CN108271537A - 一种农用脱粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农用脱粒机。包括机仓机仓内部由水平设置的振动筛隔离出上、下设置的脱粒仓和排粒仓，脱粒仓左侧顶部设有进料口，右侧顶部设有排杂口，排粒仓底壁倾斜设置且底壁最底端处开设有出料口，脱粒仓内设有数组上、下脱粒器，上脱粒器的机架与脱粒仓顶壁连接，下脱粒器的机架底部与排粒仓底壁连接、顶部穿过振动筛上预留的缺口，所述机架上连接有电机带动的转轴，转轴上径向设有数根摆臂，摆臂顶部设有脱粒筒；所述排杂口处水平设有传送带，传送带位于机仓内的机架端部水平设有接杆叉，传动带侧方设有扬杆筒，扬杆筒通过电机带动且筒体上设有数根叉杆，叉杆与接杆叉交错设置。本发明结构简单，脱粒效果好、效率高。

Description

一种农用脱粒机

技术领域

本发明属于农机设备领域，尤其涉及一种农用脱粒机。

背景技术

脱粒机是一种常用的农业用品，脱粒机为收割机械，能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械，根据作粮物的不同，脱粒机种类不同，如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等，打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械，需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离，打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为“人力打稻机”，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为“动力打稻机”，打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力，但传统脱粒机在使用的时候经常出现脱粒碎茎多，功率消耗大，生产率低的现象，也会出现，脱粒不净，谷物损失大的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种农用脱粒机，本发明结构简单，能够有效对秸秆类作物进行脱粒作业，脱粒效果好、效率高，而且能够快速将脱粒后的秸秆排出。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种农用脱粒机，包括机仓和机仓底部的柱脚，所述机仓内部由水平设置的振动筛隔离出上、下设置的脱粒仓和排粒仓，脱粒仓左侧顶部设有进料口，右侧顶部设有排杂口，排粒仓底壁倾斜设置且底壁最底端处开设有出料口，脱粒仓内设有数组上、下脱粒器，上脱粒器的机架与脱粒仓顶壁连接，下脱粒器的机架底部与排粒仓底壁连接、顶部穿过振动筛上预留的缺口，所述机架上连接有电机带动的转轴，转轴上径向设有数根摆臂，摆臂顶部设有脱粒筒；所述排杂口处水平设有传送带，传送带位于机仓内的机架端部对应带面设有水平的接杆叉，传动带侧方设有扬杆筒，扬杆筒通过电机带动且筒体上设有数根叉杆，叉杆与接杆叉交错设置。

优选的，所述振动筛的筛体两端通过弹簧与机仓内壁连接，弹簧所在处的筛体与机仓之间设有折叠状态的挡布。

优选的，所述脱粒仓右端底壁上设有电机传动的刮料筒，刮料筒上周向等间距设有数根橡胶刮片，橡胶刮片间隔性与脱粒仓右端侧壁和底壁接触。

优选的，所述振动筛下方的排粒仓内水平设有气吹管，气吹管一端封闭、另一端穿出机仓并与外界的气源连接，气吹管上设有开口朝上的气吹孔，气吹孔上设有网眼孔径小于脱粒作物粒径的过滤网。

优选的，所述刮料筒位于扬杆筒的下方设置。

以水稻脱粒为例，本发明工作过程如下：

首先将收割后的水稻从进料口导入脱粒仓，靠近进料口处的第一组上、下脱粒器的转轴相对逆向转动，转轴带动摆臂以及脱粒筒接触水稻，并迫使水稻朝向脱粒仓右方移动，靠近排杂口的最后一组上、下脱粒器的转轴相对逆向转动，并迫使水稻朝向脱粒仓左方移动，如此尽可能的利用脱粒器对秸秆进行多次反复撞击从而实现高脱粒率。如果第一组和最后一组上、下脱粒器之间还设有若干组脱粒器，那么可以将这些脱粒器的转轴转动方向设置为能够迫使水稻朝右即朝向排杂口移动的方向，以尽可能提高脱粒速度。

水稻在接触脱粒筒时，稻粒受到脱粒筒的撞击而与秸秆分离，并透过振动筛筛体而落入排粒仓内并最终从出料口排出

振动筛在振动电机的作用下作上、下振动，弹簧的设置能够提高振动筛的振幅，而且为了防止秸秆从弹簧所在处落入排粒仓，本发明采用挡布封堵弹簧所在处的筛体与机仓的间隙，挡布处于折叠状态以赋予其延展性，防止挡布被振动的筛体扯断。

为了防止水稻掉落在振动筛上而无法接受脱粒器的击打，本发明采用气吹管向上喷气，可以将振动筛上的水稻吹起并接触脱粒器，使得水稻在脱粒器的击打作用下向右移动。

当秸秆移动至脱粒仓最右侧并脱离最后一组脱粒器的击打范围时，秸秆掉落在脱粒仓右侧底部，此刻刮料筒转动并通过橡胶刮板将相应机仓壁上的秸秆扬起，刮料筒上方的扬杆筒在转动过程中通过叉杆叉接扬起的秸秆，并在当叉杆从传动带机架上的接杆叉缝隙中通过时，叉杆上的秸秆落在接杆叉上，由于秸秆在接杆叉上分布不均匀，所以秸秆会接触转动中的皮带，并随着皮带传送至外界被人们收集处理。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单，能够有效对秸秆类作物进行脱粒作业，脱粒效果好、效率高，而且能够快速将脱粒后的秸秆排出。

