CN108267042A - 集流管和具有其的换热器 - Google Patents

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胡磊
闫志恒
陈红鸣
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Sanhua Hangzhou Micro Channel Heat Exchanger Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种集流管和具有其的换热器，所述集流管的周壁上设有沿所述集流管的壁厚方向贯通所述集流管的周壁的多个槽孔，每个所述槽孔的长度方向平行于所述集流管的轴向且多个所述槽孔沿所述集流管的轴向间隔设置，其中，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离与所述槽孔的宽度的比值在0.9～4之间。根据本发明实施例的集流管具有耐压性能强、单位面积换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点。

Description

集流管和具有其的换热器
技术领域
本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种集流管和具有所述集流管的换热器。
背景技术
热泵热水器就是利用逆卡诺原理，通过介质，将热量从低温物体传递到高温水的设备。热泵装置，可以使介质(冷媒)相变，变成比低温热源更低，从而自发吸收低温热源热量；回到压缩机后的介质，又被压缩成高温(比高温水还高)高压气体，从而自发放热到高温热源；实现从将低温热源“搬运”热量到高温热源功能。由于多通道换热器节能环保的优点，目前越来越多的热泵热水器开始采用多通道换热器，应用于热泵热水器的多通道换热器包括换热管和集流管两个主要部件，多通道换热器包裹在水箱内胆外侧，使换热管与水箱内胆接触。
但相关技术中应用于热泵热水器的换热器，要么耐压性能较差，无法满足工作要求；要么单位面积换热效率较低，影响换热效果，且水温分布不均。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种集流管，该集流管具有耐压性能强、单位面积换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点。
本发明还提出一种具有所述集流管的换热器。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种集流管，所述集流管的周壁上设有沿所述集流管的壁厚方向贯通所述集流管的周壁的多个槽孔，每个所述槽孔的长度方向平行于所述集流管的轴向且多个所述槽孔沿所述集流管的轴向间隔设置，其中，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离小于所述集流管的当量直径的三分之一。
根据本发明实施例的集流管具有耐压性能强、单位面积换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点。
另外，根据本发明实施例的集流管还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离不小于所述集流管的当量直径的十分之一。
根据本发明的一个实施例，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离大于所述集流管的当量直径的五分之一。
根据本发明的一个实施例，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离大于所述集流管的壁厚且小于所述集流管的壁厚的三倍。
根据本发明的一个实施例，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离与所述槽孔的宽度的比值在0.9～4之间。
根据本发明的一个实施例，所述槽孔的横截面积与相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离的比值在2mm～8mm之间。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的当量直径与相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离和所述集流管的壁厚的乘积的比值在1.7mm-1～5mm-1之间。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的当量直径和所述集流管的壁厚的乘积与所述槽孔的长度的比值在0.9mm～4mm之间。
根据本发明的第二方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：集流管，所述集流管为根据本发明的第一方面的实施例所述的集流管；多个换热管，多个所述换热管的端部分别插接在所述集流管的多个槽孔内。
根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的集流管，具有耐压性能强、换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点。
根据本发明的一个实施例，所述的换热管为扁管，相邻所述换热管在所述集流管的轴向上的距离与所述换热管的厚度的比值在0.9～4之间。
根据本发明的一个实施例，所述的换热管为扁管，所述换热管的横截面积与相邻所述换热管的间距的比值在2mm～8mm之间。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的当量直径和所述集流管的壁厚的乘积与所述换热管的宽度的比值在0.9mm～4mm之间。
