CN108274656B - 一种废旧塑料瓶回收处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料瓶回收处理领域，具体的说是一种废旧塑料瓶回收处理工艺，包括以下步骤：将塑料瓶放入脱标机中，脱标机将塑料瓶表面的标签去除；将脱标后的塑料瓶放入破碎装置中，破碎装置对塑料瓶进行破碎；将破碎后的塑料收集，并放入压力机中，压力机将塑料压制成块；将压制成块状的塑料放入切片机中，切片机对块状塑料进行切片；重复上述步骤，直至切下的塑料不为片状；将步骤五中颗粒状的塑料收集。本发明采用静压破碎的方式实现了塑料瓶的破碎，相较于传统破碎方式具有噪音低，破碎效果好的特点。

Description

一种废旧塑料瓶回收处理工艺
技术领域
本发明涉及塑料瓶回收处理领域，具体的说是一种废旧塑料瓶回收处理工艺。
背景技术
塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点；塑料瓶方便携带、不怕摔、具有耐酸耐碱特性、生产方便，也利于回收。
现有技术中的塑料回收过程中大多是采用高速破碎的方式对塑料瓶进行破碎，该种方式具有噪音大、破碎效果差的缺点；并且现有技术中在对塑料进行回收时，往往不将塑料瓶上的标签去除，这样使得塑料的纯度降低，严重降低了回收的塑料的质量。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种废旧塑料瓶回收处理工艺，该回收处理工艺降低了回收过程中产生的噪音污染，提高了工作环境质量；同时本工艺在塑料瓶破碎之前将塑料瓶表面的标签去除，有效的提高了塑料瓶的纯净度，为塑料的回收利用提供了保障。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧塑料瓶回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将塑料瓶放入脱标机中，脱标机将塑料瓶表面的标签去除；
步骤二，将步骤一中脱标后的塑料瓶放入破碎装置中，破碎装置对塑料瓶进行破碎；
步骤三，将步骤二中破碎后的塑料收集，并放入压力机中，压力机将塑料压制成块；
步骤四，将步骤三中压制成块状的塑料放入切片机中，切片机对块状塑料进行切片；
步骤五，将步骤四中的片状塑料再放入步骤三中的压力机中压制成块，重复上述步骤三和四多次，直至步骤四中切下的塑料不为片状；
步骤六，将步骤五中颗粒状的塑料收集；
上述步骤一中采用的脱标机包括进料斗、脱标机构、水洗机构、输送机构、分离机构和破碎机构，所述进料斗的底部连通用于去除废旧塑料瓶外部标签的所述脱标机构，且所述脱标机构的底部连通所述输送机构；所述输送机构的侧部设有用于分离和存储水的所述水洗机构，所述水洗机构连通所述脱标机构；所述水洗机构的底部设有用于标签和废旧塑料瓶分离的所述分离机构，且所述分离机构连通所述输送机构；所述输送机构的底端连通所述破碎机构。
具体的，所述脱标机构包括第一电机、进水管、叶片、螺旋片、第一转轴、橡胶柱和脱标箱体，所述脱标箱体的顶部连通所述进料斗，且所述脱标箱体的侧部设有所述第一电机；所述第一电机的一端连接所述第一转轴，且所述第一转轴的外侧固定所述螺旋片和所述橡胶柱；所述脱标箱体的内侧固定所述叶片，所述脱标箱体的顶部连通所述进水管；所述叶片的截面采用三角形结构，且所述叶片与所述第一转轴的端部均匀分布有若干个板齿。
具体的，所述第一转轴采用圆台形结构，且所述第一转轴的外侧等距分布所述螺旋片。
具体的，所述螺旋片的外侧交错等距分布有若干个刀粒和橡胶块，所述刀粒采用三角形结构，所述橡胶块采用顶部为半球形、底部为圆台形的结构。
