CN108262922A - 热流道专用分流板出线结构 - Google Patents

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Abstract

热流道专用分流板出线结构，涉及热流道技术领域，包括分流板和多条嵌入分流板的发热丝，发热丝均设有伸出分流板的进线端和出线端，多个出线端通过第一接线端子相互连接，多个进线端通过第二接线端子相互连接，发热丝与第一接线端和第二接线端子的连接处还设有防止漏电的陶瓷头，第一接线端子通过引线连接外部电源的零线，第二接线端子通过引线连接外部电源的火线，简化了分流板的接线结构，减小了出线结构的体积的，使得分流板能够适应不同场合的使用环境。

Description

热流道专用分流板出线结构
技术领域
本发明涉及热流道技术领域，具体涉及热流道专用分流板出线结构。
背景技术
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。其中，设置在分流板之中的发热丝对于保证流道和浇口的塑料保持熔融状态起到至关重要的作用。发热丝的主体嵌入到分流板中预先设有的定位槽之中，留出引线连接外部电源，通过外部电源使得发热丝发热从而保持经过分流板的塑料保持熔融状态。由于分流板具有一定高度和厚度，要是流经其内部的塑料持续保持熔融状态，一条发热丝往往是不够的。现有的热流道系统大多采用双发热丝的结构来保证塑料的熔融状态。为了使电路结构简化，往往采用将两条发热丝并联后再连接外部电源的出线结构；现有的出线结构是这样实现发热丝的并联的：每条发热丝的两端分别连接陶瓷头，这样两条发热丝就设有四个陶瓷头，其中一条发热丝的直接连接外部电源，然后在另外一条发热丝的两个陶瓷头外侧分别引出两条导线，分别连接第一条发热丝的两个陶瓷头的外侧，使得第二条发热丝并联进电路。
这样的结构导致整个出线结构较为复杂，而且接线出来以后在陶瓷头的前面有一捆线，在模具上要开个很大的槽才能将分流板放进去，当模具上的槽做不到那么大或者存在其他结构干涉的时候，就容易导致陶瓷头前方的线挤压着模具而受损的情况产生。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供热流道专用分流板出线结构，简化了分流板的接线结构，减小了出线结构的体积的，使得分流板能够适应不同场合的使用环境。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
热流道专用分流板出线结构，包括分流板和多条嵌入分流板的发热丝，发热丝均设有伸出分流板的进线端和出线端，多个出线端通过第一接线端子相互连接，多个进线端通过第二接线端子相互连接，发热丝与第一接线端和第二接线端子的连接处还设有防止漏电的陶瓷头，第一接线端子通过引线连接外部电源的零线，第二接线端子通过引线连接外部电源的火线。
其中，发热丝设置为两条，分流板的上下表面分别设有凹槽，两条发热丝分别嵌入设置于分流板的上下表面的凹槽之中。
其中，第一接线端子和第二接线端子都包括两端设有环状套接部的导电条，导电条外部套设有绝缘层，绝缘层的中部设有裸露出导电条的接线口，引线连接所述接线口。
其中，环状套接部套接发热丝，并通过固定件将第一接线端子和第二接线端子与对应的所述发热丝固定。
其中，固定件为螺帽。
其中，陶瓷头为内部设有可供发热丝穿过的具有通孔的长方体陶瓷体，陶瓷体的通孔内部设有收窄部，收窄部的一侧的陶瓷体的表面设有卡槽，第一接线端子和第二接线端子的一端卡接于对应的所述卡槽，使得环状套接部正对收窄部，发热丝穿过环状套接部和收窄部与螺帽固定在一起。
其中，分流板设有凸出部，发热丝的进线端和出线端均通过凸出部伸出分流板。
本发明的有益效果：
本发明的热流道专用分流板出线结构，利用两个接线端子将多条发热丝的两端分别连接，然后从接线端子引出引线分别连接外部电源的零线和火线，这样的出线结构实际上是通过接线端子替代了复杂的外部接线结构，在保证发热丝正常工作的前提之下，简化了分流板的接线结构，减小了出线结构的体积的，使得分流板能够适应不同场合的使用环境。提高了分流板以及整个热流道系统的通用性。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的热流道专用分流板出线结构的第一个视角的整体结构示意图。
图2为本发明的热流道专用分流板出线结构的第二个视角的整体结构示意图。