根据本发明的第三方面的实施例提出一种集流管，所述集流管的周壁上设有沿所述集流管的壁厚方向贯通所述集流管的周壁的多个槽孔，每个所述槽孔的长度方向平行于所述集流管的轴向且多个所述槽孔沿所述集流管的轴向间隔设置，其中，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离与所述槽孔的宽度的比值在0.9～4之间。
根据本发明实施例的集流管具有耐压性能强、单位面积换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点。
另外，根据本发明实施例的集流管还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离小于所述集流管的当量直径的三分之一。
根据本发明的一个实施例，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离不小于所述集流管的当量直径的十分之一。
根据本发明的一个实施例，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离大于所述集流管的当量直径的五分之一。
根据本发明的一个实施例，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离大于所述集流管的壁厚且小于所述集流管的壁厚的三倍。
根据本发明的一个实施例，所述槽孔的横截面积与相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离的比值在2mm～8mm之间。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的当量直径与相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离和所述集流管的壁厚的乘积的比值在1.7mm-1～5mm-1之间。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的当量直径和所述集流管的壁厚的乘积与所述槽孔的长度的比值在0.9mm～4mm之间。
根据本发明的第四方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括：集流管，所述集流管为根据本发明的第三方面的实施例所述的集流管；多个换热管，多个所述换热管的端部分别插接在所述集流管的多个槽孔内。
根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明的第三方面的实施例所述的集流管，具有耐压性能强、换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点。
根据本发明的一个实施例，所述的换热管为扁管，相邻所述换热管在所述集流管的轴向上的距离与所述换热管的厚度的比值在0.9～4之间。
根据本发明的一个实施例，所述的换热管为扁管，所述换热管的横截面积与相邻所述换热管的间距的比值在2mm～8mm之间。
根据本发明的一个实施例，所述集流管的当量直径和所述集流管的壁厚的乘积与所述换热管的宽度的比值在0.9mm～4mm之间。
附图说明
图1是根据本发明实施例的换热器的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的集流管的结构示意图。
图3是图2中A区域的放大图。
图4是根据本发明实施例的集流管的径向视图。
图5是根据本发明实施例的集流管的轴向视图。
图6是根据本发明另一个实施例的换热器的局部结构示意图。
附图标记：
换热器1、
集流管100、槽孔110、
换热管200。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
相关技术中用于热泵热水器的换热器，扁管的宽度方向与集流管的轴向平行，换热器的沿扁管长度方向的尺寸称为换热器长度，换热器的沿集流管轴向的尺寸称为换热器高度。集流管的设计参数对换热器性能至关重要，尤其集流管上的扁管槽的参数直接影响换热器的耐压强度以及换热能力。
具体地，在换热器长度和高度一定的条件下，随着扁管宽度的减小，扁管内流通面积减小，提升制冷剂的流速，强化换热提高了换热量；另一方面如果扁管宽度过小，会过度增加扁管数量，造成换热器上焊点过多，影响换热器的耐压强度及可靠性。
在换热器长度和高度一定的条件下，随着扁管间距的增大，换热器的耐压强度逐渐增大，增强了换热器的可靠性；另一方面如果扁管间距过大，使得扁管数量过少，造成换热器换热面积不足，影响换热能力。
随着集流管外径的减小，换热器的耐压强度增加；另一方面如果集流管外径过小，造成换热器内流通面积变小，制冷剂流动阻力增加，影响换热能力。
随着扁管厚度的增大，提高了换热器的耐腐蚀性能；另一方面如果扁管厚度过大，会造成换热器导热热阻的增加，影响换热器效果。
考虑到相关技术中用于热泵热水器的换热器的状况，本发明提出一种具有耐压性能强、单位面积换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点的集流管和具有其的换热器。
下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器1。
如图1所述，根据本发明实施例的换热器1包括集流管100和多个换热管200，其中，换热管200可以为扁管。
首先参考附图描述根据本发明实施例的集流管100。
如图2-图5所示，集流管100的周壁上设有沿集流管100的壁厚方向贯通集流管100的周壁的多个槽孔110，每个槽孔110的长度方向平行于集流管100的轴向，多个槽孔110沿集流管100的轴向间隔设置，优选地，多个槽孔110沿集流管100的轴向等间隔设置。
