CN108330381A - 一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法 - Google Patents

一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，先向感应炉中放入预热后的炉料，炉料由以下重量份的原料组成：生铁9.5‑10.5份、回炉料29‑31份、废钢58‑62份；待炉料熔化后，再将合金添加成分加入炉中，各合金的加入量相对于炉料总重量分别为：硅铁1.0‑1.1%、锰铁0.65‑0.75%、铜0.45‑0.55%、锡0.03‑0.05%、增碳剂1.9‑2.0%、增硫剂0.07‑0.09%；感应炉中铁水取样进行各化学成分含量分析和调整直至成分含量合格；本发明采用高纯净度精炼方法，保证了工作台刚性、动态性与机床的整机加工性能相匹配，改善了机床的加工精度和加工效率。

Description

一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法
技术领域
本发明涉及高强韧灰铸铁生产领域，具体属于一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法。
背景技术
数控回转工作台是为重型数控机床等类型的机床设计的重要功能附件，它相对机床本体独立，是在数控机床加工过程中完成回转与直线进给功能的直接部件，工件在加工过程中直接装夹在工作台上，由工作台带动工件做直线或旋转运动。同时它可实现机床的一些辅助功能，保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度。因此，工作台刚性、动态性能对与之搭配的机床的整机加工性能，包括加工精度和加工效率等有很大影响，材质要求HT300、抗拉强度要求≥300MPa。因此，高强韧灰铸铁的精炼方法对于数控回转工作台铸件各项性能影响很大。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，采用高纯净度精炼方法，保证了工作台刚性、动态性与机床的整机加工性能相匹配，改善了机床的加工精度和加工效率。
本发明的技术方案如下：
一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，先向感应炉中放入预热后的炉料，炉料由以下重量份的原料组成：生铁9.5-10.5份、回炉料29-31份、废钢58-62份；待炉料熔化后，再将合金添加成分加入炉中，各合金添加成分的加入量相对于炉料总重量分别为：硅铁1.0-1.1%、锰铁0.65-0.75%、铜0.45-0.55%、锡0.03-0.05%、增碳剂1.9-2.0%、增硫剂0.07-0.09%；感应炉中铁水取样进行各化学成分含量分析和调整直至成分含量合格；在熔炼过程中分别进行二次孕育处理，第一次加入孕育剂BaSiFe重量为铁水总重量的0.4%，第二次加入孕育剂75SiFe重量为铁水总重量的0.1%。
所述的感应炉底部采用吹氩方式进行除渣。
所述的感应炉顶部设有氩膜成膜装置，用于顶部成膜。
所述炉料由以下重量份的原料组成：生铁10份、回炉料30份、废钢60份。
本发明通过在熔炼过程中进行二次孕育处理，二次孕育处理有效改善了铸铁内部组织以片状石墨形式存在，使得铸铁具有良好的铸造性、减磨性和切削加工性，采用高纯净度精炼方法，保证了工作台刚性、动态性与机床的整机加工性能相匹配，改善了机床的加工精度和加工效率。
附图说明
图1为本发明铸件的石墨形状的金相图。
图2为本发明铸件的基体组织的金相图。
具体实施方式
实施例一：
一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，先向感应炉中放入预热后的炉料，炉料由以下重量份的原料组成：生铁10份、回炉料30份、废钢60份；待炉料熔化后，再将合金添加成分加入炉中，各合金添加成分的加入量相对于炉料总重量分别为：硅铁1.05%、锰铁0.70%、铜0.50%、锡0.04%、增碳剂1.95%、增硫剂0.07-0.09%；感应炉中铁水取样进行各化学成分含量分析和调整直至成分含量合格；在熔炼过程中分别进行二次孕育处理，第一次加入孕育剂BaSiFe重量为铁水总重量的0.4%，第二次加入孕育剂75SiFe重量为铁水总重量的0.1%；感应炉底部采用吹氩方式进行除渣；感应炉顶部设有氩膜成膜装置，用于顶部成膜。
实施例二：
一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，先向感应炉中放入预热后的炉料，炉料由以下重量份的原料组成：生铁9.5份、回炉料29份、废钢58份；待炉料熔化后，再将合金添加成分加入炉中，各合金添加成分的加入量相对于炉料总重量分别为：硅铁1.1%、锰铁0.75%、铜0.55%、锡0.05%、增碳剂2.0%、增硫剂0.09%；感应炉中铁水取样进行各化学成分含量分析和调整直至成分含量合格；在熔炼过程中分别进行二次孕育处理，第一次加入孕育剂BaSiFe重量为铁水总重量的0.4%，第二次加入孕育剂75SiFe重量为铁水总重量的0.1%；感应炉底部采用吹氩方式进行除渣；感应炉顶部设有氩膜成膜装置，用于顶部成膜。

Claims (4)

1.一种数控回转工作台高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，其特征在于，先向感应炉中放入预热后的炉料，炉料由以下重量份的原料组成：生铁9.5-10.5份、回炉料29-31份、废钢58-62份；待炉料熔化后，再将合金添加成分加入炉中，各合金添加成分的加入量相对于炉料总重量分别为：硅铁1.0-1.1%、锰铁0.65-0.75%、铜0.45-0.55%、锡0.03-0.05%、增碳剂1.9-2.0%、增硫剂0.07-0.09%；感应炉中铁水取样进行各化学成分含量分析和调整直至成分含量合格；在熔炼过程中分别进行二次孕育处理，第一次加入孕育剂BaSiFe重量为铁水总重量的0.4%，第二次加入孕育剂75SiFe重量为铁水总重量的0.1%。
2.根据权利要求1所述高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，其特征在于，所述的感应炉底部采用吹氩方式进行除渣。
3.根据权利要求1所述高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，其特征在于，所述的感应炉顶部设有氩膜成膜装置，用于顶部成膜。
4.根据权利要求1所述高强韧灰铸铁高纯净度精炼方法，其特征在于，所述炉料由以下重量份的原料组成：生铁10份、回炉料30份、废钢60份。
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