CN108262971A - 一种焊接机多用途夹持机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于工装夹具领域，具体涉及一种焊接机多用途夹持机构，包括夹座，夹座上贯穿有柔性膨胀柱，柔性膨胀柱内设有膨胀腔，柔性膨胀柱的两端分别为盲端和连通膨胀腔的开口端，开口端连通有双向阀，夹座一侧垂直固定有多个相互触靠的轨道筒，各轨道筒轴向均与柔性膨胀柱的长度方向平行，各轨道筒中均内置有钢柱，钢柱的底部与轨道筒的底面之间夹持固定有弹簧，盲端夹设于各钢柱之间。本发明有益效果：可用于旋熔焊接机的动、静模，超声波焊接机的静模，节省成本，一模多用；用于超声波焊接机的静模时，超声振动在静模上被结构吸收多余振动量，对静模上焊接件起到一定得保护作用，避免静模上焊接件的夹角位置产生震裂。

Description

一种焊接机多用途夹持机构
技术领域
本发明属于工装夹具领域，具体涉及一种焊接机多用途夹持机构。
背景技术
在产品生产过程中，涉及到部件的焊接(旋熔或超声波)都需要定做配合塑料件的夹具，往往一套产品会做许多夹具。超声波焊接现有问题：超声波焊接过程中，动模产生振动，传递给焊接件，再传递给静模，常常容易造成静模上焊接件的夹角位置产生震裂。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在旋熔或超声波焊接塑料件过程，都需要定做配合塑料件的夹具，往往一套产品会做许多夹具的技术问题，提供一种可用于旋熔焊接机的动、静模，超声波焊接机的静模，可节省成本的，一模多用的焊接机多用途夹持机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊接机多用途夹持机构，其包括夹座，夹座上贯穿有若干个柔性膨胀柱，柔性膨胀柱内设有膨胀腔，柔性膨胀柱的两端分别为盲端和连通膨胀腔的开口端，开口端连通有双向阀，夹座的一个侧面上垂直固定有多个相互触靠的轨道筒，各轨道筒的轴向均与柔性膨胀柱的长度方向平行，各轨道筒中均内置有钢柱，钢柱的底部与轨道筒的底面之间夹持固定有弹簧，盲端夹设于各钢柱之间,双向阀的进气口位于夹座的另一个侧面上。
当通过双向阀，往连通膨胀腔内通入适量的空气或液压油时，柔性膨胀柱即会膨胀。本发明的柔性膨胀柱对位伸入模具或塑料件相应的夹持腔中后，各钢柱均会在相应的轨道筒中受压，各弹簧压缩，与模具或产品相应配合成相应的形状。同时柔性膨胀柱膨胀后，压靠模具或焊件的夹持腔，较大的压靠力使柔性膨胀柱固定式吊起模具或焊件，并且可使得钢柱之间相互压靠后来，进一步夹持固定模具或焊件，此时即可进行搬移或夹持模具或焊件，十分方便。由于钢柱直径较小，可减少调整后的遗留间隙。
由于柔性膨胀柱可为橡胶袋，弹簧支撑起钢柱，因此各个夹持部件均为柔性件，当应用于旋熔焊接机或超声波焊接机后，可用于大部分模具或焊接件的固定，节省成本，且也可单独更换钢柱，更换方便，使用持久，一模多用。本发明可用于旋熔焊接机的动模和静模，超声波焊接机的静模。本发明在用于超声波焊接机的静模时，超声振动在传递给焊接面后，在静模上被结构吸收多余振动量，对静模上焊接件起到一定得保护作用，避免静模上焊接件的夹角位置产生震裂。
本发明的柔性膨胀柱的位置不局限于夹座中部，亦不对柔性膨胀柱数量作限制。可针对具体焊接工作，定制不同柔性膨胀柱的位置搭配的夹持机构，适用范围广。
具体地，夹座呈圆盘状，轨道筒在夹座的圆盘面上呈蜂窝状布置；排列密布，便于柔性膨胀柱膨胀后，钢柱之间进行相互压靠，对模具或焊件进一步夹持固定。
具体地，双向阀为气阀或液压阀，可通过空气或者液压油进行加压柔性膨胀柱以固定模具或焊件。
进一步地，钢柱的截面呈圆形，与其他钢柱的接触面较多，进一步便于钢柱之间进行相互压靠，对模具或焊件进一步夹持固定。
进一步地，钢柱接触模具或焊件的一端呈球形，压靠模具或焊件表面后，不易产生划痕。
具体地，夹座的一个侧面外缘上固定有套筒，各轨道筒均位于套筒中，以避免外缘的钢柱向外倾斜，限制其相对位置，以便于内部的钢柱压靠。
具体地，柔性膨胀柱的盲端超过钢柱自由状态时的一半位置，便于模具或焊件充分放入本发明的焊接机多用途夹持机构的夹持部位，夹持更牢固。
本发明的一种焊接机多用途夹持机构的有益效果是：
1.当应用于旋熔焊接机或超声波焊接机后，可用于大部分模具或焊接件的固定，节省成本，且也可单独更换钢柱，更换方便，使用持久，一模多用；本发明可用于旋熔焊接机的动模和静模，超声波焊接机的静模；
2.本发明在用于超声波焊接机的静模时，超声振动在传递给焊接面后，在静模上被结构吸收多余振动量，对静模上焊接件起到一定得保护作用，避免静模上焊接件的夹角位置产生震裂。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的一种焊接机多用途夹持机构夹持焊接机模具后的全剖示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是本发明的一种焊接机多用途夹持机构的前视图。
