CN108260405A - 一种整杆式甘蔗剥叶机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种整杆式甘蔗剥叶机,属于农业机械领域,本发明包括旋转式剥叶部件、皮带、切稍部件、支架、张紧轮部件、电机;所述旋转式剥叶部件、切稍部件安装在支架上方,所述张紧轮部件安装在支架中部,所述电机通过螺栓安装在支架底部,所述皮带装配在电机的皮带槽内、张紧轮部件的皮带槽内和旋转式剥叶部件的皮带槽内,本发明采用电机部件做动力总成,皮带带动旋转式剥叶部件、切稍部件旋转工作,张紧轮部件自动张紧皮带,对甘蔗进行整杆式剥叶,本发明结构简单紧凑,可提高甘蔗剥叶效率,大大提高劳动生产率,减轻劳动强度,降低人力成本,本发明结构设计合理,结构简单,制造成本低,作业质量好,作业效率高,作业可靠。

Description

一种整杆式甘蔗剥叶机
技术领域
本发明涉及一种整杆式甘蔗剥叶机,属于农业机械领域。
背景技术
目前我国主要甘蔗产地,普遍采用整杆式甘蔗剥叶方式,而对于整杆式甘蔗剥叶一般采用人工剥叶,工人劳动强度大、成本高;市场上出现一些甘蔗剥叶机构,一般采用外滚筒刷子结构,其结构复杂、体积庞大、价格高,因此需寻求一种结构简单且安全可靠的甘蔗剥叶机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整杆式甘蔗剥叶机,本发明采用电机部件做动力总成,皮带带动剥叶机构、切稍部件旋转工作,张紧轮部件自动张紧皮带,该机型结构简单紧凑,可提高甘蔗剥叶效率,可大大提高劳动生产率,减轻劳动强度,降低人力成本。
本发明整杆式甘蔗剥叶机,包括旋转式剥叶部件、皮带、切稍部件、支架、张紧轮部件、电机;
所述旋转式剥叶部件、切稍部件安装在支架上方,所述张紧轮部件安装在支架中部,所述电机通过螺栓安装在支架底部,所述皮带装配在电机的皮带槽内、张紧轮部件的皮带槽内和旋转式剥叶部件的皮带槽内。
所述支架由一根以上的20×20mm的方形空心钢焊接而成。
所述旋转式剥叶部件包括导向焊接件、深沟球轴承Ⅰ、皮带轮Ⅰ、剥叶部件,所述导向焊接件与深沟球轴承Ⅰ的内圈过盈配合,所述深沟球轴承Ⅰ的外圈与皮带轮Ⅰ过盈配合,所述皮带轮Ⅰ与剥叶部件连接。
所述导向焊接件包括喇叭形导向管Ⅰ、连接板Ⅰ、连接板Ⅱ,所述连接板Ⅰ和连接板Ⅱ分别焊接在喇叭形导向管Ⅰ的大径端底部和小径端底部,且所述连接板Ⅰ和连接板Ⅱ上设有螺栓孔,所述连接板Ⅰ和连接板Ⅱ分别通过螺栓与支架的顶部连接,并用螺母紧固,所述喇叭形导向管Ⅰ的小径端与深沟球轴承Ⅰ的内圈过盈配合。
所述剥叶部件包括一个以上的橡胶剥叶刷和剥叶焊接件,所述一个以上的橡胶剥叶刷位于剥叶焊接件内,所述橡胶剥叶刷为梳齿状,所述剥叶焊接件包括法兰、喇叭形导向管Ⅱ和一个以上的连接板Ⅲ,所述一个以上的连接板Ⅲ螺旋式焊接在喇叭形导向管Ⅱ的大径端内部,所述喇叭形导向管Ⅱ的小径端与深沟球轴承Ⅰ过盈配合,且喇叭形导向管Ⅱ的小径端与喇叭形导向管Ⅰ的小径端间隙配合,所述一个以上的橡胶剥叶刷通过铆钉与一个以上的连接板Ⅲ连接,所述法兰通过环形连接件与喇叭形导向管Ⅱ连接,法兰的另一端通过螺栓与皮带轮Ⅰ连接。
所述切稍部件包括切片、皮带轮Ⅱ、传动轴、两个深沟球轴承Ⅱ和两个轴承座,所述传动轴两端分别设有深沟球轴承Ⅱ,所述两个深沟球轴承Ⅱ与两个轴承座连接,两个轴承座通过螺栓与支架连接,所述传动轴上设有皮带轮Ⅱ,且皮带轮Ⅱ上设有皮带槽,所述切片中心设有矩形孔,所述传动轴的一端截面为矩形截面,所述切片通过矩形孔与所述传动轴矩形截面的一端连接,并通过螺母紧固。
