CN108274065A - 一种定尺挡板防护系统及控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定尺挡板防护系统,包其特征在于:括辊道、定尺剪平台、定尺小车、定尺挡板平台,所述辊道处依次设有定尺剪平台、定尺小车,所述定尺剪平台包括定尺剪刀、定尺剪电机、剪后光电开关、定尺剪刀角度编码器、PLC控制器,所述定尺小车上设有定尺挡板平台、定尺挡板、定尺标尺指针,所述定尺挡板平台上设有挡板升降电机、挡板偏心轴驱动装置,所述定尺挡板与挡板偏心轴驱动装置相连,挡板偏心轴驱动装置与挡板升降电机相连,挡板偏心轴驱动装置与挡板升降限位器相连。本发明通过程序控制将定尺剪刀角度与入口辊道、摆动台辊道,出口辊道速度联锁;实现定尺挡板与钢板的软接触,有效的避免强烈撞击对设备的损伤,简化了操作步骤。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及钢板定尺技术中的一种定尺挡板防护系统及控制方法。
背景技术
目前冶金行业,常用的钢板定尺方法主要采用编码器行走,挡板定位式定尺机构。该定尺方法由绝对值编码器进行位置检测,定位完成,定尺挡板下落,并与钢板板头接触,实现钢板的精准定位。该定位方式精度高,定尺机构的定尺挡板与钢板接触时会发生强烈的撞击。挡板长时间受到强烈撞击一方面会导致一侧翘起;另一方面易引起定尺平台其他电气测量元件因震动损坏。撞击产生的巨大噪音对现场工作人员的听力也会产生损害。并且,定尺挡板在剪切完钢板后,需人工操作抬起,操作步骤繁琐,不利于快节奏生产需求。
为了提高定尺精度,越来越多的中厚板剪切线的定尺剪设备配备了机械式定尺机。在专利CN 107321791 A一种定尺机挡头接触检测装置和定尺机,公开了一种钢板头部是否完全与定尺挡板贴合的机械机构,其中尺挡头接触检测装置含有保护罩,保护罩能够对挡头接触检测装置实施机械保护。在专利CN 203778866 U一种定尺挡板装置,公开了一种结构简单、设计合理、降低设备故障率、提高设备运行稳定性的定尺挡板装置,其中垂直气缸仅用于下放或提升定尺挡板,不会受到钢材的冲击力,而水平气缸设置方向与钢材冲击力方向相平行,因此受力效果好,从而降低了设备的故障率。
发明内容
为克服所述不足,本发明的目的在于提供一种定尺挡板防护系统及控制方法,实现定尺挡板与钢板的软接触,有效的避免强烈撞击对设备的损伤,简化了操作步骤。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种定尺挡板防护系统,包括辊道、定尺剪平台、定尺小车、定尺挡板平台,所述辊道处依次设有定尺剪平台、定尺小车,所述定尺剪平台包括定尺剪刀、定尺剪电机、剪后光电开关、定尺剪刀角度编码器、PLC控制器,所述定尺小车上设有定尺挡板平台、定尺挡板、定尺标尺指针,所述定尺挡板平台上设有挡板升降电机、挡板偏心轴驱动装置,所述定尺挡板与挡板偏心轴驱动装置相连,挡板偏心轴驱动装置与挡板升降电机相连,挡板偏心轴驱动装置与挡板升降限位器相连。
具体地,所述定尺小车设在定尺剪平台的后方,即设在钢板运行方向的下方。
具体地,所述定尺剪通过定尺剪减速机与定尺剪电机相连。
具体地,所述挡板升降限位器包括挡板升降下限位、挡板升降上限位。
具体地,所述挡板升降电机与定尺挡板变频器相连,定尺挡板变频器安装在电控室,用来控制挡板升降电机的启停及转动速度。
具体地,所述定尺标尺通过支架固定在地面上,不随定尺小车移动。
上述一种定尺挡板防护系统的控制方法,包括:
S1减速信号触发
