CN108273694B - 一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，包括线圈的喷漆设备和线圈的冷却设备，所述喷漆设备包括主绕线辊、从绕线辊、筒体、加料桶、电动机、搅拌电机、加料漏斗和增压装置；线圈的喷漆设备和冷却设备配合使用，喷漆设备采用的是上升式气流带动雾化的漆料，充分的对电动机转子线圈进行喷涂，喷涂的更加均匀、充分，采用喷水冷却的方法，快速的对线圈表面的油漆进行冷却，而冷却用的水为循环冷却水，不会造成对水的浪费。

Description

一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置

技术领域

本发明涉及电动机的工艺技术领域，尤其涉及一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置。

背景技术

电动机的转子上涂一层油漆，这是绝缘处理，绝缘处理是把一定量的绝缘漆、胶等浸渍剂，填充绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜。由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等。电机从绕制线圈开始，直到装配出成品都牵涉到绝缘工艺。电机绝缘一直是电机生产中的重要环节，根据生产经验电机绝缘结构一旦确定后，电磁线、引出线、轴绝缘、槽绝缘、匝间绝缘、接线板等部件，若选用得当，一般较少出故障。若绝缘处理过程中由于绝缘漆选用不当或绝缘漆质量不稳定，或没有按绝缘处理工艺严格操作，一般来讲出现的问题较多，且具体表现也多种多样，有的问题当时不易发现，直到装成整机后或货到客户时才出现，这将给企业带来很大损失。因此，绝缘处理工艺设计人员、工艺人员和操作人员，在选材料、工艺操作时都应对这一环节引起足够的重视。

现有的电动机转子线圈的喷漆设备对于线圈表面树脂类油漆喷涂不均匀，容易在线圈投入实用的时候出现问题，而对线圈充分喷涂的设备对于线圈表面的喷漆均匀度又把握不好，同时造成严重的原料浪费，对喷涂油漆后的线圈冷却还没有很好的快捷方法。

本发明主要针对电动机转子线圈表面喷漆加冷却的问题，进行一体化的设备改进，解决线圈表面喷涂不均匀和严重的原料浪费问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，完成对电动机线圈的喷漆，同时对喷涂后的线圈油漆进行冷却，一体化操作流程。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，包括线圈的喷漆设备和线圈的冷却设备，所述喷漆设备包括主绕线辊、从绕线辊、筒体、加料桶、电动机、搅拌电机、加料漏斗和增压装置；所述筒体包括圆筒状筒身、顶盖和圆锥状筒底，所述筒身与筒底的内壁均设置有第一加热层；

所述筒体内部安装有第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊，所述第一转向辊与第三转向辊位于筒体下方的同一水平面，所述第二转向辊位于筒体的上方，所述顶盖上设置有第一线孔，所述第一线孔对应的筒体内部与第一转向辊相对，所述第一线孔对应的筒体外部与所述的从绕线辊相对，所述筒身上设置有第二线孔，所述第二线孔对应的筒体内部与所述第三转向辊相对；

所述冷却设备包括圆柱状冷却筒，所述冷却筒的中间设置有隔板，所述隔板将冷却筒分成干燥腔和水淋腔，所述水淋腔的底部安装有水泵，所述水淋腔中安装有第四转向辊，所述水淋腔的侧壁上设置有第三线孔，所述第三线孔与第四转向辊水平相对，所述第三线孔与所述第二线孔水平相对，所述隔板上设置有第四线孔，所述第四线孔与第四转向辊竖直相对，所述干燥腔的侧壁设置有风槽，所述风槽正相对的水平位置设置有风扇，所述风扇安装于干燥腔的侧壁上，所述干燥腔的上壁设置有第五线孔，所述第五线孔与第四线孔竖直相对，所述第五线孔与主绕线辊竖直相对安装。

优选的，所述筒底的锥状底部设置有第一竖管、横管和第二竖管，所述第一竖管上端与筒底锥状底部连通，所述第一竖管的下端与横管一端连通，所述横管的另一端与第二竖管的下端连通，所述第二竖管的上端与所述加料桶的底部连通；

优选的，所述筒身外壁上安装有所述增压装置，所述增压装置一端设置有进料管，所述增压装置的另一端与加料桶的侧壁连通，所述进料管一端与增压装置连通，所述进料管的另一端延伸至筒体内部，所述进料管位于筒体内部的一端位于第一转向辊的下部，所述进料管位于筒体内部的一端设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的下方设置有扇叶。