在根据本发明实施例的换热器1中，集流管100为至少两个且平行间隔设置，多个换热管200的一端分别插接在一个集流管100的多个槽孔110内，多个换热管200的另一端分别插接在另一个集流管100的多个槽孔110内。即每个换热管200的一端插接在一个集流管100的槽孔110内，每个换热管200的另一端插接在另一个集流管100的槽孔110内。
其中，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离为WE，集流管200的当量直径为DI，集流管100的壁厚为DP，槽孔110的宽度为WH，槽孔110的长度为WI。
这里需要理解地是，当换热管200的外形尺寸与换热管安装端口的尺寸(槽孔110的尺寸)一致时，槽孔110的宽度WH对应换热管200的厚度，槽孔110的长度WI对应换热管200的宽度，集流管200的当量直径是指集流管200的外轮廓的当量直径，集流管100的壁厚是指集流管200的周壁的厚度,图示中的集流管100为圆形管，当然也可以横截面是其他形状的管型，如D形管等。
上述参数满足：相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE小于集流管200的当量直径为DI的三分之一，即WE＜DI/3。
热泵热水器的内胆定型之后，安装换热器1的尺寸通常固定不变，根据本发明实施例的集流管100，通过设置槽孔110间距WE与集流管的当量直径DI的参数关系，可以限定换热管200间距与换热管200的当量直径DI的参数关系，在换热器1安装面积不变的情况下，一方面可以避免局部压力过度集中，保证换热器1的耐压性能，从而满足工作要求；另一方面可以保证单位面积的换热效率，提高换热效果以及水温分布的均匀性。即根据本发明实施例的集流管100，通过对换热管200间距的调整，可以兼顾耐压性能和换热效果以及水温分布的均匀性。
根据本发明实施例的换热器1，通过利用根据本发明上述实施例的集流管100，具有耐压性能强、换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的集流管100。
如图2-图5所示，集流管100的周壁上设有沿集流管100的壁厚方向贯通集流管100的周壁的多个槽孔110，每个槽孔110的长度方向平行于集流管100的轴向，多个槽孔110沿集流管100的轴向间隔设置。
进一步地，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE不小于集流管200的当量直径为DI的十分之一，即WE≥DI/10。换言之，相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离小于集流管200的当量直径为DI的三分之一且大于等于集流管200的当量直径为DI的十分之一。优选地，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE大于集流管200的当量直径为DI的五分之一，即WE＞DI/5。换言之，相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离小于集流管200的当量直径为DI的三分之一且大于集流管200的当量直径为DI的五分之一。由此不仅可以保证换热管200与集流管100的焊接质量，而且可以进一步分散局部压力，从而进一步提高集流管100以及换热器1的耐压性能。
在本发明的一些具体实施例中，如图2-图5所示，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE大于集流管100的壁厚DP且小于集流管100的壁厚DP的三倍，即DP＜WE＜3DP。换言之，相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离大于集流管100的壁厚DP且小于集流管100的壁厚DP的三倍，即DP＜WE＜3DP。在换热器1的安装面积不变的情况下，通过进一步对换热管200间距与集流管100的壁厚的参数关系进行限定，一方面可以降低集流管100的内容积以减少换热器1的流动阻力；另一方面增大换热面积以提升换热效率。因此，参数关系在以上范围内可以提高单位面积的换热效率以及耐压性能，而且可以合理分布焊点，降低泄漏风险。
在本发明的一些具体示例中，如图2-图4所示，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE与槽孔110的宽度WH的比值大于0.9且小于4，即0.9<WE/WH<4。换言之，相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离与换热管200的厚度的比值大于0.9且小于4。在换热器1的安装面积不变的情况下，通过进一步对换热管200间距与换热管200厚度的参数关系进行限定，一方面能够保证换热器1的耐压性能，提升其可靠性；另一方面能够保证换热器1的耐腐蚀性能，降低泄露风险，进而进一步提高可靠性。
在本发明的一些具体实施例中，如图2-图4所示，槽孔110的长度WI与槽孔110的宽度WH的乘积与相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE的比值大于2mm且小于8mm，即槽孔110的横截面积与相邻槽孔110在集流管200的轴向上的距离的比值在2mm～8mm之间，2mm<(WI*WH)/WE<8mm。换言之，换热管200的外轮廓的横截面积与相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离的比值大于2mm且小于8mm。由此可以限定槽孔110的开槽面积与换热管200间距的参数关系，一方面可以提高单位面积的换热效率；另一方面可以保证材料和焊接的强度，降低焊接不良及换热管200损坏从而提高换热器1的可靠性。