将剪后光电开关作为PLC控制器计时的触发信号,计时器根据钢板的长度、剪后光电开关到定尺剪刀的刀刃的长度L1=4800mm、预留减速长度L2=700mm、轨道原速度v=1.5m/s,实时计算延时时间,其中,钢板9长度为设定的成品板长度;计时器的输出作为定尺剪刀输出辊道的减速信号,当减速信号触发,入口辊道、摆动台辊道、出口辊道线速度降低,均降为原速度的22%,即v=0.33m/s,实现定尺挡板与钢板的软接触,大大减小的了钢板对定尺挡板的撞击力度。
具体地,所述轨道原速度为入口轨道、摆动台轨道、出口轨道的原线速度,均为1.5m/s。
具体地,当钢板的长度设定后,所述定尺标尺指针所指的定尺标尺的刻度为钢板设定的剪切长度。
S2钢板与定尺挡板软接触
当定尺剪刀12角度运动到150度到155度之间时,切除摆动台和输出辊道使能信号,摆动台辊道、出口辊道线速度均降为零,摆动台辊道、出口辊道停止转动,v=0m/s,减小剪切时钢板对定尺挡板的水平方向摩擦力,定尺剪刀角度运动到270度到273度之间时,完成剪切动作周期,定尺机小车的位置给定自动增加100mm,定尺机小车沿钢板行走的方向自动行走100mm,定尺小车沿钢板行走方向走0.8s后,启动定尺挡板变频器,定尺挡板5向上提升,提升2s后,定尺挡板提升到上限位,复位定尺挡板变频器启动信号,运行2s后,定尺机小车的位置给定自动减少100mm,实现定尺挡板自动抬升功能。
本发明具有以下有益效果:本发明定尺挡板防护系统与控制方法采用镜面反射光栅(剪后光电开关)作为PLC控制系统计时器的触发信号,计时器的输出作为定尺剪输出辊道的减速信号;并且,通过程序控制将定尺剪刀角度与入口辊道、摆动台辊道,出口辊道速度联锁;一方面实现定尺挡板与钢板的软接触,有效的避免强烈撞击对设备的损伤,另一方面简化了操作步骤。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的系统控制流程图。
图中1定尺剪电机,2定尺剪减速电机,3定尺剪角度编码器,4剪后光电开关,5定尺挡板,6挡板升降电机,7挡板升降限位器,8挡板偏心轴驱动装置,9钢板,10辊道,11定尺标尺,12定尺剪刀,13定尺挡板平台,14定尺标尺指针。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1所示的一种定尺挡板防护系统,包括辊道10、定尺剪平台、定尺小车、定尺挡板平台13,所述辊道10处依次设有定尺剪平台、定尺小车,所述定尺剪平台包括定尺剪刀12、定尺剪电机1、剪后光电开关4、定尺剪刀角度编码器3、PLC控制器,所述定尺小车上设有定尺挡板平台13、定尺挡板5、定尺标尺指针14,所述定尺挡板平台13上设有挡板升降电机6、挡板偏心轴驱动装置8,所述定尺挡板5与挡板偏心轴驱动装置8相连,挡板偏心轴驱动装置8与挡板升降电机6相连,挡板偏心轴驱动装置8与挡板升降限位器7相连。
具体地,所述定尺小车设在定尺剪平台的后方,即设在钢板9运行方向的下方。
具体地,所述定尺剪12通过定尺剪减速机2与定尺剪电机1相连。
具体地,所述挡板升降限位器7包括挡板升降下限位、挡板升降上限位。(这样描述对么)
具体地,所述挡板升降电机6与定尺挡板变频器相连,定尺挡板变频器安装在电控室,用来控制挡板升降电机6的启停及转动速度。
具体地,所述定尺标尺11通过支架固定在地面上,不随定尺小车移动。
根据图2所示的一种定尺挡板防护系统的控制方法,包括:
S1减速信号触发
将剪后光电开关作为PLC控制器计时的触发信号,计时器根据钢板9的长度、剪后光电开关到定尺剪刀12的刀刃的长度L1=4800mm、预留减速长度L2=700mm、轨道原速度v=1.5m/s,实时计算延时时间,其中,钢板9长度为设定的成品板长度;计时器的输出作为定尺剪刀12输出辊道10的减速信号,当减速信号触发,入口辊道、摆动台辊道、出口辊道线速度降低,均降为原速度的22%,即v=0.33m/s,实现定尺挡板5与钢板9的软接触,大大减小的了钢板9对定尺挡板5的撞击力度。
具体地,所述轨道原速度为入口轨道、摆动台轨道、出口轨道的原线速度,均为1.5m/s。
