CN108265882B - 一种用于大跨空间的钢板-石组合梁及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于大跨空间的钢板‑石组合梁,其特征在于：包括石梁和设置在石梁底部的钢板，石梁沿高度方向设有穿孔，穿孔对应石梁的上表面处形成扩径孔，钢板上设有第一螺纹孔，还包括穿设在穿孔中的端头螺丝杆，端头螺丝杆的下端形成第一螺纹部，端头螺丝杆的上端形成第二螺纹部，第一螺纹部螺接在第一螺纹孔中，第二螺纹部上配设有钢锚板，钢锚板嵌设在扩径孔中。本发明一种用于大跨空间的钢板‑石组合梁的结构简单，施工便捷，可避免石梁底部开裂，显著减小大跨石梁高度，可应用于大跨度空间结构，提高石梁安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于大跨空间的钢板-石组合梁及其施工方法，属建筑工程技术领域。
背景技术
随着城市化建设的快速发展，采用钢筋混凝土建造的高层及超高层建筑在城市中越来越普遍，这些建筑的外观大多采取各种各样的装饰，比如涂层、外挂石板等现代化风格。而随着城市化进程的加快，老旧建筑迅速被拆迁，人们反而更加追求早期风格突出的各种建筑，比如徽派风格建筑、苏州园林建筑、闽南石砌建筑等。其中闽南地区由于富存大量的石材，使得这地区的早期大量的建筑使用甚至全部使用石材，独特的建筑风格使闽南的石砌建筑成我国宝贵的遗产。2017年9月，福建厦门鼓浪屿获颁世界遗产证书，其岛上白余座具有鲜明的闽南石建筑及东西方建筑设计融合的石建筑为鼓浪屿申遗做出了卓越贡献。石建筑有其特殊的美和质感，但石建筑中使用的石梁却存在以下三个问题：(1)由于石梁抗拉强度太低，导致石梁跨度太小，影响石梁下墙体门洞和窗户宽度，进而影响采光；(2)应用于跨度较大的石梁，为避免石梁底部断裂，要求石梁高度较大，制作运输难度较高；(3)由于石梁自有的特殊性质，使得石梁在大跨度建筑中的应用受到严重限制。
鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简易、施工方便、适用于大跨度空间的钢板-石组合梁。
本发明的另一目的在于提供一种用于大跨空间的钢板-石组合梁的施工方法，其具有施工方便的优点，使石梁在大跨空间建筑的应用中安全、美观以及经济。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种用于大跨空间的钢板-石组合梁,包括石梁和设置在石梁底部的钢板，石梁沿高度方向设有穿孔，穿孔对应石梁的上表面处形成扩径孔，钢板上设有第一螺纹孔，还包括穿设在穿孔中的端头螺丝杆，端头螺丝杆的下端形成第一螺纹部，端头螺丝杆的上端形成第二螺纹部，第一螺纹部螺接在第一螺纹孔中，第二螺纹部上配设有钢锚板，钢锚板嵌设在扩径孔中。
作为本发明的一种优选方式，所述钢板与所述石梁之间设有结构胶层。
作为本发明的一种优选方式，所述第一螺纹孔为盲孔，从所述钢板的上表面向下表面延伸。
作为本发明的一种优选方式，所述穿孔的孔径大于所述端头螺丝杆的直径约5mm，所述穿孔的内壁与所述端头螺丝杆的外壁之间设有结构胶层。
作为本发明的一种优选方式，所述钢板的外表面喷涂有防锈层和装饰层。
作为本发明的一种优选方式，所述钢锚板的外轮廓为圆形，所述钢锚板的中心设有第二螺纹孔，所述第二螺纹部配设在第二内螺纹孔中。
作为本发明的一种优选方式，所述钢锚板上设置有多个爪孔，多个爪孔均匀环设在所述钢锚板中心的周围。
本发明还提出了一种用于大跨空间的钢板-石组合梁的施工方法，包括如下步骤：
A、采用机械按预设间距和直径在石梁内钻孔形成穿孔，在石梁顶部对所有钻孔按预设直径和深度进行扩孔形成扩径孔；
B、按预设厚度制作与石梁同宽度和长度的钢板，按预设的间距、直径和深度在钢板内制作第一螺纹孔；
C、根据预设长度和直径制作端头螺丝杆，端头螺丝杆的下端形成第一螺纹部，端头螺丝杆的上端形成第二螺纹部；
D、将端头螺丝杆的第一螺纹部旋拧入钢板的第一螺纹孔中，并在钢板开孔的侧面上均匀涂抹一层厚度1-3mm的结构胶；