在本发明的一些具体示例中，如图2-图5所示，集流管的当量直径DI与相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE和集流管100的壁厚DP的乘积的比值大于1.7mm-1且小于5mm-1，即1.7mm-1<DI/(WE*DP)<5mm-1。换言之，集流管的当量直径DI与相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离和集流管100的壁厚DP的乘积的比值大于1.7mm-1且小于5mm-1。由此，一方面可以降低焊点数量，提高换热器1的耐压强度，进而降低泄漏风险；另一方面能够增大换热器1的换热面积，提升换热效果。
在本发明的一些具体实施例中，如图2-图5所示，集流管的当量直径DI与集流管100的壁厚DP的乘积与槽孔110的长度WI的比值大于0.9mm且小于4mm，即0.9mm<(DI*DP)/WI<4mm。换言之，集流管100的当量直径DI与集流管100的壁厚DP的乘积与换热管200的宽度的比值大于0.9mm且小于4mm。这样，一方面能够提高换热器1的耐压强度，从而提高可靠性；另一方面可以降低集流管100的内容积，减少制冷剂的充注量，从而进一步增加换热器1运行的可靠性。在本发明的另一些具体实施例中，如图6所示，方便安装定位，有效控制换热管200插入集流管100的长度，提高焊接强度，从而提高换热器1的耐压强度，换热管200的端部设有缩口，换热管200的宽度WI’大于槽孔110的长度WI，换热管200的厚度WH’大于槽孔110的宽度WH，相邻换热管200的间距WE’小于相邻槽孔110的间距WE，此时需根据缩口的大小适应性调整槽孔110的尺寸参数，从而保证:
相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离WE’与换热管200的厚度WH’的比值大于0.9且小于4，即0.9<WE’/WH’<4。
换热管200的未缩口部分的外罗困的横截面积与相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离WE’的比值大于2mm且小于8mm，即2mm<(WI’*WH’)/WE’<8mm。
集流管100的当量直径DI与集流管100的壁厚DP的乘积与换热管200的宽度WI’的比值大于0.9mm且小于4mm，即0.9mm<(DI*DP)/WI’<4mm。
下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器1。
如图1所述，根据本发明实施例的换热器1包括集流管100和多个换热管200，其中，换热管200可以为扁管。
首先参考附图描述根据本发明实施例的集流管100。
如图2-图5所示，集流管100的周壁上设有沿集流管100的壁厚方向贯通集流管100的周壁的多个槽孔110，每个槽孔110的长度方向平行于集流管100的轴向，多个槽孔110沿集流管100的轴向间隔设置，优选地，多个槽孔110沿集流管100的轴向等间隔设置。
在根据本发明实施例的换热器1中，集流管100为至少两个且平行间隔设置，多个换热管200的一端分别插接在一个集流管100的多个槽孔110内，多个换热管200的另一端分别插接在另一个集流管100的多个槽孔110内。即每个换热管200的一端插接在一个集流管100的槽孔110内，每个换热管200的另一端插接在另一个集流管100的槽孔110内。
其中，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离为WE，集流管200的当量直径为DI，集流管100的壁厚为DP，槽孔110的宽度为WH，槽孔110的长度为WI。
这里需要理解地是，当换热管200的外形尺寸与换热管安装端口的尺寸(槽孔110的尺寸)一致时，槽孔110的宽度WH对应换热管200的厚度，槽孔110的长度WI对应换热管200的宽度，集流管200的当量直径是指集流管200的外轮廓的当量直径，集流管100的壁厚是指集流管200的周壁的厚度,图示中的集流管100为圆形管，当然也可以横截面是其他形状的管型，如D形管等。
上述参数满足：相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE与槽孔110的宽度WH的比值大于0.9且小于4，即0.9<WE/WH<4。换言之，相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离与换热管200的厚度的比值大于0.9且小于4。
热泵热水器的内胆定型之后，安装换热器1的尺寸通常固定不变，根据本发明实施例的集流管100，通过设置槽孔110间距WE与槽孔110的宽度WH的参数关系，通过对换热管200间距与换热管200厚度的参数关系进行限定，一方面能够保证换热器1的耐压性能，提升其可靠性；另一方面能够保证换热器1的耐腐蚀性能，降低泄露风险，进而进一步提高可靠性。从而既可以保证耐压性能，又可以提高单位面积的换热效率，并使水温分布均匀。
根据本发明实施例的换热器1，通过利用根据本发明上述实施例的集流管100，具有耐压性能强、换热效率高、换热效果好、水温分布均匀等优点。
下面参考附图描述根据本发明具体实施例的集流管100。
如图2-图5所示，集流管100的周壁上设有沿集流管100的壁厚方向贯通集流管100的周壁的多个槽孔110，每个槽孔110的长度方向平行于集流管100的轴向，多个槽孔110沿集流管100的轴向间隔设置。
