CN108276649A - 一种阻燃电缆护套管及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃电缆护套管，由以下重量份的原料组成：乙烯‑‑辛烯共聚物75‑85份，硅烷偶联剂0.6‑0.8份，硬脂酸1.5‑1.8份，电解锌酸浸渣3‑5份，滑石粉30‑40份，硫化剂3‑4份，炭黑8‑10份，石墨4‑6份，阿拉伯胶2‑5份；本发明还包括该阻燃电缆护套管的制作方法。本发明提供的阻燃电缆护套管不仅兼具强度和韧性的特点，而且在阻燃性能方面效果优越。
Description
技术领域
本发明属于电缆领域，特别涉及一种阻燃电缆护套管及其制作方法。
背景技术
在城市建设过程中，对电缆性能的要求越来越高，除了常规的强度高、刚性韧性好以外，由于电缆本身的特点，还需要具有高阻燃性的特点，以防电路短路等造成火灾，引起安全事故。因为护套管位于电缆的最外层，所以它的特性就体现了电缆的特性。目前常见的电缆护套管，大都是主要采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料，并加入了一定的添加剂，以改善其相关性能。但是，目前的电缆护套管，在强度、刚性任性以及阻燃性方面，仍然不理想，或者仅仅在某一方面的性能上面有一定的改进，存在很大的改进空间。
发明内容
技术问题：为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种阻燃电缆护套管及其制作方法。
技术方案：本发明提供的阻燃电缆护套管，由以下重量份的原料组成，包括：
乙烯--辛烯共聚物75-85份，
硅烷偶联剂0.6-0.8份，
硬脂酸1.5-1.8份，
电解锌酸浸渣3-5份，
滑石粉30-40份，
硫化剂3-4份，
炭黑8-10份，
石墨4-6份，
阿拉伯胶2-5份；
本发明以乙烯--辛烯共聚物作为基质，配以硅烷偶联剂，硬脂酸，电解锌酸浸渣，滑石粉，硫化剂，炭黑，石墨进行交联，辅以阿拉伯胶进行结膜封闭，从而得到具有高强度和高阻燃性的护套管。
本发明还包括上述阻燃电缆护套管的制作方法，其步骤如下：
步骤1：:按顺序和重量份混合乙烯--辛烯共聚物、硅烷偶联剂、硬脂酸、电解锌酸浸渣、滑石粉和硫化剂，然后将混合结束的所有原料搅拌，进行混炼；电解锌酸浸渣中含有大量的无机离子，适当比例的电解锌酸浸渣可以增强护套管的强度；
步骤2：将步骤1混炼结束的原料，按照顺序再依次加入特定重量份的炭黑、石墨和阿拉伯胶，熔融共混后，得到稳定性较强的胶料；阿拉伯胶来源广泛，价格便宜，能大大增强套管的强度和韧性；
步骤3：将步骤2所得的胶料通过双螺纹挤塑机，挤塑机把胶料输送到定型机头，机头将塑制品挤制成塑料；
步骤4：将步骤3所得的塑料经过热烫机组，进行二次拉模处理，然后经过成型、定径、牵引和切割后，得到护套管。
作为优选方案：步骤1中原料搅拌的转速为600r/min，时间为20-30min。
作为优选方案：步骤2中熔融温度为170-190℃，共混时间为10-25min。
有益效果：本发明提供的护套管不仅兼具强度和韧性的特点，而且在阻燃性能方面效果优越。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种阻燃电缆护套管，其特征在于，由以下重量份的原料组成，包括：
乙烯--辛烯共聚物75-85份，硅烷偶联剂0.6-0.8份，硬脂酸1.5-1.8份，电解锌酸浸渣3-5份，滑石粉30-40份，硫化剂3-4份，炭黑8-10份，石墨4-6份，阿拉伯胶2-5份。
本发明还包括上述阻燃电缆护套管的制作方法，步骤如下：
步骤1：:按顺序和重量份混合乙烯--辛烯共聚物、硅烷偶联剂、硬脂酸、电解锌酸浸渣、滑石粉和硫化剂，然后将混合结束的所有原料搅拌，进行混炼；
步骤2：将步骤1混炼结束的原料，按照顺序再依次加入特定重量份的炭黑、石墨和阿拉伯胶，熔融共混后，得到稳定性较强的胶料；