具体的，所述水洗机构包括水箱、加热棒和水泵，所述水泵连通所述进水管，且所述水泵设于所述水箱的内部；所述水箱的内部设有所述加热棒。
具体的，所述输送机构包括滤网、第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述脱标箱体，且所述第一通道的底部连通所述第二通道；所述第一通道与所述第二通道的侧部均通过所述滤网连接所述水箱；所述第二通道采用S形结构，且所述第二通道的顶部连通倾斜的所述第一通道；所述第一通道与所述脱标箱体之间的夹角为45°-60°。
具体的，所述分离机构包括出料斗、第三通道、电加热丝和风机，所述第三通道连通于所述第二通道的底部，且所述第三通道的侧部开设所述出料斗；所述出料斗的相对处设有所述电加热丝；所述电加热丝的侧部设有所述风机。
具体的，所述破碎机构包括切割机构和驱动机构，所述切割机构连通所述第三通道，且所述切割机构连接所述驱动机构；所述驱动机构包括第二电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮均转动连接于所述切割机构的外侧，且所述所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第一齿轮的一端连接所述第二电机；所述切割机构包括切割箱体、第一切割头、弯刀片和第二切割头，所述第一切割头与所述第二切割头的结构相同，且所述第一切割头与所述第二切割头均转动连接于所述切割箱体的内部；所述所述第一切割头与所述第二切割头分别连接所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第一切割头与所述第二切割头依次交错等距分布，且所述第一切割头与所述第二切割头的旋转方向相反；所述切割箱体的内侧设有所述弯刀片。
具体的，所述第二切割头包括第二转轴、轴套、侧刀片和主刀片，所述第二转轴连接所述第二齿轮，且所述第二转轴的外侧等距设有若干个所述主刀片；所述主刀片的两侧固定所述轴套，且所述主刀片的侧部固定所述侧刀片。
具体的，所述主刀片采用圆盘形、侧部带有弯钩的结构，且所述主刀片的两侧面均焊接若干个弧形结构的所述侧刀片。
本发明的有益效果：
1.本工艺采用压力机将塑料瓶挤压成块，然后利用切片机将块状的塑料进行切片，通过反复挤压和切片，实现对塑料瓶的破碎处理，具有噪音低，破碎效果好的特点。
2.本工艺采用的脱标机，利用转轴与脱标箱体逐渐缩小间距的方式对塑料瓶进行挤压，同时协同叶片上的板齿以及螺旋片上的刀粒将塑料瓶上的标签割断，利用橡胶块和橡胶柱使之在合适的水温下利用阻挡限位的方式将标签扒离塑料瓶，实现标签和塑料瓶的分离，分离效率高；同时以水进行搅拌的方式不但实现对塑料瓶的清洗，同时提供合适的水温使标签上的胶脱落，便于标签的去除。
3.本工艺采用的脱标机，利用特殊结构的通道借助热风使水、标签与塑料瓶分离，操作简单，节省能源。
4.本工艺采用的脱标机，在切割时，利用特殊结构的刀片组合，可对塑料瓶进行全面的切割，同时主刀片的弯钩结构可快速勾住塑料瓶使之进行切割，避免较轻的塑料瓶在切割中出现弹出的现象，提高切割效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的废旧塑料瓶回收装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示切割机构的结构示意图；
图3为图2所示的第二切割头结构示意图；
图4为图1所示的输送机构、分离机构连接结构示意图；
图5为图1所示的A处放大结构示意图。
