CN108273997B - 一种汽车模型加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车模型加工设备，包括放置于地面的支架，所述支架左端面上侧固设有向左延伸的基座A，所述基座A内设置有传动腔，所述基座A下端面内设置有开口朝下的转动腔，所述传动腔后端壁左侧固设有电机A，所述电机A的输出轴前端可转动地安装在所述传动腔前端壁内且所述电机A的输出轴上动力连接设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有位于所述传动腔内且与所述传动腔前后端壁转动配合连接的蜗杆，所述蜗杆后端轴外表面动力连接设置有与所述主动带轮齐平的从动带轮，所述从动带轮外表面缠绕设置有皮带，此装置采用激光烧结对金属混杂物加热成型，根据程序中的三维模型，加工成相应的汽车模型。
Description
技术领域
本发明涉及汽模加工领域，具体涉及一种汽车模型加工设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在汽车模型加工领域，传统的加工采用多机床协同工作对毛坯料进行加工，形成一个完整的汽车模型，但是对于毛坯料的形状大小有特殊要求及会造成毛坯料的浪费，此装置采用激光对金属混合粉末烧结成型，根据程序中的三维模型，加工成相应的汽车模型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车模型加工设备，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种汽车模型加工设备，包括放置于地面的支架，所述支架左端面上侧固设有向左延伸的基座A，所述基座A内设置有传动腔，所述基座A下端面内设置有开口朝下的转动腔，所述传动腔后端壁左侧固设有电机A，所述电机A的输出轴前端可转动地安装在所述传动腔前端壁内且所述电机A的输出轴上动力连接设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有位于所述传动腔内且与所述传动腔前后端壁转动配合连接的蜗杆，所述蜗杆后端轴外表面动力连接设置有与所述主动带轮齐平的从动带轮，所述从动带轮外表面缠绕设置有皮带，所述皮带绕过所述主动带轮外表面将所述主动带轮和从动带轮动力连接，所述传动腔右侧上下内壁之间可转动的设置有向下延伸的主轴，所述主轴外表面动力连接设置有位于所述传动腔内的蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述主轴可转动的穿过所述传动腔下端壁并伸入所述转动腔内且所述主轴下端面动力连接设置有与所述转动腔左右端壁转动配合连接的转轴A，所述转轴A向下延伸进外部空间且所述转轴A下端面固设有位于外部空间的基座B，所述基座B内设置有前后贯穿开口朝下的开口腔A，所述开口腔A左右端壁之间固设有两组光杆A，所述光杆A外表面可滑动的设置有向下延伸的激光头，所述基座B下端面右侧内固设有电机B，所述电机B的输出轴向下延伸并与设置于外部空间的主动同步轮动力连接，所述基座B下端面左侧固设有向下延伸的转轴，所述转轴外表面可转动的设置有位于外部空间的从动同步轮，所述从动同步轮外侧圆周缠绕设置有同步带，所述同步带穿过所述激光头并缠绕于所述主动同步轮外侧圆周且将所述主动同步轮和从动同步轮动力连接，设置于前侧段的所述同步带与所述激光头固定，设置于后侧段的所述同步带远离所述激光头且不与所述激光头接触，所述支架左端面下侧固设有向左延伸的基座C，所述基座C上端面内设置有开口朝上的开口腔B，所述基座C下端内设置有内腔，所述开口腔B左端壁上侧内连通设置有与所述基座C左侧端面固定配合连接的基座D，所述基座D内固设有开口朝右的内腔，内腔内固设有气缸，所述气缸的输出轴右端面固设有可滑动的推板，内腔上端壁右侧内连通设置有向上延伸出外部空间的粉末管，所述开口腔B左右端壁之间设置有与所述开口腔B左右端壁滑动配合连接的升降块，所述升降块下端面左侧固设有向下延伸的光杆B，所述光杆B依次可滑动的贯穿所述开口腔B和内腔并伸出外部空间，所述升降块下端面右侧固设有向下延伸的螺纹轴，所述螺纹轴依次可滑动的贯穿所述开口腔B和内腔，所述螺纹轴向下延伸端外表面螺纹连接设置有内螺纹柱，所述内螺纹柱可转动的设置于所述开口腔B下端壁内并向下延伸进所述内腔内，所述内螺纹柱向下延伸段外表面动