步骤3：将步骤2所得的胶料通过双螺纹挤塑机，挤塑机把胶料输送到定型机头，机头将塑制品挤制成塑料；
步骤4：将步骤3所得的塑料经过热烫机组，进行二次拉模处理，然后经过成型、定径、牵引和切割后，得到护套管。
作为优选方案：步骤1中原料搅拌的转速为600r/min，时间为20-30min。
作为优选方案：步骤2中熔融温度为170-190℃，共混时间为10-25min。
实施例1
一种阻燃电缆护套管，由以下重量份的原料组成，包括：
乙烯--辛烯共聚物75份，硅烷偶联剂0.6份，硬脂酸1.5份，电解锌酸浸渣3份，滑石粉30份，硫化剂3份，炭黑8份，石墨4份，阿拉伯胶2份。
将上述重量份的原料按照如下步骤进行护套管的制作：
步骤1：按顺序混合以下重量份的原料：乙烯--辛烯共聚物75份，硅烷偶联剂0.6份，硬脂酸1.5份，电解锌酸浸渣3份，滑石粉30份，硫化剂3份，然后将混合结束的所有原料以600r/min的转速搅拌20min，进行混炼；
步骤2：将步骤1混炼结束的原料，按照顺序再依次加入以下重量份的原料：炭黑8份，石墨4份，阿拉伯胶2份，在170℃的温度下熔融，共混10min后，得到稳定性较强的胶料；
步骤3：将步骤2所得的胶料通过双螺纹挤塑机，挤塑机把胶料输送到定型机头，机头将塑制品挤制成塑料；
步骤4：将步骤3所得的塑料经过热烫机组，进行二次拉模处理，然后经过成型、定径、牵引和切割后，得到护套管，然后将该护套管进行强度性能及阻燃性能测试，结果如表1所示。
实施例2
一种阻燃电缆护套管，由以下重量份的原料组成，包括：
乙烯--辛烯共聚物80份，硅烷偶联剂0.7份，硬脂酸1.6份，电解锌酸浸渣4份，滑石粉35份，硫化剂3.5份，炭黑9份，石墨5份，阿拉伯胶4份。
将上述重量份的原料按照如下步骤进行护套管的制作：
步骤1：按顺序混合以下重量份的原料：乙烯--辛烯共聚物80份，硅烷偶联剂0.7份，硬脂酸1.6份，电解锌酸浸渣4份，滑石粉35份，硫化剂3.5份，然后将混合结束的所有原料以600r/min的转速搅拌25min，进行混炼；
步骤2：将步骤1混炼结束的原料，按照顺序再依次加入以下重量份的原料：炭黑9份，石墨5份，在180℃的温度下熔融，共混18min后，得到稳定性较强的胶料；
步骤3：将步骤2所得的胶料通过双螺纹挤塑机，挤塑机把胶料输送到定型机头，机头将塑制品挤制成塑料；
步骤4：将步骤3所得的塑料经过热烫机组，进行二次拉模处理，然后经过成型、定径、牵引和切割后，得到护套管，然后将该护套管进行强度性能及阻燃性能测试，结果如表1所示。
实施例3
一种阻燃电缆护套管，由以下重量份的原料组成，包括：
乙烯--辛烯共聚物85份，硅烷偶联剂0.8份，硬脂酸1.8份，电解锌酸浸渣5份，滑石粉40份，硫化剂4份，炭黑10份，石墨6份，阿拉伯胶5份。
本发明还包括上述阻燃电缆护套管的制作方法，步骤如下：
步骤1：按顺序混合以下重量份的原料：乙烯--辛烯共聚物85份，硅烷偶联剂0.8份，硬脂酸1.8份，电解锌酸浸渣5份，滑石粉40份，硫化剂4份，然后将混合结束的所有原料以600r/min的转速搅拌30min，进行混炼；
步骤2：将步骤1混炼结束的原料，按照顺序再依次加入以下重量份的原料：炭黑10份，石墨6份，阿拉伯胶5份，在190℃的温度下熔融，共混25min后，得到稳定性较强的胶料；
步骤3：将步骤2所得的胶料通过双螺纹挤塑机，挤塑机把胶料输送到定型机头，机头将塑制品挤制成塑料；
步骤4：将步骤3所得的塑料经过热烫机组，进行二次拉模处理，然后经过成型、定径、牵引和切割后，然后将该护套管进行强度性能及阻燃性能测试，结果如表1所示。
“电解锌酸浸渣”，是指湿法炼锌所排放的电解锌酸浸渣，这种电解锌酸浸渣中含有大量的无机离子，硅酸锌，铜、铅、硅、铁、钙、镁。这种电解锌酸浸渣目前属于容易造成环境污染的废品，本发明通过在护套管原料组成中添加一定比例的电解锌酸浸渣，以增强护套管的强度。
阿拉伯胶来源广泛，价格便宜，且在护套管的原料组合中可以协同产生更好的阻燃效果。