图中：1、进料斗，2、脱标机构，21、第一电机，22、进水管，23、叶片，231、板齿，24、螺旋片，241、刀粒，242、橡胶块，25、第一转轴，26、橡胶柱，27、脱标箱体；3、水洗机构，31、水箱，32、加热棒，33、水泵，4、输送机构，41、滤网，42、第一通道，43、第二通道，5、分离机构，51、出料斗，52、第三通道，53、电加热丝，54、风机，6、破碎机构，61、切割机构，611、切割箱体，612、第一切割头，613、弯刀片，614、第二切割头，6141、第二转轴，6142、轴套，6143、侧刀片，6144、主刀片，62、驱动机构，621、第二电机，622、第一齿轮，623、第二齿轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种废旧塑料瓶回收处理工艺，包括以下步骤：
步骤一，将塑料瓶放入脱标机中，脱标机将塑料瓶表面的标签去除；
步骤二，将步骤一中脱标后的塑料瓶放入破碎装置中，破碎装置对塑料瓶进行破碎；
步骤三，将步骤二中破碎后的塑料收集，并放入压力机中，压力机将塑料压制成块；
步骤四，将步骤三中压制成块状的塑料放入切片机中，切片机对块状塑料进行切片；
步骤五，将步骤四中的片状塑料再放入步骤三中的压力机中压制成块，重复上述步骤三和四多次，直至步骤四中切下的塑料不为片状；
步骤六，将步骤五中颗粒状的塑料收集；
上述步骤一中采用的脱标机包括进料斗1、脱标机构2、水洗机构3、输送机构4、分离机构5和破碎机构6，所述进料斗1的底部连通用于去除废旧塑料瓶外部标签的所述脱标机构2，且所述脱标机构2的底部连通所述输送机构4；所述输送机构4的侧部设有用于分离和存储水的所述水洗机构3，所述水洗机构3连通所述脱标机构2；所述水洗机构3的底部设有用于标签和废旧塑料瓶分离的所述分离机构5，且所述分离机构5连通所述输送机构4；所述输送机构4的底端连通所述破碎机构6。
具体的，如图1所示，所述脱标机构2包括第一电机21、进水管22、叶片23、螺旋片24、第一转轴25、橡胶柱26和脱标箱体27，所述脱标箱体27的顶部连通所述进料斗1，且所述脱标箱体27的侧部设有所述第一电机21；所述第一电机21的一端连接所述第一转轴25，且所述第一转轴25的外侧固定所述螺旋片24和所述橡胶柱26；所述脱标箱体27的内侧固定所述叶片23，所述脱标箱体27的顶部连通所述进水管22；所述叶片23的截面采用三角形结构，且所述叶片23与所述第一转轴25的端部均匀分布有若干个板齿231，为了便于对塑料瓶外部的商标进行去除。
具体的，如图1所示，所述第一转轴25采用圆台形结构，且所述第一转轴25的外侧等距分布所述螺旋片24，为了逐步缩小塑料瓶的容纳体积，提高脱标的效率。
具体的，如图1和图5所示，所述螺旋片24的外侧交错等距分布有若干个刀粒241和橡胶块242，所述刀粒241采用三角形结构，所述橡胶块242采用顶部为半球形、底部为圆台形的结构，通过所述刀粒241割开标签，通过所述橡胶块242的的阻挡进行去除。
具体的，如图1所示，所述水洗机构3包括水箱31、所述加热棒32和水泵33，所述水泵33连通所述进水管22，且所述水泵33设于所述水箱31的内部；所述水箱31的内部设有所述加热棒32，通过所述水箱31向所述脱标箱体27。
具体的，如图1和图4所示，所述输送机构4包括滤网41、第一通道42和第二通道43，所述第一通道42连通所述脱标箱体27，且所述第一通道42的底部连通所述第二通道43；所述第一通道42与所述第二通道43的侧部均通过所述滤网41连接所述水箱31；所述第二通道43采用S形结构，且所述第二通道43的顶部连通倾斜的所述第一通道42；所述第一通道42与所述脱标箱体27之间的夹角为45°-60°，为了实现延长废旧塑料瓶的流经途径，确保内部的水可被清理干净。