优选的，所述加料桶的上方安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接有搅拌杆。

优选的，所述加料桶的上方安装有所述加料漏斗。

优选的，所述加料桶的底层设置有第二加热层。

优选的，所述第一竖管的下方安装有所述电动机，所述电动机与第一竖管之间还设置有齿轮组，所述横管中设置有螺旋推送杆，所述齿轮组与扇叶之间通过第一转轴传动配合，所述螺旋推送杆与齿轮组之间通过第二转轴传动配合。

优选的，所述水泵的上端安装有水管，所述水管的上端安装有水喷头。

本发明的优点在于：线圈的喷漆设备和冷却设备配合使用，喷漆设备采用的是上升式气流带动雾化的漆料，充分的对电动机转子线圈进行喷涂，喷涂的更加均匀、充分，对喷涂过程中的剩余漆料进行了回收重利用，避免浪费，整个喷漆的过程流水式操作，减少人工的投入。

冷却设备是对线圈的表面喷涂油漆后，采用喷水冷却的方法，快速的对线圈表面的油漆进行冷却，而冷却用的水为循环冷却水，不会造成对水的浪费，冷却用水会在多次使用过后进行统一的消毒处理，防止污染环境。

附图说明

图1：为本发明的结构示意图。

图2：为本发明的电动机位置放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中的上、下、左、右、前、后，均相对于图1所示为标准。

实施例：

如图1所示：一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，包括线圈的喷漆设备和线圈的冷却设备，所述喷漆设备包括主绕线辊20、从绕线辊30、筒体1、加料桶4、电动机5、搅拌电机6、加料漏斗41和增压装置8；所述筒体1包括圆筒状筒身11、顶盖12和圆锥状筒底13，所述筒身11与筒底13的内壁均设置有第一加热层14；

所述筒体1内部安装有第一转向辊15、第二转向辊16和第三转向辊17，所述第一转向辊15与第三转向辊位于筒体1下方的同一水平面，所述第二转向辊16位于筒体1的上方，所述顶盖12上设置有第一线孔121，所述第一线孔121对应的筒体1内部与第一转向辊15相对，所述第一线孔121对应的筒体1外部与所述的从绕线辊30相对，所述筒身11上设置有第二线孔111，所述第二线孔111对应的筒体1内部与所述第三转向辊17相对；

所述冷却设备包括圆柱状冷却筒7，所述冷却筒7的中间设置有隔板71，所述隔板71将冷却筒7分成干燥腔2和水淋腔3，所述水淋腔3的底部安装有水泵31，所述水淋腔3中安装有第四转向辊32，所述水淋腔3的侧壁上设置有第三线孔72，所述第三线孔72与第四转向辊32水平相对，所述第三线孔72与所述第二线孔111水平相对，所述隔板71上设置有第四线孔73，所述第四线孔73与第四转向辊32竖直相对，所述干燥腔2的侧壁设置有风槽21，所述风槽21正相对的水平位置设置有风扇22，所述风扇22安装于干燥腔2的侧壁上，所述干燥腔2的上壁设置有第五线孔74，所述第五线孔74与第四线孔73竖直相对，所述第五线孔74与主绕线辊20竖直相对安装。

所述筒底13的锥状底部设置有第一竖管131、横管132和第二竖管133，所述第一竖管131上端与筒底13锥状底部连通，所述第一竖管131的下端与横管132一端连通，所述横管132的另一端与第二竖管133的下端连通，所述第二竖管133的上端与所述加料桶4的底部连通；

所述筒身11外壁上安装有所述增压装置8，所述增压装置8一端设置有进料管81，所述增压装置8的另一端与加料桶4的侧壁连通，所述进料管81一端与增压装置8连通，所述进料管81的另一端延伸至筒体1内部，所述进料管81位于筒体1内部的一端位于第一转向辊15的下部，所述进料管81位于筒体1内部的一端设置有雾化喷嘴82，所述雾化喷嘴82的下方设置有扇叶18。

所述加料桶4的上方安装有所述搅拌电机6，所述搅拌电机6的下端连接有搅拌杆61。

所述加料桶4的上方安装有所述加料漏斗41。

所述加料桶4的底层设置有第二加热层42。

如图2所示：所述第一竖管131的下方安装有所述电动机5，所述电动机5与第一竖管131之间还设置有齿轮组51，所述横管132中设置有螺旋推送杆134，所述齿轮组51与扇叶18之间通过第一转轴52传动配合，所述螺旋推送杆134与齿轮组51之间通过第二转轴53传动配合。