附图说明

图1为具体实施方式中农用脱粒机的结构示意图；

注：图中箭头代表相应机构的旋转方向。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种农用脱粒机，包括机仓和机仓底部的柱脚，所述机仓内部由水平设置的振动筛4隔离出上、下设置的脱粒仓1和排粒仓2，脱粒仓1左侧顶部设有进料口11，右侧顶部设有排杂口12，排粒仓2底壁倾斜设置且底壁最底端处开设有出料口21；

脱粒仓1内设有数组上、下脱粒器，上脱粒器的机架3与脱粒仓1顶壁连接，下脱粒器的机架3底部与排粒仓2底壁连接、顶部穿过振动筛4上预留的缺口，所述机架3上连接有电机带动的转轴，转轴上径向设有数根摆臂31，摆臂31顶部设有脱粒筒32；所述排杂口12处水平设有传送带7，传送带7位于机仓内的机架端部水平设有接杆叉71，传动带7侧方设有扬杆筒6，扬杆筒6通过电机带动且筒体上设有数根叉杆61，叉杆61与接杆叉71交错设置。

振动筛4的筛体两端通过弹簧41与机仓内壁连接，筛体底部设有振动电机43，弹簧41所在处的筛体与机仓之间设有折叠状态的挡布42。振动筛4下方的排粒仓2内水平设有气吹管5，气吹管5一端封闭、另一端穿出机仓并与外界的气源连接，气吹管5上设有开口朝上的气吹孔，气吹孔上设有网眼孔径小于脱粒作物粒径的过滤网。

所述脱粒仓1右端底壁上设有电机传动的刮料筒5，刮料筒5位于扬杆筒6的下方设置，刮料筒5上周向等间距设有数根橡胶刮片51，橡胶刮片51间隔性与脱粒仓右端侧壁和底壁接触。

以水稻脱粒为例，本发明工作过程如下：

首先将收割后的水稻从进料口导入脱粒仓，靠近进料口处的第一组上、下脱粒器的转轴相对逆向转动，转轴带动摆臂以及脱粒筒接触水稻，并迫使水稻朝向脱粒仓右方移动，靠近排杂口的最后一组上、下脱粒器的转轴相对逆向转动，并迫使水稻朝向脱粒仓左方移动，如此尽可能的利用脱粒器对秸秆进行多次反复撞击从而实现高脱粒率。如果第一组和最后一组上、下脱粒器之间还设有若干组脱粒器，那么可以将这些脱粒器的转轴转动方向设置为能够迫使水稻朝右即朝向排杂口移动的方向，以尽可能提高脱粒速度。

水稻在接触脱粒筒时，稻粒受到脱粒筒的撞击而与秸秆分离，并透过振动筛筛体而落入排粒仓内并最终从出料口排出

振动筛在振动电机的作用下作上、下振动，弹簧的设置能够提高振动筛的振幅，而且为了防止秸秆从弹簧所在处落入排粒仓，本发明采用挡布封堵弹簧所在处的筛体与机仓的间隙，挡布处于折叠状态以赋予其延展性，防止挡布被振动的筛体扯断。

为了防止水稻掉落在振动筛上而无法接受脱粒器的击打，本发明采用气吹管向上喷气，可以将振动筛上的水稻吹起并接触脱粒器，使得水稻在脱粒器的击打作用下向右移动。

当秸秆移动至脱粒仓最右侧并脱离最后一组脱粒器的击打范围时，秸秆掉落在脱粒仓右侧底部，此刻刮料筒转动并通过橡胶刮板将相应机仓壁上的秸秆扬起，刮料筒上方的扬杆筒在转动过程中通过叉杆叉接扬起的秸秆，并在当叉杆从传动带机架上的接杆叉缝隙中通过时，叉杆上的秸秆落在接杆叉上，由于秸秆在接杆叉上分布不均匀，所以秸秆会接触转动中的皮带，并随着皮带传送至外界被人们收集处理。

Claims (5)

1.一种农用脱粒机，包括机仓和机仓底部的柱脚，其特征在于，所述机仓内部由水平设置的振动筛隔离出上、下设置的脱粒仓和排粒仓，脱粒仓左侧顶部设有进料口，右侧顶部设有排杂口，排粒仓底壁倾斜设置且底壁最底端处开设有出料口，脱粒仓内设有数组上、下脱粒器，上脱粒器的机架与脱粒仓顶壁连接，下脱粒器的机架底部与排粒仓底壁连接、顶部穿过振动筛上预留的缺口，所述机架上连接有电机带动的转轴，转轴上径向设有数根摆臂，摆臂顶部设有脱粒筒；所述排杂口处水平设有传送带，传送带位于机仓内的机架端部对应带面设有水平的接杆叉，传动带侧方设有扬杆筒，扬杆筒通过电机带动且筒体上设有数根叉杆，叉杆与接杆叉交错设置。

2.如权利要求1所述的农用脱粒机，其特征在于，所述振动筛的筛体两端通过弹簧与机仓内壁连接，弹簧所在处的筛体与机仓之间设有折叠状态的挡布。

3.如权利要求1所述的农用脱粒机，其特征在于，所述脱粒仓右端底壁上设有电机传动的刮料筒，刮料筒上周向等间距设有数根橡胶刮片，橡胶刮片间隔性与脱粒仓右端侧壁和底壁接触。

4.如权利要求1所述的农用脱粒机，其特征在于，所述振动筛下方的排粒仓内水平设有气吹管，气吹管一端封闭、另一端穿出机仓并与外界的气源连接，气吹管上设有开口朝上的气吹孔，气吹孔上设有网眼孔径小于脱粒作物粒径的过滤网。

5.如权利要求2所述的农用脱粒机，其特征在于，所述刮料筒位于扬杆筒的下方设置。