔成型。

参照图6，封头2为圆环状，封头2外圆直径与筒体3内径相等。封头2包括弧形凹折部211和连接部，所述的弧形凹折部211为横截面为向内凹折的弧形线，弧形凹折部外圆周为水平圆环面。封头弧形凹折部211外圆周面与筒体3内壁嵌合后，接缝处采用焊接紧固。所述的连接部均匀设有四个封头螺纹孔213，该螺纹孔的位置与上述的轴头通孔111位置相对应，且连接部轴心设有与轴头1底部同等大小的通气口214。轴头连接面112与封头连接面212对齐后，采用与封头螺纹孔213相匹配的螺杆紧固。所述的封头2采用冲压工艺制造成型，所制成的封头2壁厚均匀。

所述的烘筒所用的材料为紫铜或不锈钢材料，所述的螺旋内胆4采用不锈钢材料制作。

实施例二：

参照图7，与实施例一不同的是螺旋形内胆4中心为封闭空心轴413，在所述的空心轴413外壁上设有螺旋裙边412，且所述的螺旋裙边412为圆环形金属片经过折弯扭曲与空心轴外部焊接紧固，所述的螺旋裙边412外轮廓与筒体3内壁相抵触。实施例一中的螺旋内胆螺旋侧面比较复杂，裁剪和弯曲成型比较困难，而实施例二中的螺旋内胆，采用圆柱空心轴外壁上焊接螺旋裙边，与实施例一对比，实施例二的加工工艺比较简单，便于实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种烘筒，它包括筒体（3）、封头（2）和轴头（1），筒体（3）两端装有封头（2），所述的封头（2）装有轴头（1），其特征在于：在筒体（3）内装有螺旋内胆（4），所述的螺旋内胆（4）填充筒体轴心部分空间，同时螺旋内胆（4）将筒体分隔成多块螺旋形空腔，引导筒内蒸汽流通循环。

2.根据权利要求1所述的烘筒，其特征在于：所述的螺旋内胆（4）横截面为正多边形，且螺旋内胆（4）横截面折角点所构成的螺旋线与筒体（3）内壁重合。

3.根据权利要求1所述的烘筒，其特征在于：所述的螺旋内胆（4）两端面（411）平行，且螺旋内胆（4）两端面与封头（2）之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的烘筒，其特征在于：所述的螺旋内胆（4）为空心封闭条状结构，所述螺旋内胆（4）置于筒体轴心部，且螺旋内胆（4）轴心与筒体（3）轴心重合。

5.根据权利要求1所述的烘筒，其特征在于：所述的封头（2）包括封头连接面（212）和弧形凹折部（211），且封头连接面（212）的圆心与封头（2）的圆心重合，封头连接面（212）的圆心部设有封头通气口（214），封头通气口（214）的周边上均匀设有若干封头螺纹孔（213），所述的弧形凹折部（211）的外边缘与筒体（3）内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的烘筒，其特征在于：所述的轴头（1）为空心喇叭状，轴头的大口边缘设有与封头连接面（212）相配合的圆形轴头连接面（112），且轴头连接面（112）设有与封头连接面螺纹孔（213）相对应的轴头通孔（111），所述的轴头（1）通过与封头螺纹孔（213）相配合的螺杆连接。

7.根据权利要求1所述的烘筒，其特征在于：所述的筒体（3）材料为紫铜和不锈钢材料。