力连接设置有位于所述内腔内的从动齿轮，所述从动齿轮右侧设置有位于所述内腔内且与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述内腔上端壁右侧内固设有电机C，所述电机C的输出轴伸入所述内腔内与所述主动齿轮动力连接，所述传动腔中设置有通风组件，所述通风组件包括设置在所述传动腔左端壁中且与外部相通的通风槽以及设置在所述传动腔顶壁右侧的进风孔，所述通风槽中固定安装有通风风机，所述电机A外表面上固定安装有散热贴片，所述散热贴片外表面设置有散热片，所述散热片中设置有上下相通的散热孔，从而可通过所述通风风机加速散发所述电机A运行时所产生的热量，由此可防止热量在所述电机A上堆积。
进一步的技术方案，所述主轴上侧延伸段通过推力球轴承与所述传动腔上端壁转动配合连接，所述主轴上端位于外部空间的部分直径大于所述主轴下侧延伸段的直径，从而使所述主轴可限位且不会发生移动，使所述主轴稳定转动，有效提高了装置运行稳定性。
进一步的技术方案，所述转轴A下侧延伸段通过推力球轴承与所述转动腔左右端壁转动配合连接，所述转轴A上侧延伸段的直径小于所述转轴A下侧延伸段的直径，从而进一步将所述主轴限位，进一步提高装置运行的稳定性。
进一步的技术方案，所述粉末管内设置有电子控制阀和容纳金属混合粉末的容腔，金属混合粉末里含有金属粉末及烧结催化剂，从而可以往容腔中加入金属混合粉末，由电子控制阀控制金属混合粉末下落，提高了装置的可靠性。
进一步的技术方案，所述升降块外侧表面与所述开口腔B内壁无缝贴合，从而使金属粉末在所述升降块上端面堆积，且不会从开口腔B内往下泄露，提高了装置的运行稳定性。
本发明的有益效果是：
由于本发明装置在初始状态时，所述气缸的推杆处于最左端位置，此时所述推板位于所述升降块下方，所述升降块上端面与所述气缸下端壁齐平，所述激光头位于所述开口腔A中心，从而将未工作时将装置各运动结构回归初始状态，在进行工作时可进行快速工作调整，有效提高了装置的灵活性。
当装置运行时，所述粉末管工作，将金属混合粉末放置于所述基座D内腔内，所述气缸工作，驱动所述推板将金属混合粉末向右推出，在所述升降块上端面平铺一层，所述电机A工作，带动所述主动带轮转动，则通过所述皮带与所述主动带轮动力连接的从动带轮转动，由此所述蜗杆转动，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，则所述蜗轮转动后带动所述主轴转动，与所述主轴固定的转轴A连同固设于所述转轴A下方的基座B转动，所述电机B工作，驱动所述主动同步轮转动，则通过所述同步带与所述主动同步轮动力连接的从动同步轮转动，在所述光杆A上滑行的所述激光头在所述同步带作用下左右滑动，则所述激光头根据程序中模型切片的图形坐标，在所述升降块上端面进行激光烧结，完成这一步骤之后，所述电机C工作，与所述电机C动力连接的主动齿轮转动，则与所述主动齿轮啮合的从动齿轮转动，与所述从动齿轮固定的内螺纹柱同步转动，所述内螺纹柱内螺纹配合连接的螺纹轴在所述内螺纹柱内向下滑动，则带动所述升降块向下滑动，由此再进行相同的铺满金属混合粉末于所述升降块上端面的步骤，再进行相同的烧结步骤，如此反复执行，最终烧结出一个完整的汽车模型，取出后放置于烘烤箱内进一步成型，从而实现了采用个结构复合性运动，实现了高精度的激光烧结打印出汽车模型，有效提高了装置的科技程度。
当汽车模型打印完成后，从所述开口腔B内取出汽车模型，驱动所述电机C，使所述升降块向上移动，将所述开口腔B内的金属粉末回收利用，从而降低了装置的使用成本。
本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用激光烧结对金属混杂物加热成型，根据程序中的三维模型，加工成相应的汽车模型。