其中:1.夹座；2.柔性膨胀柱，201.膨胀腔，202.盲端，203.开口端；3.双向阀；4.轨道筒；5.钢柱；6.弹簧；7.套筒；8.模具。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示的本发明的一种焊接机多用途夹持机构的具体实施例，其包括夹座1，夹座1上贯穿有若干个柔性膨胀柱2，柔性膨胀柱2内设有膨胀腔201，柔性膨胀柱2的两端分别为盲端202和连通膨胀腔201的开口端203，开口端203连通有双向阀3，夹座1的一个侧面上垂直固定有多个相互触靠的轨道筒4，各轨道筒4的轴向均与柔性膨胀柱2的长度方向平行，各轨道筒4中均内置有钢柱5，钢柱5的底部与轨道筒4的底面之间夹持固定有弹簧6，盲端202夹设于各钢柱5之间,双向阀3的进气口位于夹座1的另一个侧面上。
当通过双向阀3，往连通膨胀腔201内通入适量的空气或液压油时，柔性膨胀柱2即会膨胀。本实施例的柔性膨胀柱2对位伸入模具8或塑料件相应的夹持腔中后，各钢柱5均会在相应的轨道筒4中受压，各弹簧6压缩，与模具8或产品相应配合成相应的形状。同时柔性膨胀柱2膨胀后，压靠模具8或焊件的夹持腔，较大的压靠力使柔性膨胀柱2固定式吊起模具8或焊件，并且可使得钢柱5之间相互压靠后来，进一步夹持固定模具8或焊件，此时即可进行搬移或夹持模具8或焊件，十分方便。由于钢柱5直径较小，可减少调整后的遗留间隙。
由于柔性膨胀柱2可为橡胶袋，弹簧6支撑起钢柱5，因此各个夹持部件均为柔性件，当应用于旋熔焊接机或超声波焊接机后，可用于大部分模具8或焊接件的固定，节省成本，且也可单独更换钢柱5，更换方便，使用持久，一模多用。本实施例可用于旋熔焊接机的动模和静模，超声波焊接机的静模。本实施例在用于超声波焊接机的静模时，超声振动在传递给焊接面后，在静模上被结构吸收多余振动量，对静模上焊接件起到一定得保护作用，避免静模上焊接件的夹角位置产生震裂。
本实施例的柔性膨胀柱2的位置不局限于夹座1中部，亦不对柔性膨胀柱2数量作限制。可针对具体焊接工作，定制不同柔性膨胀柱2的位置搭配的夹持机构，适用范围广。
具体地，夹座1呈圆盘状，轨道筒4在夹座1的圆盘面上呈蜂窝状布置；排列密布，便于柔性膨胀柱2膨胀后，钢柱5之间进行相互压靠，对模具8或焊件进一步夹持固定。
具体地，双向阀3为气阀或液压阀，可通过空气或者液压油进行加压柔性膨胀柱2以固定模具8或焊件。
进一步地，钢柱5的截面呈圆形，与其他钢柱5的接触面较多，进一步便于钢柱5之间进行相互压靠，对模具8或焊件进一步夹持固定。
进一步地，钢柱5接触模具8或焊件的一端呈球形，压靠模具8或焊件表面后，不易产生划痕。
具体地，夹座1的一个侧面外缘上固定有套筒7，各轨道筒4均位于套筒7中，以避免外缘的钢柱5向外倾斜，限制其相对位置，以便于内部的钢柱5压靠。
具体地，柔性膨胀柱2的盲端202超过钢柱5自由状态时的一半位置，便于模具8或焊件充分放入本实施例的焊接机多用途夹持机构的夹持部位，夹持更牢固。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种焊接机多用途夹持机构，其特征在于：包括夹座(1)，所述夹座(1)上贯穿有若干个柔性膨胀柱(2)，所述柔性膨胀柱(2)内设有膨胀腔(201)，所述柔性膨胀柱(2)的两端分别为盲端(202)和连通膨胀腔(201)的开口端(203)，所述开口端(203)连通有双向阀(3)，所述夹座(1)的一个侧面上垂直固定有多个相互触靠的轨道筒(4)，各轨道筒(4)的轴向均与柔性膨胀柱(2)的长度方向平行，各轨道筒(4)中均内置有钢柱(5)，所述钢柱(5)的底部与轨道筒(4)的底面之间夹持固定有弹簧(6)，所述盲端(202)夹设于所述钢柱(5)之间,所述双向阀(3)的进气口位于夹座(1)的另一个侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机多用途夹持机构，其特征在于：所述夹座(1)呈圆盘状，所述轨道筒(4)在夹座(1)的圆盘面上呈蜂窝状布置。
3.根据权利要求1所述的一种焊接机多用途夹持机构，其特征在于：所述双向阀(3)为气阀或液压阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种焊接机多用途夹持机构，其特征在于：所述钢柱(5)的截面呈圆形。
5.根据权利要求4所述的一种焊接机多用途夹持机构，其特征在于：所述钢柱(5)接触模具的一端呈球形。
6.根据权利要求1所述的一种焊接机多用途夹持机构，其特征在于：所述夹座(1)的一个侧面外缘上固定有套筒(7)，各轨道筒(4)均位于套筒(7)中。
7.根据权利要求1所述的一种焊接机多用途夹持机构，其特征在于：所述柔性膨胀柱(2)的盲端(202)超过钢柱(5)自由状态时的一半位置。
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