进一步地，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE不小于集流管200的当量直径为DI的十分之一，即WE≥DI/10。换言之，相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离小于集流管200的当量直径为DI的三分之一且大于等于集流管200的当量直径为DI的十分之一。优选地，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE大于集流管200的当量直径为DI的五分之一，即WE＞DI/5。换言之，相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离小于集流管200的当量直径为DI的三分之一且大于集流管200的当量直径为DI的五分之一。由此不仅可以保证换热管200与集流管100的焊接质量，而且可以进一步分散局部压力，从而进一步提高集流管100以及换热器1的耐压性能。
在本发明的一些具体实施例中，如图2-图5所示，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE大于集流管100的壁厚DP且小于集流管100的壁厚DP的三倍，即DP＜WE＜3DP。换言之，相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离大于集流管100的壁厚DP且小于集流管100的壁厚DP的三倍，即DP＜WE＜3DP。在换热器1的安装面积不变的情况下，通过进一步对换热管200间距与集流管100的壁厚的参数关系进行限定，一方面可以降低集流管100的内容积以减少换热器1的流动阻力；另一方面增大换热面积以提升换热效率。因此，参数关系在以上范围内可以提高单位面积的换热效率以及耐压性能，而且可以合理分布焊点，降低泄漏风险。在本发明的一些具体示例中，如图2-图4所示，相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE小于集流管200的当量直径为DI的三分之一，即WE＜DI/3。热泵热水器的内胆定型之后，安装换热器1的尺寸通常固定不变，根据本发明实施例的集流管100，通过设置槽孔110间距WE与集流管的当量直径DI的参数关系，可以限定换热管200间距与换热管200的当量直径DI的参数关系，在换热器1安装面积不变的情况下，一方面可以避免局部压力过度集中，保证换热器1的耐压性能，从而满足工作要求；另一方面可以保证单位面积的换热效率，提高换热效果以及水温分布的均匀性。即根据本发明实施例的集流管100，通过对换热管200间距的调整，可以兼顾耐压性能和换热效果以及水温分布的均匀性。
在本发明的一些具体实施例中，如图2-图4所示，槽孔110的长度WI与槽孔110的宽度WH的乘积与相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE的比值大于2mm且小于8mm，即槽孔110的横截面积与相邻槽孔110在集流管200的轴向上的距离的比值在2mm～8mm之间，2mm<(WI*WH)/WE<8mm。换言之，换热管200的外轮廓的横截面积与相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离的比值大于2mm且小于8mm。由此可以限定槽孔110的开槽面积与换热管200间距的参数关系，一方面可以提高单位面积的换热效率；另一方面可以保证材料和焊接的强度，降低焊接不良及换热管200损坏从而提高换热器1的可靠性。
在本发明的一些具体示例中，如图2-图5所示，集流管的当量直径DI与相邻槽孔110在集流管100的轴向上的距离WE和集流管100的壁厚DP的乘积的比值大于1.7mm-1且小于5mm-1，即1.7mm-1<DI/(WE*DP)<5mm-1。换言之，集流管的当量直径DI与相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离和集流管100的壁厚DP的乘积的比值大于1.7mm-1且小于5mm-1。由此，一方面可以降低焊点数量，提高换热器1的耐压强度，进而降低泄漏风险；另一方面能够增大换热器1的换热面积，提升换热效果。
在本发明的一些具体实施例中，如图2-图5所示，集流管的当量直径DI与集流管100的壁厚DP的乘积与槽孔110的长度WI的比值大于0.9mm且小于4mm，即0.9mm<(DI*DP)/WI<4mm。换言之，集流管100的当量直径DI与集流管100的壁厚DP的乘积与换热管200的宽度的比值大于0.9mm且小于4mm。这样，一方面能够提高换热器1的耐压强度，从而提高可靠性；另一方面可以降低集流管100的内容积，减少制冷剂的充注量，从而进一步增加换热器1运行的可靠性。在本发明的另一些具体实施例中，如图6所示，方便安装定位，有效控制换热管200插入集流管100的长度，提高焊接强度，从而提高换热器1的耐压强度，换热管200的端部设有缩口，换热管200的宽度WI’大于槽孔110的长度WI，换热管200的厚度WH’大于槽孔110的宽度WH，相邻换热管200的间距WE’小于相邻槽孔110的间距WE，此时需根据缩口的大小适应性调整槽孔110的尺寸参数，从而保证:
相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离WE’与换热管200的厚度WH’的比值大于0.9且小于4，即0.9<WE’/WH’<4。
换热管200的未缩口部分的外罗困的横截面积与相邻换热管200在集流管100的轴向上的距离WE’的比值大于2mm且小于8mm，即2mm<(WI’*WH’)/WE’<8mm。
集流管100的当量直径DI与集流管100的壁厚DP的乘积与换热管200的宽度WI’的比值大于0.9mm且小于4mm，即0.9mm<(DI*DP)/WI’<4mm。