所述水泵31的上端安装有水管311，所述水管311的上端安装有水喷头312。

从绕线辊用于缠绕待喷漆的线圈，通过主绕线辊牵动的作用，将线圈经过喷漆装置进行喷漆，筒体主要是用于喷涂油漆的区域，其中的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊均用于扩大线圈在筒体中的缠绕长度，提高线圈在筒体中的停留时间和停留长度，有利于对线圈的表面进行充分的喷漆和油漆在线圈表面的停留时间，筒体中通过雾化喷嘴将漆料雾化，向上喷射，在风扇的作用下，雾化的喷漆随气流一起上升，在筒体中形成向上的循环气流，使雾化成小液滴形式的漆料不断的撞击线圈表面起到充分喷涂的作用。

而多余的油漆会在筒体的内壁附着，然后成股流下，在下面的圆锥状筒底汇集，然后统一再次通过连接管，在助推装置螺旋推送杆的作用下返回至加料桶中，防止漆料的浪费，为了防止漆料在筒体内壁冷却固化，在筒体的内壁设置有加热层，可以有效防止漆料凝固。

线圈的表面喷涂油漆后，油漆的温度过高，油漆处于流体状态，容易在未冷却的时候相互粘接在一起，所以本发明进一步对喷涂后的线圈安装了冷却设备，采用喷水冷却的方法，快速的对线圈表面的油漆进行冷却，而冷却用的水为循环冷却水，不会造成对水的浪费，冷却用水会在多次使用过后进行统一的消毒处理，防止污染环境。

水淋冷却后的线圈再经过干燥腔的干燥，干燥采用鼓风式干燥，干燥后的线圈表面已喷涂完毕树脂类油漆，同时保持一定的干燥程度，可直接用于下一步的用途。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，其特征在于：包括线圈的喷漆设备和线圈的冷却设备，所述喷漆设备包括主绕线辊、从绕线辊、筒体、加料桶、电动机、搅拌电机、加料漏斗和增压装置；所述筒体包括圆筒状筒身、顶盖和圆锥状筒底，所述筒身与筒底的内壁均设置有第一加热层；

所述筒体内部安装有第一转向辊、第二转向辊和第三转向辊，所述第一转向辊与第三转向辊位于筒体下方的同一水平面，所述第二转向辊位于筒体的上方，所述顶盖上设置有第一线孔，所述第一线孔对应的筒体内部与第一转向辊相对，所述第一线孔对应的筒体外部与所述的从绕线辊相对，所述筒身上设置有第二线孔，所述第二线孔对应的筒体内部与所述第三转向辊相对；

所述冷却设备包括圆柱状冷却筒，所述冷却筒的中间设置有隔板，所述隔板将冷却筒分成干燥腔和水淋腔，所述水淋腔的底部安装有水泵，所述水淋腔中安装有第四转向辊，所述水淋腔的侧壁上设置有第三线孔，所述第三线孔与第四转向辊水平相对，所述第三线孔与所述第二线孔水平相对，所述隔板上设置有第四线孔，所述第四线孔与第四转向辊竖直相对，所述干燥腔的侧壁设置有风槽，所述风槽正相对的水平位置设置有风扇，所述风扇安装于干燥腔的侧壁上，所述干燥腔的上壁设置有第五线孔，所述第五线孔与第四线孔竖直相对，所述第五线孔与主绕线辊竖直相对安装。

2.根据权利要求1所述一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，其特征在于：所述筒底的锥状底部设置有第一竖管、横管和第二竖管，所述第一竖管上端与筒底锥状底部连通，所述第一竖管的下端与横管一端连通，所述横管的另一端与第二竖管的下端连通，所述第二竖管的上端与所述加料桶的底部连通。

3.根据权利要求1所述一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，其特征在于：所述筒身外壁上安装有所述增压装置，所述增压装置一端设置有进料管，所述增压装置的另一端与加料桶的侧壁连通，所述进料管一端与增压装置连通，所述进料管的另一端延伸至筒体内部，所述进料管位于筒体内部的一端位于第一转向辊的下部，所述进料管位于筒体内部的一端设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的下方设置有扇叶。

4.根据权利要求1所述一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，其特征在于：所述加料桶的上方安装有所述搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接有搅拌杆。

5.根据权利要求1所述一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，其特征在于：所述加料桶的上方安装有所述加料漏斗。

6.根据权利要求1所述一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，其特征在于：所述加料桶的底层设置有第二加热层。

7.根据权利要求2所述一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，其特征在于：所述第一竖管的下方安装有所述电动机，所述电动机与第一竖管之间还设置有齿轮组，所述横管中设置有螺旋推送杆，所述齿轮组与扇叶之间通过第一转轴传动配合，所述螺旋推送杆与齿轮组之间通过第二转轴传动配合。

8.根据权利要求1所述一种电动机转子线圈喷漆后冷却一体化成型装置，其特征在于：所述水泵的上端安装有水管，所述水管的上端安装有水喷头。

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