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种汽车模型加工设备的整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-2所示，本发明的一种汽车模型加工设备，包括放置于地面的支架100，所述支架100左端面上侧固设有向左延伸的基座A101，所述基座A101内设置有传动腔102，所述基座A101下端面内设置有开口朝下的转动腔110，所述传动腔102后端壁左侧固设有电机A103，所述电机A103的输出轴前端可转动地安装在所述传动腔102前端壁内且所述电机A103的输出轴上动力连接设置有主动带轮104，所述主动带轮104右侧设置有位于所述传动腔102内且与所述传动腔102前后端壁转动配合连接的蜗杆107，所述蜗杆107后端轴外表面动力连接设置有与所述主动带轮104齐平的从动带轮106，所述从动带轮106外表面缠绕设置有皮带105，所述皮带105绕过所述主动带轮104外表面将所述主动带轮104和从动带轮106动力连接，所述传动腔102右侧上下内壁之间可转动的设置有向下延伸的主轴108，所述主轴108外表面动力连接设置有位于所述传动腔102内的蜗轮109，所述蜗轮109与所述蜗杆107啮合，所述主轴108可转动的穿过所述传动腔102下端壁并伸入所述转动腔110内且所述主轴108下端面动力连接设置有与所述转动腔110左右端壁转动配合连接的转轴A111，所述转轴A111向下延伸进外部空间且所述转轴A111下端面固设有位于外部空间的基座B112，所述基座B112内设置有前后贯穿开口朝下的开口腔A113，所述开口腔A113左右端壁之间固设有两组光杆A115，所述光杆A115外表面可滑动的设置有向下延伸的激光头119，所述基座B112下端面右侧内固设有电机B116，所述电机B116的输出轴向下延伸并与设置于外部空间的主动同步轮117动力连接，所述基座B112下端面左侧固设有向下延伸的转轴，所述转轴外表面可转动的设置有位于外部空间的从动同步轮114，所述从动同步轮114外侧圆周缠绕设置有同步带118，所述同步带118穿过所述激光头119并缠绕于所述主动同步轮117外侧圆周且将所述主动同步轮117和从动同步轮114动力连接，设置于前侧段的所述同步带118与所述激光头119固定，设置于后侧段的所述同步带118远离所述激光头119且不与所述激光头119接触，所述支架100左端面下侧固设有向左延伸的基座C120，所述基座C120上端面内设置有开口朝上的开口腔B121，所述基座C120下端内设置有内腔128，所述开口腔B121左端壁上侧内连通设置有与所述基座C120左侧端面固定配合连接的基座D122，所述基座D122内固设有开口朝右的内腔，内腔内固设有气缸123，所述气缸123的输出轴右端面固设有可滑动的推板124，内腔上端壁右侧内连通设置有向上延伸出外部空间的粉末管1250，所述开口腔B121左右端壁之间设置有与所述 开口腔B121左右端壁滑动配合连接的升降块125，所述升降块125下端面左侧固设有向下延伸的光杆B126，所述光杆B126依次可滑动的贯穿所述开口腔B121和内腔128并伸出外部空间，所述升降块125下端面右侧固设有向下延伸的螺纹轴127，所述螺纹轴127依次可滑动的贯穿所述开口腔B121和内腔128，所述螺纹轴127向下延伸端外表面螺纹连接设置有内螺纹柱129，所述内螺纹柱129可转动的设置于所述开口腔B121下端壁内并向下延伸进所述内腔128内，所述内螺纹柱129向下延伸段外表面动力连接设置有位于所述内腔128内的从动齿轮130，所述从动齿轮130右侧设置有位于所述内腔128内且与所述从动齿轮130啮合的主动齿轮132，所述内腔128上端壁右侧内固设有电机C131，所述电机C131的输出轴伸入所述内腔128内与所述主动齿轮132动力连接，所述传动腔102中设置有通风组件，所述通风组件包括设置在所述传动腔102左端壁中且与外部相通的通风槽以及设置在所述传动腔102顶壁右侧的进风孔24，所述通风槽中固定安装有通风风机21，所述电机A103外表面上固定安装有散热贴片23，所述散热贴片23外表面设置有散热片22，所述散热片22中设置有上下相通的散热孔，从而可通过所述通风风机21加速散发所述电机A103运行时所产生的热量，由此可防止热量在所述电机A103上堆积。
有益地，其中，所述主轴108上侧延伸段通过推力球轴承与所述传动腔102上端壁转动配合连接，所述主轴108上端位于外部空间的部分直径大于所述主轴108下侧延伸段的直径，从而使所述主轴108可限位且不会发生移动，使所述主轴108稳定转动，有效提高了装置运行稳定性。
有益地，其中，所述转轴A111下侧延伸段通过推力球轴承与所述转动腔110左右端壁转动配合连接，所述转轴A111上侧延伸段的直径小于所述转轴A111下侧延伸段的直径，从而进一步将所述主轴108限位，进一步提高装置运行的稳定性。
