CN108262361A - 提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法 - Google Patents

提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法 Download PDF

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CN108262361A CN201810330745.2A CN201810330745A CN108262361A CN 108262361 A CN108262361 A CN 108262361A CN 201810330745 A CN201810330745 A CN 201810330745A CN 108262361 A CN108262361 A CN 108262361A
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雷红刚
张中平
付芹
田绍春
曾虹云
胡勇
昝培
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Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
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Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种轧制方法，尤其是公开了一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，属于轧钢生产工艺技术领域。提供一种能根据磨损状况实时调整轧制辊缝，从而较为有效的保证钢材轧制质量的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序，在所述的轧制辊缝调整工序中，轧制辊缝的调整量按下述公式确定，w＝a×b×c×d×e×f×g。采用所述的工艺方法，不仅能有效的提高了厚度精度，而且简单、实用、满足现场生产需要。

Description

提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法
技术领域
本发明涉及一种轧制方法，尤其是涉及一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，属于轧钢生产工艺技术领域。
背景技术
在钢材的轧制成型过程中，不管是钢板、型钢还是螺纹钢的轧制均涉及一个轧辊磨损，进而使成型钢材形位尺寸超差的问题。所谓轧辊磨损是指轧制一定时间后轧辊径的变化量，可利用轧制一批带钢后又冷却到轧前状态的轧辊直径变化量来表示。
就其原因，是由于轧辊磨损量的影响，在轧制过程中特别是换辊后和每一机架的开始一段时间会出现明显的厚度超差和轧制不稳定现象，严重影响板厚精度。所以在轧制过程中，必须对轧辊磨损进行计算，对轧制辊缝进行有效的补偿，才能提高热连轧模型的设定精度。于是如何较为准确的通过计算获得较为准确和实用的轧辊磨损量，进而在轧制过程中适时的根据轧辊磨损量调整轧制辊缝，以获得合格成型轧制品便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能根据磨损状况实时调整轧制辊缝，从而较为有效的保证钢材轧制质量的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序，在所述的轧制辊缝调整工序中，轧制辊缝的调整量按下述公式确定，
w＝a×b×c×d×e×f×g，
式中，
w为某块钢在某道次的磨损量；
a:为与材质相关的磨损率，通常采用0.000025mm2/KN；
b:为与辊径相关的因子，通常采用1.0；
c:为道次磨损因子，通常采用1.0，
d:为单位宽度上的轧制力；
e:为方案影响因子，通常采用1.0；
f:为轧辊表面硬度因子；
g:为轧辊的转数。
进一步的是，单位宽度上的所述轧制力d是按下述公式确定的，
d＝force/width，
式中，
force：为某个道次的轧制力；
width：带钢宽度。
进一步的是，所述的轧辊表面硬度因子f是按下述公式确定的，
f＝e(-(h/i))，
式中，
h为某个道次的轧制长度；
i为轧辊硬度因子，通常采用75000。
进一步的是，轧辊的转数g是按下述公式确定的，
g＝h/(π×j)，
式中，
h为某个道次的轧制长度；
j为轧辊直径。
进一步的是，调整后，下一块钢板对某道次的辊缝进行补偿，补偿后的轧制辊缝s′＝s-w，
式中，
s为某道次的设定辊缝，
w为某块钢在某道次的磨损量。
本发明的有益效果是：本申请通过在轧制过程中增加一个轧制辊缝调整工序，并使所述轧制辊缝调整工序的调整量按上述的公式计算获得。然后，再在下一道轧制工作前，先对轧制辊缝按计算获得的调整量进行调整后再进行轧制，既实现了根据轧辊磨损状况实时调整轧制辊缝的目的，又有效的保证钢材轧制质量，尤其是轧制厚度方向的精度质量。
具体实施方式
为了解决现有技术中存在的无法在轧制过程中对轧辊进行精确调整的技术问题，本发明提供的一种能根据磨损状况实时调整轧制辊缝，从而较为有效的保证钢材轧制质量的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法。所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序，在所述的轧制辊缝调整工序中，轧制辊缝的调整量按下述公式确定，
w＝a×b×c×d×e×f×g，
式中，
w为某块钢在某道次的磨损量；
a:为与材质相关的磨损率，本发明通常采用0.000025mm2/KN；
b:为与辊径相关的因子，本发明通常采用1.0；
c:为道次磨损因子，本发明通常采用1.0，
d:为单位宽度上的轧制力；
e:为本方案影响因子，本发明通常采用1.0；
f:为轧辊表面硬度因子；
g:为轧辊的转数。
本申请通过在轧制过程中增加一个轧制辊缝调整工序，并使所述轧制辊缝调整工序的调整量按上述的公式计算获得。然后，再在下一道轧制工作前，先对轧制辊缝按计算获得的调整量进行调整后再进行轧制，既实现了根据轧辊磨损状况实时调整轧制辊缝的目的，又有效的保证钢材轧制质量，尤其是轧制厚度方向的精度质量。
具体来说，经过调整下一块钢板对某道次的辊缝进行补偿，补偿后的轧制辊缝s′＝s-w，
式中，
s为某道次的设定辊缝，
w为某块钢在某道次的磨损量。
同时，为了提高上述某块钢在某道次的磨损量w的计算的准确性，单位宽度上的所述轧制力d是按下述公式确定的，
d＝force/width，
式中，
force：某个道次的轧制力；
width：带钢宽度。
所述的轧辊表面硬度因子f是按下述公式确定的，
f＝e(-(h/i))，
式中，
h为某个道次的轧制长度；
i为轧辊硬度因子，本发明通常采用75000。
轧辊的转数g是按下述公式确定的，
g＝h/(π×j)，
式中，
h为某个道次的轧制长度；
j为轧辊直径。
实施例一
某一块待轧板坯准备轧制，宽度为width，从板坯接触轧辊开始得到时间t1和轧辊的速度v，直到板坯在这个道次轧制完毕，得到时间t2，当轧制力为：force时，
则：轧制长度，h＝(t2-t1)×v
则：f＝e(-(h/i))，
轧辊直径为：650mm，
则。g＝h/(π×j)
现举例如下：
t2-t1＝10秒，v＝3.5m/s，宽度为：1000mm，轧制力为：1000吨。
轧制长度h＝10×3.5＝35m
硬度因子f＝e(-(35/75000))＝0.9995。
轧辊转数g＝35×1000/(3.14×650)＝17.148，其中1000是单位m转换为单位mm。
单位宽度轧制力d＝1000/1000＝1.0。
w＝0.000025×1.0×1.0×1.0×1.0×0.9995×17.148＝0.000428mm。
w就是某块钢在某道次的磨损量
计算完成后，下一块钢板对某道次的辊缝进行补偿，补偿后的轧制辊缝s′＝s-w，
式中，
s为某道次的设定辊缝，
采用上述的工艺方法轧制钢板，简单、实用、满足现场生产需要；在某厂实施后，提高了厚度精度。