E、将石梁侧放平稳，将钢板上的端头螺丝杆穿入石梁的穿孔内，使钢板与石梁对齐且紧密贴合，在石梁穿孔内注满结构胶，然后将钢锚板拧入端头螺丝杆的第二螺纹部，拧紧后清除石梁与钢板之间挤压出来的结构胶，并在钢锚板与扩大孔的空隙内注入结构胶至与石梁的顶部平齐。
F、在钢板外侧喷涂防锈层和装饰层。
作为本发明的一种优选方式，步骤B中，预设的深度比所述钢板厚度小3-5mm。
作为本发明的一种优选方式，步骤C中第一螺纹部的长度比所述第一螺纹孔的深度大10-15mm，第二螺纹部的长度比钢锚板的厚度大10-15mm。
与现有的石梁相比，本发明具有下列显著优点：(1)由于在石梁底部增加的钢板，具有很高的抗拉强度，可避免石梁底部开裂破坏；(2)由于钢板抗拉强度很高，可以大大降低石梁高度，减小石梁制作运输困难；(3)由于在石梁底部增加的钢板与石梁紧密连接形成钢板-石组合梁，受弯承载能力得到显著提高，使其可以应用于大跨度及超大跨度的建筑空间。本发明的一种用于大跨空间的钢板-石组合梁的施工方法具有施加方便、步骤简易的优点。
附图说明
图1为本发明的剖面示意图；
图2为图1中石梁的剖面示意图；
图3为图2中石梁的顶面示意图；
图4为图1中钢板的剖面示意图；
图5为图4中钢板的顶面示意图；
图6为图1中钢锚板的平面示意图；
图7为图6中钢锚板的剖面示意图；
图8为图1中端头螺丝杆的示意图；
图中：
石梁 1 穿孔 11
扩大孔 12 钢板 2
第一螺纹孔 21 端头螺丝杆 3
第一螺纹部 31 第二螺纹部 32
钢锚板 4 第二螺纹孔 41
爪孔 42
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参见图1-图8，本发明一种用于大跨空间的钢板-石组合梁，包括石梁1、钢板2、端头螺丝杆3及圆形钢锚板4。本实施案例中，石梁1与钢板2通过六根端头螺丝杆3连接，六根端头螺丝杆3呈两排三列矩形布置。
石梁1内按预设的间距布置有穿孔11，钢板2内按预设间距布置有未穿透钢板2的第一螺纹孔21，穿孔11和第一螺纹孔21中心位置一一对应，石梁1和钢板2通过端头螺丝杆3和钢锚板4进行连接，形成钢板-石组合梁，石梁1和钢板2之间可均匀涂抹一层结构胶。
为了方便圆形钢锚板的拧动，在钢锚板4设有多个爪孔42，在实施例中，采用三个爪孔42，三个爪孔42沿钢锚板4的周向布设，爪孔42的设置可以方便使用工具拧动钢锚板4。钢锚板4的外轮廓为圆形，所述钢锚板4的中心设有第二螺纹孔41，所述第二螺纹部32配设在第二内螺纹孔41中。
图1是本发明一种用于大跨空间的钢板-石组合梁的剖面图，本发明一种用于大跨空间的钢板-石组合梁的施工方法，其施工步骤如下：
(1)采用机械按预设间距和直径在石梁1的高度方向钻孔形成穿孔11，然后在石梁1顶部对所有穿孔11按预设直径和深度进行扩孔，施工扩大孔12；
(2)按预设厚度制作与石梁同宽度和长度的钢板2，按预设的间距、直径和深度在钢板2内制作第一螺纹孔21，第一螺纹孔21的深度比钢板2厚度小3-5mm；
(3)根据预设长度和直径制作端头螺丝杆3，端头螺丝杆3直径比穿孔11直径小5-10mm，端头螺丝杆3长度比石梁1和钢板2厚度之和小5-7mm，保证施工完后的端头螺丝3的顶部比石梁1的顶面低5mm，端头螺丝杆3的两头分别加工有第一螺纹部31和第二螺纹部32，第一螺纹部31和第二螺纹部32的长度分别大于第一螺纹孔21孔深度和钢锚板4厚度10-15mm；
(4)将端头螺丝杆3的第一螺纹部31旋拧入钢板2的第一螺纹孔21中，并在钢板2开孔的侧面上均匀涂抹一层厚度1-3mm的结构胶；
(5)将石梁1侧放平稳，将钢板2上的端头螺丝杆3穿入石梁1的穿孔11内，使钢板2与石梁1对齐且紧密贴合，在石梁1的穿孔11内注满结构胶，然后将钢锚板4拧入端头螺丝杆3的第二螺纹部32，拧紧后清除石梁1与钢板2之间挤压出来的结构胶，并在钢锚板4与扩大孔12的空隙内注入结构胶至与石梁1顶面平齐。
(6)在所述钢板2外侧喷涂防锈层，可进一步地增加装饰层。
