CN108277427A - 一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法 - Google Patents

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艾明
何文东
姬唱
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Abstract

本发明公开了一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法，包括有以下工艺步骤：1）、熔炼炉选择冷炉或空炉，加入干燥、预热后的炉料，并接通冷却水，熔炼炉内的炉料先采用低功率预热，预热3‑7分钟后，再用高功率加热熔炼，炉料开始熔化；2）、熔炼过程中铁水与熔炼炉炉沿距离30mm，铁料彻底熔化浇铸前，测量铁水温度是否达到1480℃，每炉取样一次进行各化学成分含量分析，在熔炼过程中经过两次孕育，炉前孕育剂为BaSiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.4%，浇注随流孕育剂为75SiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.1%；本发明的工作台刚性与动态性能对与该铸件搭配，机床的整机加工性能改善，提高了加工精度和加工效率，抗拉强度≥300 MPa。

Description

一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法
技术领域
本发明涉及数控机床铸件领域，具体属于一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法。
背景技术
数控回转工作台是为重型数控机床等类型的机床设计的重要功能附件，它相对机床本体独立，是在数控机床加工过程中完成回转与直线进给功能的直接部件，工件在加工过程中直接装夹在工作台上，由工作台带动工件做直线或旋转运动。同时它可实现机床的一些辅助功能，保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度。因此，高强韧灰铸铁的熔炼方法对于数控回转工作台铸件各项性能影响很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法，工作台刚性与动态性能对与该铸件搭配，机床的整机加工性能改善，提高了加工精度和加工效率，抗拉强度≥300MPa。
本发明的技术方案如下：
一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法，包括有以下工艺步骤：
1）、熔炼炉选择冷炉或空炉，加入干燥、预热后的炉料，并接通冷却水，熔炼炉内的炉料先采用低功率预热，预热3-7分钟后，再用高功率加热熔炼，炉料开始熔化；
2）、熔炼过程中铁水与熔炼炉炉沿距离30mm，铁料彻底熔化浇铸前，测量铁水温度是否达到1480℃，每炉取样一次进行各化学成分含量分析，参照分析结果及时调整配料直至铁水中各化学成分的质量百分数为：C 3.00-3.30%、Si1.60-1.90%、Mn0.80-1.1%、P≤0.100%、S≤0.120%、Cu 0.47-0.48%、Sn0.04-0.05%，在熔炼过程中经过两次孕育，炉前孕育剂为BaSiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.4%，浇注随流孕育剂为75SiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.1%；
3）、倒出铁水至铁水包，铁水距离包沿50mm，停炉后冷却水继续循环24小时。
所述炉前孕育剂BaSiFe的粒度为3-8mm，在炉前出铁水至1/5时，经过随流孕育装置均匀加入；随流孕育剂75SiFe的粒度为0.1-0.3mm，并通过铁水包包嘴在浇注时，通过孕育漏斗均匀加入。
所述参照分析结果及时调整配料直至铁水中各化学成分的质量百分数为：C3.15-3.20%、Si1.75-1.80%、Mn0.925%、P 0.031%、S 0.086%、Cu 0.475%、Sn0.045%。
本发明制备的高强韧灰铸件在加工过程中直接装夹在工作台上，由工作台带动工件做直线或旋转运动，保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度，工作台刚性与动态性能对与该铸件搭配，机床的整机加工性能改善，提高了加工精度和加工效率，抗拉强度≥300 MPa。
具体实施方式
实施例一：
一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法，包括有以下工艺步骤：
1）、熔炼炉选择冷炉或空炉，加入干燥、预热后的炉料，并接通冷却水，熔炼炉内的炉料先采用低功率预热，预热3-7分钟后，再用高功率加热熔炼，炉料开始熔化；
2）、熔炼过程中铁水与熔炼炉炉沿距离30mm，铁料彻底熔化浇铸前，测量铁水温度是否达到1480℃，每炉取样一次进行各化学成分含量分析，参照分析结果及时调整配料直至铁水中各化学成分的质量百分数为：C 3.15-3.20%、Si1.75-1.80%、Mn0.925%、P 0.031%、S0.086%、Cu 0.475%、Sn0.045%，在熔炼过程中经过两次孕育，炉前孕育剂为BaSiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.4%，浇注随流孕育剂为75SiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.1%，炉前孕育剂BaSiFe的粒度为3-8mm，在炉前出铁水至1/5时，经过随流孕育装置均匀加入；随流孕育剂75SiFe的粒度为0.1-0.3mm，并通过铁水包包嘴在浇注时，通过孕育漏斗均匀加入；
3）、倒出铁水至铁水包，铁水距离包沿50mm，停炉后冷却水继续循环24小时。
实施例二：
一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法，包括有以下工艺步骤：
1）、熔炼炉选择冷炉或空炉，加入干燥、预热后的炉料，并接通冷却水，熔炼炉内的炉料先采用低功率预热，预热3-7分钟后，再用高功率加热熔炼，炉料开始熔化；
2）、熔炼过程中铁水与熔炼炉炉沿距离30mm，铁料彻底熔化浇铸前，测量铁水温度是否达到1480℃，每炉取样一次进行各化学成分含量分析，参照分析结果及时调整配料直至铁水中各化学成分的质量百分数为：C 3.00%、Si1.60%、Mn0.80-1.1%、P 0.0200%、S 0.080%、Cu 0.47%、Sn0.04%，在熔炼过程中经过两次孕育，炉前孕育剂为BaSiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.4%，浇注随流孕育剂为75SiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.1%，炉前孕育剂BaSiFe的粒度为3-8mm，在炉前出铁水至1/5时，经过随流孕育装置均匀加入；随流孕育剂75SiFe的粒度为0.1-0.3mm，并通过铁水包包嘴在浇注时，通过孕育漏斗均匀加入；
3）、倒出铁水至铁水包，铁水距离包沿50mm，停炉后冷却水继续循环24小时。

Claims (3)

1.一种数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、熔炼炉选择冷炉或空炉，加入干燥、预热后的炉料，并接通冷却水，熔炼炉内的炉料先采用低功率预热，预热3-7分钟后，再用高功率加热熔炼，炉料开始熔化；
2）、熔炼过程中铁水与熔炼炉炉沿距离30mm，铁料彻底熔化浇铸前，测量铁水温度是否达到1480℃，每炉取样一次进行各化学成分含量分析，参照分析结果及时调整配料直至铁水中各化学成分的质量百分数为：C 3.00-3.30%、Si1.60-1.90%、Mn0.80-1.1%、P≤0.100%、S≤0.120%、Cu 0.47-0.48%、Sn0.04-0.05%，在熔炼过程中经过两次孕育，炉前孕育剂为BaSiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.4%，浇注随流孕育剂为75SiFe，孕育量加入量为铁水总质量的0.1%；
3）、倒出铁水至铁水包，铁水距离包沿50mm，停炉后冷却水继续循环24小时。
2.根据权利要求1所述数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法，其特征在于，所述炉前孕育剂BaSiFe的粒度为3-8mm，在炉前出铁水至1/5时，经过随流孕育装置均匀加入；随流孕育剂75SiFe的粒度为0.1-0.3mm，并通过铁水包包嘴在浇注时，通过孕育漏斗均匀加入。
3.根据权利要求1所述数控回转工作台高强韧灰铸铁的熔炼方法，其特征在于，所述参照分析结果及时调整配料直至铁水中各化学成分的质量百分数为：C 3.15-3.20%、Si1.75-1.80%、Mn0.925%、P 0.031%、S 0.086%、Cu 0.475%、Sn0.045%。
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