有益地，其中，所述粉末管1250内设置有电子控制阀和容纳金属混合粉末的容腔，金属混合粉末里含有金属粉末及烧结催化剂，从而可以往容腔中加入金属混合粉末，由电子控制阀控制金属混合粉末下落，提高了装置的可靠性。
有益地，其中，所述升降块125外侧表面与所述开口腔B121内壁无缝贴合，从而使金属粉末在所述升降块125上端面堆积，且不会从开口腔B121内往下泄露，提高了装置的运行稳定性。
本发明装置在初始状态时，所述气缸123的推杆处于最左端位置，此时所述推板124位于所述升降块125下方，所述升降块125上端面与所述气缸123下端壁齐平，所述激光头119位于所述开口腔A113中心。
当装置运行时，所述粉末管1250工作，将金属混合粉末放置于所述基座D122内腔内，所述气缸123工作，驱动所述推板124将金属混合粉末向右推出，在所述升降块125上端面平铺一层，所述电机A103工作，带动所述主动带轮104转动，则通过所述皮带105与所述主动带轮104动力连接的从动带轮106转动，由此所述蜗杆107转动，所述蜗杆107与所述蜗轮109啮合，则所述蜗轮109转动后带动所述主轴108转动，与所述主轴108固定的转轴A111连同固设于所述转轴A111下方的基座B112转动，所述电机B116工作，驱动所述主动同步轮117转动，则通过所述同步带118与所述主动同步轮117动力连接的从动同步轮114转动，在所述光杆A115上滑行的所述激光头119在所述同步带118作用下左右滑动，则所述激光头119根据程序中模型切片的图形坐标，在所述升降块125上端面进行激光烧结，完成这一步骤之后，所述电机C131工作，与所述电机C131动力连接的主动齿轮132转动，则与所述主动齿轮132啮合的从动齿轮130转动，与所述从动齿轮130固定的内螺纹柱129同步转动，所述内螺纹柱129内螺纹配合连接的螺纹轴127在所述内螺纹柱129内向下滑动，则带动所述升降块125向下滑动，由此再进行相同的铺满金属混合粉末于所述升降块125上端面的步骤，再进行相同的烧结步骤，如此反复执行，最终烧结出一个完整的汽车模型，取出后放置于烘烤箱内进一步成型。
当汽车模型打印完成后，从所述开口腔B121内取出汽车模型，驱动所述电机C131，使所述升降块125向上移动，将所述开口腔B121内的金属粉末回收利用。
本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述气缸的推杆处于最左端位置，此时所述推板位于所述升降块下方，所述升降块上端面与所述气缸下端壁齐平，所述激光头位于所述开口腔A中心，从而将未工作时将装置各运动结构回归初始状态，在进行工作时可进行快速工作调整，有效提高了装置的灵活性。
当装置运行时，所述粉末管工作，将金属混合粉末放置于所述基座D内腔内，所述气缸工作，驱动所述推板将金属混合粉末向右推出，在所述升降块上端面平铺一层，所述电机A工作，带动所述主动带轮转动，则通过所述皮带与所述主动带轮动力连接的从动带轮转动，由此所述蜗杆转动，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，则所述蜗轮转动后带动所述主轴转动，与所述主轴固定的转轴A连同固设于所述转轴A下方的基座B转动，所述电机B工作，驱动所述主动同步轮转动，则通过所述同步带与所述主动同步轮动力连接的从动同步轮转动，在所述光杆A上滑行的所述激光头在所述同步带作用下左右滑动，则所述激光头根据程序中模型切片的图形坐标，在所述升降块上端面进行激光烧结，完成这一步骤之后，所述电机C工作，与所述电机C动力连接的主动齿轮转动，则与所述主动齿轮啮合的从动齿轮转动，与所述从动齿轮固定的内螺纹柱同步转动，所述内螺纹柱内螺纹配合连接的螺纹轴在所述内螺纹柱内向下滑动，则带动所述升降块向下滑动，由此再进行相同的铺满金属混合粉末于所述升降块上端面的步骤，再进行相同的烧结步骤，如此反复执行，最终烧结出一个完整的汽车模型，取出后放置于烘烤箱内进一步成型，从而实现了采用个结构复合性运动，实现了高精度的激光烧结打印出汽车模型，有效提高了装置的科技程度。
当汽车模型打印完成后，从所述开口腔B内取出汽车模型，驱动所述电机C，使所述升降块向上移动，将所述开口腔B内的金属粉末回收利用，从而降低了装置的使用成本。