图3为本发明的热流道专用分流板出线结构的陶瓷头的第一个视角的结构示意图。
图4为本发明的热流道专用分流板出线结构的陶瓷头的第二个视角的结构示意图。
图5为本发明的热流道专用分流板出线结构的接线端子的结构示意图。
图1至图5中的附图标记：
分流板1，凹槽11，凸出部12；
第一发热丝21，第二发热丝22，进线端23，出线端24；
第一接线端子31，第二接线端子32，环状套接部33，绝缘层34，接线口35；
引线4；
陶瓷头5，卡槽51。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的热流道专用分流板出线结构，如图1和图2所示，包括分流板1，分流板1的上下表面均设有凹槽11，第一发热丝21和第二发热丝22分别嵌入设置于分流板1的上下表面的凹槽11之中。分流板1设有凸出部12，两条发热丝均设有从分流板1的凸出部12伸出分流板1的进线端23和出线端24，第一接线端子31将第一发热丝21和第二发热丝22的进线端23连接，第二接线端子32将第一发热丝21和第二发热丝22的出线端24连接。如图5所示，接线端子31，32包括两端设有环状套接部33的导电条，导电条外部套设有绝缘层34，绝缘层34的中部设有裸露出该导电条的接线口35。热流道专用分流板出线结构还设置有如图3和图4所示的四个陶瓷头5。每一个陶瓷头5对应一个发热丝的出线端24或者进线端23，陶瓷头5为内部设有可供发热丝穿过的通孔的长方体陶瓷体，陶瓷体的通孔内部设有收窄部，收窄部的一侧的陶瓷体的表面设有卡槽51，第一接线端子31的一端卡接于卡槽51，使得第一接线端子31的一个环状套接部33正对收窄部，发热丝穿过环状套接部33和收窄部，在收窄部的另外一端设置有螺帽，螺帽将第一接线端子31的一个环状套接部33、发热丝的一个进线端23或者出线端24和陶瓷头5锁紧在一起，第一接线端子31的另一端的环状套接部33以同样的方式连接另一条发热丝。第二接线端子32的连接方式与第一接线端子31的相同。从而最终利用两个接线端子将两条发热丝的两个进线端23连接，两个出线端24连接，在从两个进线端23子引出两条引线4连接外部电源，大大简化了分流板1的接线结构，减小了出线结构的体积的，使得分流板1能够适应不同场合的使用环境。提高了分流板1以及整个热流道系统的通用性。
当有超出两条发热丝时，只需要将接线端子以相同的结构进行延长即可，其他接线结构相同。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.热流道专用分流板出线结构，包括分流板和多条嵌入所述分流板的发热丝，其特征在于：所述发热丝均设有伸出所述分流板的进线端和出线端，所述多个出线端通过第一接线端子相互连接，所述多个进线端通过第二接线端子相互连接，所述发热丝与所述第一接线端和所述第二接线端子的连接处还设有防止漏电的陶瓷头，所述第一接线端子通过引线连接外部电源的零线，所述第二接线端子通过引线连接外部电源的火线。
2.如权利要求1所述的热流道专用分流板出线结构，其特征在于：所述发热丝设置为两条，所述分流板的上下表面分别设有凹槽，所述两条发热丝分别嵌入设置于所述分流板的上下表面的凹槽之中。
3.如权利要求2所述的热流道专用分流板出线结构，其特征在于：所述第一接线端子和第二接线端子都包括两端设有环状套接部的导电条，所述导电条外部套设有绝缘层，所述绝缘层的中部设有裸露出所述导电条的接线口，所述引线连接所述接线口。
4.如权利要求3所述的热流道专用分流板出线结构，其特征在于：所述环状套接部套接所述发热丝，并通过固定件将所述第一接线端子和所述第二接线端子与对应的所述发热丝固定。
5.如权利要求4所述的热流道专用分流板出线结构，其特征在于：所述固定件为螺帽。
6.如权利要求5所述的热流道专用分流板出线结构，其特征在于：所述陶瓷头为内部设有可供所述发热丝穿过的具有通孔的长方体陶瓷体，所述陶瓷体的通孔内部设有收窄部，所述收窄部的一侧的陶瓷体的表面设有卡槽，所述第一接线端子和第二接线端子的一端卡接于对应的所述卡槽，使得所述环状套接部正对所述收窄部，所述发热丝穿过所述环状套接部和所述收窄部与所述螺帽固定在一起。
7.如权利要求1所述的热流道专用分流板出线结构，其特征在于：所述分流板设有凸出部，所述发热丝的进线端和出线端均通过所述凸出部伸出所述分流板。
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