CN108276357B - 2-氯-5-氯甲基噻唑的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及噻虫嗪的关键中间体2‑氯‑5‑氯甲基噻唑制备方法,克服现有技术的不足,通过选择合适的反应原料,能够在室温下制备中间体2‑氯‑5‑氯甲基噻唑,无需降温设备,节约能源,并且可提高反应的收率。

Description

2-氯-5-氯甲基噻唑的合成方法
技术领域
本发明涉及化合物合成领域,特别是涉及农用杀虫剂噻虫嗪的关键中间体2-氯-5-氯甲基噻唑的合成方法。
背景技术
噻虫嗪(Thiamethoxam)是1991年由瑞士诺华公司开发的第二代新烟碱类杀虫剂,化学名称为3-(2-氯-噻唑-5-甲基)-5-甲基-4-N-硝基亚胺基-1,3,5-恶二嗪。噻虫嗪结构式如下:
Figure BDA0001579865700000011
噻虫嗪的作用机理与吡虫啉相似,可选择性抑制昆虫神经系统烟酸乙酰胆碱酯酶受体,进而阻断昆虫中枢神经系统的正常传导,造成害虫出现麻痹而死亡。噻虫嗪与吡虫啉相比活性更高、安全性更强、杀虫谱更广、作用速度更快、持效期更长,其具有触杀、胃毒、内吸活性,是取代那些对哺乳动物毒性高、有残留和环境问题的有机磷、氨基甲酸酯类、有机氯类杀虫剂的较好品种。
噻虫嗪能有效防治鳞翅目、鞘翅目、缨翅目等害虫,尤其是对同翅目害虫有很高的活性,可有效防治各种蚜虫、叶蝉、飞虱类、粉虱、金龟子幼虫、马铃薯甲虫、跳甲、线虫、地面甲虫、潜叶蛾等害虫及对多种类型化学农药产生抗性的害虫。与吡虫啉、啶虫脒、烯啶虫胺等无交互抗性。既可用于茎叶处理、种子处理,也可进行土壤处理。适宜作物为稻类作物、甜菜、油菜、马铃薯、棉花、菜豆、果树、花生、向日葵、大豆、烟草和柑桔等。在推荐剂量下,对作物安全,无药害。
噻虫嗪纯品为白色粉末,熔点139.1℃,在20℃时稳定,在水中溶解度(25℃)为4100mg/L,易溶于有机溶剂,蒸汽压为6.6×10-9Pa(25℃),KowlogP=-0.13(25℃)。该药剂对大鼠急性经口毒性LD50为1563mg/kg;大鼠急性经皮毒性LD50>2000mg/kg;大鼠急性吸入毒性LC50(4h)为3720mg/m3;对兔眼睛和皮肤无刺激。其对鹌鹑急性毒性LD50为1552mg/kg,野鸭LC50>5200×10-6;虹鳟LC50(96h)>100mg/L;蚯蚓EC50(14d)>1000mg/L土壤;水蚤EC50(96h)>100mg/L;蜜蜂LC50为每蜂有效成分0.024μg;对糖虾有中等毒性,是一个对人畜及环境均十分安全的杀虫剂。
现有技术中,噻虫嗪可以经2-氯-5-氯甲基噻唑与3-甲基-4-硝基亚氨基全氢化-1,3,5-恶二嗪经过缩合反应得到。其中,中间体2-氯-5-氯甲基噻唑是在低温环境下,由2-氨基-5-甲基噻唑进行重氮化、氯化反应得到的。这需要降温设备,并且消耗大量能源。该反应路线收率也较低。因此,需要克服上述问题,降低能源消耗,提高反应路线的收率。
发明内容
技术问题
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足,通过选择合适的反应原料,能够在室温下制备中间体2-氯-5-氯甲基噻唑,无需降温设备,节约能源,并且可提高反应的收率。
技术方案
本发明所述2-氯-5-氯甲基噻唑合成路线如下:
具体制备方法如下:
(1)制备2-氯-5-甲基噻唑:在反应釜中通入氮气,然后加入干燥的无水氯化铜(II),在剧烈搅拌并氮气保护下,将t-丁硫腈(t-Bu-S-N=O)的干燥乙腈溶液加入反应釜中,再分批加入2-氨基-5-甲基噻唑,反应后加入20%的盐酸溶液,减压蒸馏除去溶剂,加入适量氯仿,用饱和食盐水洗涤,并用无水硫酸镁干燥,减压蒸馏除去溶剂,得到2-氯-5-甲基噻唑;
(2)制备2-氯-5-氯甲基噻唑:将2-氯-5-甲基噻唑溶于氯仿,加入适量N-氯代丁二酰亚胺。升温并在光照下反应后,向反应器内加入适量水以除去丁二酰亚胺。有机层脱溶后得到2-氯-5-氯甲基噻唑。
在步骤(1)中,t-丁硫腈与2-氨基-5-甲基噻唑的摩尔比为1:10-10:1,优选1:5-5:1,更优选3:2;反应可在0℃至60℃下进行,优选在10℃至40℃下进行,更优选在25℃下进行;2-氨基-5-甲基噻唑在30-60min内缓慢加入,优选在35-50min内缓慢加入,更优选在40min内缓慢加入。
在步骤(2)中,2-氯-5-甲基噻唑与N-氯代丁二酰亚胺的摩尔比为1:10-10:1,优选1:5-5:1,更优选1:1;反应可在30℃至70℃下进行,优选在45℃至60℃下进行,更优选在50℃下进行。
有益效果
通过使用本发明的2-氯-5-氯甲基噻唑制备方法能够降低设备成本,节约能源,并且提高2-氯-5-氯甲基噻唑的收率。
实施方式