本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用激光烧结对金属混杂物加热成型，根据程序中的三维模型，加工成相应的汽车模型。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种汽车模型加工设备，包括放置于地面的支架，所述支架左端面上侧固设有向左延伸的基座A，所述基座A内设置有传动腔，所述基座A下端面内设置有开口朝下的转动腔，所述传动腔后端壁左侧固设有电机A，所述电机A的输出轴前端可转动地安装在所述传动腔前端壁内且所述电机A的输出轴上动力连接设置有主动带轮，所述主动带轮右侧设置有位于所述传动腔内且与所述传动腔前后端壁转动配合连接的蜗杆，所述蜗杆后端轴外表面动力连接设置有与所述主动带轮齐平的从动带轮，所述从动带轮外表面缠绕设置有皮带，所述皮带绕过所述主动带轮外表面将所述主动带轮和从动带轮动力连接，所述传动腔右侧上下内壁之间可转动的设置有向下延伸的主轴，所述主轴外表面动力连接设置有位于所述传动腔内的蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述主轴可转动的穿过所述传动腔下端壁并伸入所述转动腔内且所述主轴下端面动力连接设置有与所述转动腔左右端壁转动配合连接的转轴A，所述转轴A向下延伸进外部空间且所述转轴A下端面固设有位于外部空间的基座B，所述基座B内设置有前后贯穿开口朝下的开口腔A，所述开口腔A左右端壁之间固设有两组光杆A，所述光杆A外表面可滑动的设置有向下延伸的激光头，所述基座B下端面右侧内固设有电机B，所述电机B的输出轴向下延伸并与设置于外部空间的主动同步轮动力连接，所述基座B下端面左侧固设有向下延伸的转轴，所述转轴外表面可转动的设置有位于外部空间的从动同步轮，所述从动同步轮外侧圆周缠绕设置有同步带，所述同步带穿过所述激光头并缠绕于所述主动同步轮外侧圆周且将所述主动同步轮和从动同步轮动力连接，设置于前侧段的所述同步带与所述激光头固定，设置于后侧段的所述同步带远离所述激光头且不与所述激光头接触，所述支架左端面下侧固设有向左延伸的基座C，所述基座C上端面内设置有开口朝上的开口腔B，所述基座C下端内设置有内腔，所述开口腔B左端壁上侧内连通设置有与所述基座C左侧端面固定配合连接的基座D，所述基座D内固设有开口朝右的内腔，内腔内固设有气缸，所述气缸的输出轴右端面固设有可滑动的推板，内腔上端壁右侧内连通设置有向上延伸出外部空间的粉末管，所述开口腔B左右端壁之间设置有与所述开口腔B左右端壁滑动配合连接的升降块，所述升降块下端面左侧固设有向下延伸的光杆B，所述光杆B依次可滑动的贯穿所述开口腔B和内腔并伸出外部空间，所述升降块下端面右侧固设有向下延伸的螺纹轴，所述螺纹轴依次可滑动的贯穿所述开口腔B和内腔，所述螺纹轴向下延伸端外表面螺纹连接设置有内螺纹柱，所述内螺纹柱可转动的设置于所述开口腔B下端壁内并向下延伸进所述内腔内，所述内螺纹柱向下延伸段外表面动力连接设置有位于所述内腔内的从动齿轮，所述从动齿轮右侧设置有位于所述内腔内且与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，所述内腔上端壁右侧内固设有电机C，所述电机C的输出轴伸入所述内腔内与所述主动齿轮动力连接，所述传动腔中设置有通风组件，所述通风组件包括设置在所述传动腔左端壁中且与外部相通的通风槽以及设置在所述传动腔顶壁右侧的进风孔，所述通风槽中固定安装有通风风机，所述电机A外表面上固定安装有散热贴片，所述散热贴片外表面设置有散热片，所述散热片中设置有上下相通的散热孔，从而可通过所述通风风机加速散发所述电机A运行时所产生的热量，由此可防止热量在所述电机A上堆积。
2.如权利要求1所述的一种汽车模型加工设备，其特征在于：所述主轴上侧延伸段通过推力球轴承与所述传动腔上端壁转动配合连接，所述主轴上端位于外部空间的部分直径大于所述主轴下侧延伸段的直径。
3.如权利要求1所述的一种汽车模型加工设备，其特征在于：所述转轴A下侧延伸段通过推力球轴承与所述转动腔左右端壁转动配合连接，所述转轴A上侧延伸段的直径小于所述转轴A下侧延伸段的直径。
4.如权利要求1所述的一种汽车模型加工设备，其特征在于：所述粉末管内设置有电子控制阀和容纳金属混合粉末的容腔，金属混合粉末里含有金属粉末及烧结催化剂。
5.如权利要求1所述的一种汽车模型加工设备，其特征在于：所述升降块外侧表面与所述开口腔B内壁无缝贴合。
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