根据本发明实施例的换热器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (23)

1.一种集流管，其特征在于，所述集流管的周壁上设有沿所述集流管的壁厚方向贯通所述集流管的周壁的多个槽孔，每个所述槽孔的长度方向平行于所述集流管的轴向且多个所述槽孔沿所述集流管的轴向间隔设置，
其中，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离小于所述集流管的当量直径的三分之一。
2.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离不小于所述集流管的当量直径的十分之一。
3.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离大于所述集流管的当量直径的五分之一。
4.根据权利要求1-3所述的集流管，其特征在于，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离大于所述集流管的壁厚且小于所述集流管的壁厚的三倍。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的集流管，其特征在于，所述槽孔的横截面积与相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离的比值在2mm～8mm之间。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的集流管，其特征在于，所述集流管的当量直径与相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离和所述集流管的壁厚的乘积的比值在1.7mm-1～5mm-1之间。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的集流管，其特征在于，所述集流管的当量直径和所述集流管的壁厚的乘积与所述槽孔的长度的比值在0.9mm～4mm之间。
8.一种换热器，其特征在于，包括：
集流管，所述集流管为根据权利要求1-7中任一项所述的集流管；
多个换热管，多个所述换热管的端部分别插接在所述集流管的多个槽孔内。
9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述的换热管为扁管，相邻所述换热管在所述集流管的轴向上的距离与所述换热管的厚度的比值在0.9～4之间。
10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述的换热管为扁管，所述换热管的横截面积与相邻所述换热管的间距的比值在2mm～8mm之间。
11.根据权利要求9或10所述的换热器，其特征在于，所述集流管的当量直径和所述集流管的壁厚的乘积与所述换热管的宽度的比值在0.9mm～4mm之间。
12.一种集流管，其特征在于，所述集流管的周壁上设有沿所述集流管的壁厚方向贯通所述集流管的周壁的多个槽孔，每个所述槽孔的长度方向平行于所述集流管的轴向且多个所述槽孔沿所述集流管的轴向间隔设置，
其中，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离与所述槽孔的宽度的比值在0.9～4之间。
13.根据权利要求12所述的集流管，其特征在于，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离小于所述集流管的当量直径的三分之一。
14.根据权利要求12所述的集流管，其特征在于，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离不小于所述集流管的当量直径的十分之一。
15.根据权利要求12所述的集流管，其特征在于，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离大于所述集流管的当量直径的五分之一。
16.根据权利要求12-15所述的集流管，其特征在于，相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离大于所述集流管的壁厚且小于所述集流管的壁厚的三倍。
17.根据权利要求12-16中任一项所述的集流管，其特征在于，所述槽孔的横截面积与相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离的比值在2mm～8mm之间。
18.根据权利要求12-17中任一项所述的集流管，其特征在于，所述集流管的当量直径与相邻所述槽孔在所述集流管的轴向上的距离和所述集流管的壁厚的乘积的比值在1.7mm-1～5mm-1之间。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的集流管，其特征在于，所述集流管的当量直径和所述集流管的壁厚的乘积与所述槽孔的长度的比值在0.9mm～4mm之间。
20.一种换热器，其特征在于，包括：
集流管，所述集流管为根据权利要求12-19中任一项所述的集流管；
多个换热管，多个所述换热管的端部分别插接在所述集流管的多个槽孔内。
21.根据权利要求20所述的换热器，其特征在于，所述的换热管为扁管，相邻所述换热管在所述集流管的轴向上的距离与所述换热管的厚度的比值在0.9～4之间。
22.根据权利要求20所述的换热器，其特征在于，所述的换热管为扁管，所述换热管的横截面积与相邻所述换热管的间距的比值在2mm～8mm之间。
23.根据权利要求21或22所述的换热器，其特征在于，所述集流管的当量直径和所述集流管的壁厚的乘积与所述换热管的宽度的比值在0.9mm～4mm之间。
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