Claims (5)

1.一种提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，其特征在于：所述的轧制方法包括轧制辊缝调整工序，在所述的轧制辊缝调整工序中，轧制辊缝的调整量按下述公式确定，
w＝a×b×c×d×e×f×g，
式中，
w为某块钢在某道次的磨损量；
a:为与材质相关的磨损率，通常采用0.000025mm2/KN；
b:为与辊径相关的因子，通常采用1.0；
c:为道次磨损因子，通常采用1.0，
d:为单位宽度上的轧制力；
e:为方案影响因子，通常采用1.0；
f:为轧辊表面硬度因子；
g:为轧辊的转数。
2.根据权利要求1所述的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，其特征在于：单位宽度上的所述轧制力d是按下述公式确定的，
d＝force/width，
式中，
force：为某个道次的轧制力；
width：为带钢宽度。
3.根据权利要求1所述的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，其特征在于：所述的轧辊表面硬度因子f是按下述公式确定的，
f＝e(-(h/i))，
式中，
h为某个道次的轧制长度；
i为轧辊硬度因子，通常采用75000。
4.根据权利要求1所述的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法其特征在于：轧辊的转数g是按下述公式确定的，
g＝h/(π×j)，
式中，
h为某个道次的轧制长度；
j为轧辊直径。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的提高热连轧钢板厚度质量的轧制方法，其特征在于：调整后，下一块钢板对某道次的辊缝进行补偿，补偿后的轧制辊缝s′＝s-w，
式中，
s为某道次的设定辊缝，
w为某块钢在某道次的磨损量。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102236322A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 宝山钢铁股份有限公司 一种用于提高带钢质量的轧辊磨损优化控制方法
CN103817156A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 北京首钢股份有限公司 一种控制精轧机架穿带中间浪的方法
CN104209339A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 宝山钢铁股份有限公司 一种利用粗轧逆道次立辊辊缝测量进行板坯宽度控制的方法

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