具体的，如图1和图4所示，所述分离机构5包括出料斗51、第三通道52、电加热丝53和风机54，所述第三通道52连通于所述第二通道43的底部，且所述第三通道52的侧部开设所述出料斗51；所述出料斗51的相对处设有所述电加热丝53；所述电加热丝53的侧部设有所述风机54，为了对塑料瓶进行风干，同时将商标进行去除。
具体的，如图1和图2所示，所述破碎机构6包括切割机构61和驱动机构62，所述切割机构61连通所述第三通道52，且所述切割机构61连接所述驱动机构62；所述驱动机构62包括第二电机621、第一齿轮622和第二齿轮623，所述第一齿轮622与所述第二齿轮623均转动连接于所述切割机构61的外侧，且所述所述第一齿轮622与所述第二齿轮623啮合；所述第一齿轮622的一端连接所述第二电机621；所述切割机构61包括切割箱体611、第一切割头612、弯刀片613和第二切割头614，所述第一切割头612与所述第二切割头614的结构相同，且所述第一切割头612与所述第二切割头614均转动连接于所述切割箱体611的内部；所述所述第一切割头612与所述第二切割头614分别连接所述第一齿轮622和所述第二齿轮623，所述第一切割头612与所述第二切割头614依次交错等距分布，且所述第一切割头612与所述第二切割头614的旋转方向相反；所述切割箱体611的内侧设有所述弯刀片613，为了提高切碎的效率。
具体的，如图2和图3所示，所述第二切割头614包括第二转轴6141、轴套6142、侧刀片6143和主刀片6144，所述第二转轴6141连接所述第二齿轮623，且所述第二转轴6141的外侧等距设有若干个所述主刀片6144；所述主刀片6144的两侧固定所述轴套6142，且所述主刀片6144的侧部固定所述侧刀片6143，为了确保切割完全。
具体的，如图2和图3所示，所述主刀片6144采用圆盘形、侧部带有弯钩的结构，且所述主刀片6144的两侧面均焊接若干个弧形结构的所述侧刀片6143，为了避免出现塑料瓶的遗漏，确保切割完全。
所述进料斗1便于废旧塑料瓶的进料，所述脱标机构2可对塑料瓶外侧的商标进行去除，所述水洗机构3可对塑料瓶进行水洗，同时可加速商标的去除，所述输送机构4实现对塑料瓶的输送，所述分离机构5可度塑料瓶进行输送同时对商标与塑料瓶进行分离；所述破碎机构6实现对塑料瓶进行破碎；具体的有：
(1)首先将废旧塑料瓶倾倒于所述进料斗1中，使之落入到所述脱标箱体27内，打开所述第一电机21、所述加热棒32和所述水泵33，使所述水箱31内部的水进入到所述脱标箱体27的内部，所述第一电机21带动废旧塑料瓶旋转向右移动时，所述螺旋片24上的所述刀粒以及所述叶片23上的所述板齿231将塑料瓶上的标签进行刮除，通过所述橡胶块242和所述橡胶柱26的抵挡使标签在高温下快速与塑料瓶分离，同时塑料瓶在所述叶片23与所述螺旋片24的挤压下变形向右输送。
(2)输送到所述第一通道42的侧部时，塑料瓶与水、标签同时下落，则水通过所述滤网41回到所述水箱31的内部，塑料瓶及标签下落进入到所述第三通道52内部，打开所述风机54和所述电加热丝53使之在热风中得到干燥，并且标签在热风中通过所述出料斗51排出。
(3)下落后的塑料瓶进入到所述破碎机构6内部，在打开所述第二电机621，通过所述第一齿轮622的旋转带动所述第二齿轮623旋转使内部的两个切割头旋转，利用所述主刀片6144、所述弯刀片613以及所述侧刀片6143对塑料瓶进行全面的切割，使之切成片由排出。