由于采用上述制备方法，电缆护套管的原料通过反应、相互协同，从而使得到的护套管具有高强度和高阻燃性。使得本发明的电缆护套管拉伸强度在28MPa以上，断裂伸长率在770％以上，氧指数在37以上，阻燃性能达到A级，兼具显著的显著的强度高阻燃性能强的特点；同时，回收利用了对环境造成危害的废弃物电解锌酸浸渣，减少了环境污染，降低了生产成本，具有显著的经济效益和环保效益。
强度性能和阻燃性能测试
测试标准：按照GB/T1040.1-2006的标准测试本发明实施例1-3所得的护套管的拉伸强度和断裂伸长率；按照GB/T2406-1993的标准测试本发明实施例1-3所得的护套管的氧指数；按照GB12666.5的标准测试本发明实施例1-3所得的护套管的阻燃等级；其结果如表1所示。
表1 强度性能及阻燃性能测试结果：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 拉伸强度(MPa) | 28 | 29 | 36 |
| 断裂伸长率(％) | 770 | 800 | 860 |
| 氧指数 | 37 | 37 | 39 |
| 阻燃等级 | B | B | A |
从表1可以看出，上述实施例的产品，兼具显著的强度高阻燃性能强的特点。
Claims (4)
1.一种阻燃电缆护套管，其特征在于，由以下重量份的原料组成，包括：
乙烯--辛烯共聚物75-85份，
硅烷偶联剂0.6-0.8份，
硬脂酸1.5-1.8份，
电解锌酸浸渣3-5份，
滑石粉30-40份，
硫化剂3-4份，
炭黑8-10份，
石墨4-6份，
阿拉伯胶2-5份。
2.根据权利要求1所述的阻燃电缆护套管，其特征在于：制作方法如下：
步骤1：:按顺序和重量份混合乙烯--辛烯共聚物、硅烷偶联剂、硬脂酸、电解锌酸浸渣、滑石粉和硫化剂，然后将混合结束的所有原料搅拌，进行混炼；
步骤2：将步骤1混炼结束的原料，按照顺序再依次加入特定重量份的炭黑、石墨和阿拉伯胶，熔融共混后，得到稳定性较强的胶料；
步骤3：将步骤2所得的胶料通过双螺纹挤塑机，挤塑机把胶料输送到定型机头，机头将塑制品挤制成塑料；
步骤4：将步骤3所得的塑料经过热烫机组，进行二次拉模处理，然后经过成型、定径、牵引和切割后，得到护套管。
3.根据权利要求2所述的阻燃电缆护套管的制作方法，其特征在于：所述步骤1中原料搅拌的转速为600r/min，时间为20-30min。
4.根据权利要求2所述的阻燃电缆护套管的制作方法，其特征在于：所述步骤2中熔融温度为170-190℃，共混时间为10-25min。
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| CN108276649A true CN108276649A (zh) | 2018-07-13 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108329569A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-27 | 南京楚卿电子科技有限公司 | 一种阻燃电缆护套管及其制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105237867A (zh) * | 2014-04-21 | 2016-01-13 | 赵月 | 一种电缆护套管的制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| CN108329569A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-27 | 南京楚卿电子科技有限公司 | 一种阻燃电缆护套管及其制作方法 |
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