具体地,当钢板9的长度设定后,所述定尺标尺指针14所指的定尺标尺11的刻度为钢板9设定的剪切长度。
S2钢板与定尺挡板软接触
当定尺剪刀12角度运动到150度到155度之间时,切除摆动台和输出辊道使能信号,摆动台辊道、出口辊道线速度均降为零,摆动台辊道、出口辊道停止转动,v=0m/s,减小剪切时钢板9对定尺挡板的水平方向摩擦力,定尺剪刀12角度运动到270度到273度之间时,完成剪切动作周期,定尺机小车的位置给定自动增加100mm,定尺机小车沿钢板9行走的方向自动行走100mm,定尺小车沿钢板9行走方向走0.8s后,启动定尺挡板变频器,定尺挡板5向上提升,提升2s后,定尺挡板5提升到上限位,复位定尺挡板变频器启动信号,运行2s后,定尺机小车的位置给定自动减少100mm,实现定尺挡板5自动抬升功能。
本发明不局限于所述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种定尺挡板防护系统,包其特征在于:括辊道、定尺剪平台、定尺小车、定尺挡板平台,所述辊道处依次设有定尺剪平台、定尺小车,所述定尺剪平台包括定尺剪刀、定尺剪电机、剪后光电开关、定尺剪刀角度编码器、PLC控制器,所述定尺小车上设有定尺挡板平台、定尺挡板、定尺标尺指针,所述定尺挡板平台上设有挡板升降电机、挡板偏心轴驱动装置,所述定尺挡板与挡板偏心轴驱动装置相连,挡板偏心轴驱动装置与挡板升降电机相连,挡板偏心轴驱动装置与挡板升降限位器相连。
2.根据权利要求1所述的一种定尺挡板防护系统,包其特征在于:所述定尺剪通过定尺剪减速机与定尺剪电机相连。
3.根据权利要求1所述的一种定尺挡板防护系统,包其特征在于:所述挡板升降限位器包括挡板升降下限位、挡板升降上限位。
4.根据权利要求1所述的一种定尺挡板防护系统,包其特征在于:所述挡板升降电机与定尺挡板变频器相连,定尺挡板变频器安装在电控室,用来控制挡板升降电机的启停及转动速度。
5.根据权利要求1所述的一种定尺挡板防护系统,包其特征在于:所述定尺标尺通过支架固定在地面上。
6.一种定尺挡板防护系统的控制方法,其特征在于:包括:
S1减速信号触发
将剪后光电开关作为PLC控制器计时的触发信号,计时器实时计算延时时间,计时器的输出作为定尺剪刀输出辊道的减速信号,当减速信号触发,入口辊道、摆动台辊道、出口辊道线速度降低,均降为原速度的22%,即v=0.33m/s,实现定尺挡板与钢板的软接触,大大减小的了钢板对定尺挡板的撞击力度;
S2钢板与定尺挡板软接触
当定尺剪刀12角度运动到150度到155度之间时,切除摆动台和输出辊道使能信号,摆动台辊道、出口辊道线速度均降为零,摆动台辊道、出口辊道停止转动,v=0m/s,减小剪切时钢板对定尺挡板的水平方向摩擦力,定尺剪刀角度运动到270度到273度之间时,完成剪切动作周期,定尺机小车的位置给定自动增加100mm,定尺机小车沿钢板行走的方向自动行走100mm,定尺小车沿钢板行走方向走0.8s后,启动定尺挡板变频器,定尺挡板5向上提升,提升2s后,定尺挡板提升到上限位,复位定尺挡板变频器启动信号,运行2s后,定尺机小车的位置给定自动减少100mm,实现定尺挡板自动抬升功能。
7.根据权利要求6所述的一种定尺挡板防护系统的控制方法,其特征在于:所述轨道原速度为入口轨道、摆动台轨道、出口轨道的原线速度,均为1.5m/s。
8.根据权利要求6所述的一种定尺挡板防护系统的控制方法,其特征在于:所述步骤S1中计时器根据钢板的长度、剪后光电开关到定尺剪刀的刀刃的长度L1=4800mm、预留减速长度L2=700mm、轨道原速度v=1.5m/s计算延时时间,其中,钢板长度为设定的成品板长度。
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