本发明的废旧塑料瓶回收装置利用转轴与所述脱标箱体27逐渐缩小间距的方式对塑料瓶进行挤压，同时协同所述叶片23上的所述板齿231以及所述螺旋片241上的所述刀粒241将塑料瓶上的标签割断，利用所述橡胶块242和所述橡胶柱26使之在合适的水温下利用阻挡限位的方式将标签扒离塑料瓶，实现标签和塑料瓶的分离，分离效率高；同时以水进行搅拌的方式不但实现对塑料瓶的清洗，同时提供合适的水温使标签上的胶脱落，便于标签的去除；利用特殊结构的通道借助热风使水、标签与塑料瓶分离，操作简单，节省能源；在切割时，利用特殊结构的刀片组合，可对塑料瓶进行全面的切割，同时所述主刀片6411的弯钩结构可快速勾住塑料瓶使之进行切割，避免较轻的塑料瓶在切割中出现弹出的现象，提高切割效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种废旧塑料瓶回收处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将塑料瓶放入脱标机中，脱标机将塑料瓶表面的标签去除；
步骤二，将步骤一中脱标后的塑料瓶放入破碎装置中，破碎装置对塑料瓶进行破碎；
步骤三，将步骤二中破碎后的塑料收集，并放入压力机中，压力机将塑料压制成块；
步骤四，将步骤三中压制成块状的塑料放入切片机中，切片机对块状塑料进行切片；
步骤五，将步骤四中的片状塑料再放入步骤三中的压力机中压制成块，重复上述步骤三和四多次，直至步骤四中切下的塑料不为片状；
步骤六，将步骤五中颗粒状的塑料收集；
上述步骤一中采用的脱标机包括进料斗(1)、脱标机构(2)、水洗机构(3)、输送机构(4)、分离机构(5)和破碎机构(6)，所述进料斗(1)的底部连通用于去除废旧塑料瓶外部标签的所述脱标机构(2)，且所述脱标机构(2)的底部连通所述输送机构(4)；所述输送机构(4)的侧部设有用于分离和存储水的所述水洗机构(3)，所述水洗机构(3)连通所述脱标机构(2)；所述水洗机构(3)的底部设有用于标签和废旧塑料瓶分离的所述分离机构(5)，且所述分离机构(5)连通所述输送机构(4)；所述输送机构(4)的底端连通所述破碎机构(6)；所述脱标机构(2)包括第一电机(21)、进水管(22)、叶片(23)、螺旋片(24)、第一转轴(25)、橡胶柱(26)和脱标箱体(27)，所述脱标箱体(27)的顶部连通所述进料斗(1)，且所述脱标箱体(27)的侧部设有所述第一电机(21)；所述第一电机(21)的一端连接所述第一转轴(25)，且所述第一转轴(25)的外侧固定所述螺旋片(24)和所述橡胶柱(26)；所述脱标箱体(27)的内侧固定所述叶片(23)，所述脱标箱体(27)的顶部连通所述进水管(22)；所述叶片(23)的截面采用三角形结构，且所述叶片(23)与所述第一转轴(25)的端部均匀分布有若干个板齿(231)；所述第一转轴(25)采用圆台形结构，且所述第一转轴(25)的外侧等距分布所述螺旋片(24)；所述螺旋片(24)的外侧交错等距分布有若干个刀粒(241)和橡胶块(242)，所述刀粒(241)采用三角形结构，所述橡胶块(242)采用顶部为半球形、底部为圆台形的结构；所述水洗机构(3)包括水箱(31)、加热棒(32)和水泵(33)，所述水泵(33)连通所述进水管(22)，且所述水泵(33)设于所述水箱(31)的内部；所述水箱(31)的内部设有所述加热棒(32)；所述输送机构(4)包括滤网(41)、第一通道(42)和第二通道(43)，所述第一通道(42)连通所述脱标箱体(27)，且所述第一通道(42)的底部连通所述第二通道(43)；所述第一通道(42)与所述第二通道(43)的侧部均通过所述滤网(41)连接所述水箱(31)；所述第二通道(43)采用S形结构，且所述第二通道(43)的顶部连通倾斜的所述第一通道(42)；所述第一通道(42)与所述脱标箱体(27)之间的夹角为45°-60°；所述分离机构(5)包括出料斗(51)、第三通道(52)、电加热丝(53)和风机(54)，所