由于上述技术方案的运用，与现有的石梁相比，本发明具有下列显著优点：
(1)石梁1自身的抗拉强度很低，在石梁1承受自重及石梁1顶部荷载后，会发生弯曲变形导致石梁1底部受拉，容易发生开裂甚至破坏。而在石梁1底部增加钢板2，并通过端头螺丝杆3将石梁1与钢板2紧密连接在一起，则钢板2会承受主要的拉应力，使石梁1受到的拉应力大大减小，有效避免石梁底部开裂破坏；(2)由于钢板2抗拉强度很高，相同条件下可以大大降低石梁1的高度，由此可以大幅减小石梁1的加工制作及运输困难；(3)由于在石梁1底部增加的钢板2与石梁1紧密连接形成钢板-石组合梁，受弯承载能力得到显著提高；(4)由于钢板-石组合梁具有较高的抗拉强度和受弯承载能力，使其可以应用于大跨度及超大跨度的建筑空间。
作为本发明的一种优化方案，当钢板2外侧喷涂防锈涂层后，可喷涂与石梁具有相同颜色和文理的仿石漆。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，或任何对本发明中所述钢板连接方式，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于大跨空间的钢板-石组合梁,其特征在于：包括石梁和设置在石梁底部的钢板，石梁沿高度方向设有穿孔，穿孔对应石梁的上表面处形成扩径孔，钢板上设有第一螺纹孔，还包括穿设在穿孔中的端头螺丝杆，端头螺丝杆的下端形成第一螺纹部，端头螺丝杆的上端形成第二螺纹部，第一螺纹部螺接在第一螺纹孔中，第二螺纹部上配设有钢锚板，钢锚板嵌设在扩径孔中；所述第一螺纹孔为盲孔，从所述钢板的上表面向下表面延伸。
2.如权利要求1所述的一种用于大跨空间的钢板-石组合梁,其特征在于：所述钢板与所述石梁之间设有结构胶层。
3.如权利要求1所述的一种用于大跨空间的钢板-石组合梁,其特征在于：所述穿孔的孔径大于所述端头螺丝杆的直径，所述穿孔的内壁与所述端头螺丝杆的外壁之间设有结构胶层。
4.如权利要求1所述的一种用于大跨空间的钢板-石组合梁,其特征在于：所述钢板的外表面喷涂有防锈层和装饰层。
5.如权利要求1所述的一种用于大跨空间的钢板-石组合梁,其特征在于：所述钢锚板的外轮廓为圆形，所述钢锚板的中心设有第二螺纹孔，所述第二螺纹部配设在第二内螺纹孔中。
6.如权利要求1所述的一种用于大跨空间的钢板-石组合梁,其特征在于：所述钢锚板上设置有多个爪孔，多个爪孔均匀环设在所述钢锚板中心的周围。
7.一种用于如权利要求1所述的大跨空间的钢板-石组合梁的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、采用机械按预设间距和直径在石梁内钻孔形成穿孔，在石梁顶部对所有钻孔按预设直径和深度进行扩孔形成扩径孔；
B、按预设厚度制作与石梁同宽度和长度的钢板，按预设的间距、直径和深度在钢板内制作第一螺纹孔；
C、根据预设长度和直径制作端头螺丝杆，端头螺丝杆的下端形成第一螺纹部，端头螺丝杆的上端形成第二螺纹部；
D、将端头螺丝杆的第一螺纹部旋拧入钢板的第一螺纹孔中，并在钢板开孔的侧面上均匀涂抹一层厚度1-3mm的结构胶；
E、将石梁侧放平稳，将钢板上的端头螺丝杆穿入石梁的穿孔内，使钢板与石梁对齐且紧密贴合，在石梁穿孔内注满结构胶，然后将钢锚板拧入端头螺丝杆的第二螺纹部，拧紧后清除石梁与钢板之间挤压出来的结构胶，并在钢锚板与扩大孔的空隙内注入结构胶至与石梁的顶部平齐；
F、在钢板外侧喷涂防锈层和装饰层。
8.如权利要求7所述的一种用于大跨空间的钢板-石组合梁的施工方法，其特征在于，步骤B 中，预设的深度比所述钢板厚度小3-5mm。
9.如权利要求7所述的一种用于大跨空间的钢板-石组合梁的施工方法，其特征在于，步骤C中第一螺纹部的长度比所述第一螺纹孔的深度大10-15mm，第二螺纹部的长度比钢锚板的厚度大10-15mm。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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