通过以下实施例可以获得对本发明的更好理解,所述实施例用于解释说明,但不应解释为限制本发明的范围。本发明的范围由权利要求给出,并且还包含等同于权利要求的含义和范围内的所有修改。
实施例1:制备t-丁硫腈
将四氧化二氮(1mol)溶于四氯化碳(100mL)备用。将t-BuSH(90.2g,1mol)溶于干燥得乙醚(1L)中配制溶液,降温至-70℃并搅拌下滴加之前配好的四氧化二氮的四氯化碳溶液,搅拌反应10min后,将反应混合物倾倒入冷的5%碳酸氢钠水溶液中,分液,水相用乙醚提取(300mLX3),合并有机相,在黑暗中保持0℃用无水硫酸镁干燥有机相,然后减压蒸馏除去溶剂,得到基本上纯的目标产物t-丁硫腈,72g,收率60%。b.p.40-41℃/55mmHg。
实施例2:
(1)制备2-氯-5-甲基噻唑:将t-丁硫腈72g(0.6mol)溶于干燥乙腈(1.5L)配制成溶液。在反应釜中通入氮气,然后加入干燥的无水氯化铜(II)65g(0.48mol),在剧烈搅拌并氮气保护下,将配制的t-丁硫腈溶液加入反应釜中,然后保持25℃,在40min左右的时间内分批加入2-氨基-5-甲基噻唑(45.6g,0.40mol)。反应混合物在25℃下反应2h,然后加入20%的盐酸溶液。减压蒸馏除去溶剂,加入300ml氯仿,用饱和食盐水洗涤100mL×3,并用无水硫酸镁干燥,减压蒸馏除去溶剂,得到49.7g2-氯-5-甲基噻唑,收率93%;
(2)制备2-氯-5-氯甲基噻唑:将49.7g(0.372mol)2-氯-5-甲基噻唑溶于100ml氯仿,加入等摩尔的N-氯代丁二酰亚胺。升温至50℃并在光照下反应5h后,向反应器内加入150ml水以除去丁二酰亚胺。有机层脱溶后得到40.65g 2-氯-5-氯甲基噻唑,收率65%。
实施例3:
(1)制备2-氯-5-甲基噻唑:将t-丁硫腈96g(0.8mol)溶于干燥乙腈(2.0L)配制成溶液。在反应釜中通入氮气,然后加入干燥的无水氯化铜(II)81.6g(0.60mol),在剧烈搅拌并氮气保护下,将配制的t-丁硫腈溶液加入反应釜中,然后保持25℃,在40min左右的时间内分批加入2-氨基-5-甲基噻唑(45.6g,0.40mol)。反应混合物在25℃下反应2h,然后加入20%的盐酸溶液。减压蒸馏除去溶剂,加入350ml氯仿,用饱和食盐水洗涤150mL×3,并用无水硫酸镁干燥,减压蒸馏除去溶剂,得到49.3g2-氯-5-甲基噻唑,收率92%;
(2)制备2-氯-5-氯甲基噻唑:将49.3g(0.368mol)2-氯-5-甲基噻唑溶于100ml氯仿,加入等摩尔的N-氯代丁二酰亚胺。升温至50℃并在光照下反应5h后,向反应器内加入150ml水以除去丁二酰亚胺。有机层脱溶后得到39.89g 2-氯-5-氯甲基噻唑,收率64%。
实施例4:
(1)制备2-氯-5-甲基噻唑:将t-丁硫腈120g(1.0mol)溶于干燥乙腈(3.0L)配制成溶液。在反应釜中通入氮气,然后加入干燥的无水氯化铜(II)130.56g(0.96mol),在剧烈搅拌并氮气保护下,将配制的t-丁硫腈溶液加入反应釜中,然后保持25℃,在50min左右的时间内分批加入2-氨基-5-甲基噻唑(114g,1.0mol)。反应混合物在25℃下反应3h,然后加入20%的盐酸溶液。减压蒸馏除去溶剂,加入450ml氯仿,用饱和食盐水洗涤200mL×3,并用无水硫酸镁干燥,减压蒸馏除去溶剂,得到120.6g2-氯-5-甲基噻唑,收率90%;
(2)制备2-氯-5-氯甲基噻唑:将120.6g(0.90mol)2-氯-5-甲基噻唑溶于200ml氯仿,加入等摩尔的N-氯代丁二酰亚胺。升温至50℃并在光照下反应6h后,向反应器内加入300ml水以除去丁二酰亚胺。有机层脱溶后得到95.82g 2-氯-5-氯甲基噻唑,收率63%。

Claims (1)

1.一种2-氯-5-氯甲基噻唑的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)制备2-氯-5-甲基噻唑:在反应釜中通入氮气,然后加入干燥的无水氯化铜(II),在剧烈搅拌并氮气保护下,将t-丁硫腈的干燥乙腈溶液加入反应釜中,然后保持25℃,在40min内缓慢加入2-氨基-5-甲基噻唑,在25℃下反应2h后加入20%的盐酸溶液,减压蒸馏除去溶剂,加入适量氯仿,用饱和食盐水洗涤,并用无水硫酸镁干燥,减压蒸馏除去溶剂,得到2-氯-5-甲基噻唑;
(2)制备2-氯-5-氯甲基噻唑:将2-氯-5-甲基噻唑溶于氯仿,加入适量N-氯代丁二酰亚胺,升温至50℃并在光照下反应5h后,向反应器内加入适量水以除去丁二酰亚胺,有机层脱溶后得到2-氯-5-氯甲基噻唑;
其中,在步骤(1)中,t-丁硫腈与2-氨基-5-甲基噻唑的摩尔比为3:2;
在步骤(2)中,2-氯-5-甲基噻唑与N-氯代丁二酰亚胺的摩尔比为1:1。
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