述第三通道(52)连通于所述第二通道(43)的底部，且所述第三通道(52)的侧部开设所述出料斗(51)；所述出料斗(51)的相对处设有所述电加热丝(53)；所述电加热丝(53)的侧部设有所述风机(54)；所述破碎机构(6)包括切割机构(61)和驱动机构(62)，所述切割机构(61)连通所述第三通道(52)，且所述切割机构(61)连接所述驱动机构(62)；所述驱动机构(62)包括第二电机(621)、第一齿轮(622)和第二齿轮(623)，所述第一齿轮(622)与所述第二齿轮(623)均转动连接于所述切割机构(61)的外侧，且所述所述第一齿轮(622)与所述第二齿轮(623)啮合；所述第一齿轮(622)的一端连接所述第二电机(621)；所述切割机构(61)包括切割箱体(611)、第一切割头(612)、弯刀片(613)和第二切割头(614)，所述第一切割头(612)与所述第二切割头(614)的结构相同，且所述第一切割头(612)与所述第二切割头(614)均转动连接于所述切割箱体(611)的内部；所述所述第一切割头(612)与所述第二切割头(614)分别连接所述第一齿轮(622)和所述第二齿轮(623)，所述第一切割头(612)与所述第二切割头(614)依次交错等距分布，且所述第一切割头(612)与所述第二切割头(614)的旋转方向相反；所述切割箱体(611)的内侧设有所述弯刀片(613)；所述第二切割头(614)包括第二转轴(6141)、轴套(6142)、侧刀片(6143)和主刀片(6144)，所述第二转轴(6141)连接所述第二齿轮(623)，且所述第二转轴(6141)的外侧等距设有若干个所述主刀片(6144)；所述主刀片(6144)的两侧固定所述轴套(6142)，且所述主刀片(6144)的侧部固定所述侧刀片(6143)；所述主刀片(6144)采用圆盘形、侧部带有弯钩的结构，且所述主刀片(6144)的两侧面均焊接若干个弧形结构的所述侧刀片(6143)；
所述进料斗(1)便于废旧塑料瓶的进料，所述脱标机构(2)可对塑料瓶外侧的商标进行去除，所述水洗机构(3)可对塑料瓶进行水洗，同时可加速商标的去除，所述输送机构(4)实现对塑料瓶的输送，所述分离机构(5)可度塑料瓶进行输送同时对商标与塑料瓶进行分离；所述破碎机构(6)实现对塑料瓶进行破碎；具体操作如下：
A：首先，将废旧塑料瓶倾倒于所述进料斗(1)中，使之落入到所述脱标箱体(27)内，打开所述第一电机(21)、所述加热棒(32)和所述水泵(33)，使所述水箱(31)内部的水进入到所述脱标箱体(27)的内部，所述第一电机(21)带动废旧塑料瓶旋转向右移动时，所述螺旋片(24)上的所述刀粒以及所述叶片(23)上的所述板齿(231)将塑料瓶上的标签进行刮除，通过所述橡胶块(242)和所述橡胶柱(26)的抵挡使标签在高温下快速与塑料瓶分离，同时塑料瓶在所述叶片(23)与所述螺旋片(24)的挤压下变形向右输送；
B：输送到所述第一通道(42)的侧部时，塑料瓶与水、标签同时下落，则水通过所述滤网(41)回到所述水箱(31)的内部，塑料瓶及标签下落进入到所述第三通道(52)内部，打开所述风机(54)和所述电加热丝(53)使之在热风中得到干燥，并且标签在热风中通过所述出料斗(51)排出；
C：下落后的塑料瓶进入到所述破碎机构(6)内部，在打开所述第二电机(621)，通过所述第一齿轮(622)的旋转带动所述第二齿轮(623)旋转使内部的两个切割头旋转，利用所述主刀片(6144)、所述弯刀片(613)以及所述侧刀片(6143)对塑料瓶进行全面的切割，使之切成片由排出。
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