所述张紧轮部件包括连接轴Ⅰ、两个隔套、两个深沟球轴承Ⅲ、张紧轮、支架Ⅰ、连接轴Ⅱ、弹簧和支架Ⅱ,所述连接轴Ⅰ穿过支架Ⅰ的两端,所述张紧轮装配在连接轴Ⅰ上,且张紧轮位于支架Ⅰ的中部,所述张紧轮与两个深沟球轴承Ⅲ的外圈配合,所述2个隔套套装在传动轴Ⅰ上,传动轴Ⅰ两端通过螺母紧固,使两个隔套压紧张紧轮,所述张紧轮上设有皮带槽,所述支架Ⅱ通过螺栓固定在支架上,并用螺母紧固,所述连接轴Ⅱ一端穿过支架Ⅱ,并用螺母紧固,另一端伸出支架Ⅱ并穿过支架Ⅰ一端,穿过支架Ⅰ的一端用螺母紧固,所述弹簧套装在连接轴Ⅱ上,且弹簧位于支架Ⅰ和支架Ⅱ之间。
所述皮带为V形皮带。
所述切片为锯齿状。
所述电机的皮带槽与张紧轮、皮带轮Ⅰ的皮带槽在同一个平面上。
所述喇叭形导向管Ⅰ的小径端钢管的端面高出皮带轮Ⅰ的安装平面5mm。
所述喇叭形导向管Ⅱ的小径端钢管与喇叭形导向管Ⅰ的小径端钢管间隙配合,结合面长度5mm,在剥叶部件与导向焊接件装配时候,相互之间起到定位作用。
本发明的工作原理:启动电机,电机通过皮带带动旋转式剥叶部件、切稍部件的皮带轮旋转工作,甘蔗通过切稍部件将稍部去除,然后甘蔗通过导向焊接件进入旋转式剥叶部件中,旋转式剥叶部件在皮带轮的带动下,剥叶部件利用橡胶剥叶刷对甘蔗进行旋转式剥叶,同时张紧轮部件在张紧轮的带动下,自动张紧皮带,完成甘蔗的整杆式剥叶。
本发明的有益效果是:
1、本发明采用电机部件做动力总成,皮带带动旋转式剥叶部件、切稍部件旋转工作,张紧轮部件自动张紧皮带,对甘蔗进行整杆式剥叶,本发明结构简单紧凑,可提高甘蔗剥叶效率,大大提高劳动生产率,减轻劳动强度,降低人力成本。
2、本发明整杆式甘蔗剥叶机结构设计合理,结构简单,制造成本低,作业质量好,作业效率高,作业可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明支架的结构示意图;
图3为本发明旋转式剥叶部件的装配示意图;
图4为本发明切稍部件的装配示意图;
图5为本发明张紧轮部件的装配示意图;
图6为本发明导向焊接件的轴侧图;
图7为本发明甘蔗剥叶部件的轴侧图;
图8为本发明剥叶焊接件的结构示意图;
图9为本发明旋转式剥叶部件的装配剖视图;
图中各标号: 1-旋转式剥叶部件,2-皮带,3-切稍部件,4-支架,5-张紧轮部件,6-电机,7-导向焊接件,8-深沟球轴承Ⅰ,9-皮带轮Ⅰ,10-剥叶部件,11-切片,12-传动轴,13-深沟球轴承Ⅱ,14-轴承座,15-连接轴Ⅰ,16-隔套,17-深沟球轴承Ⅲ,18-张紧轮,19-支架Ⅰ,20-连接轴Ⅱ,21-弹簧,22-支架Ⅱ,23-喇叭形导向管Ⅰ,24-连接板Ⅰ,25-连接板Ⅱ,26-橡胶剥叶刷,27-剥叶焊接件,28-法兰,29-喇叭形导向管Ⅱ,30-连接板Ⅲ,31-皮带轮Ⅱ。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围不局限于所述内容。
实施例1:如图1~9所示,一种整杆式甘蔗剥叶机,包括旋转式剥叶部件1、皮带2、切稍部件3、支架4、张紧轮部件5、电机6;
所述旋转式剥叶部件1、切稍部件3安装在支架4上方,所述张紧轮部件5安装在支架4中部,所述电机6通过螺栓安装在支架4底部,所述皮带2装配在电机6的皮带槽内、张紧轮部件5的皮带槽内和旋转式剥叶部件1的皮带槽内。
所述支架4由14根20×20mm的方形空心钢焊接而成。
所述旋转式剥叶部件1包括导向焊接件7、深沟球轴承Ⅰ8、皮带轮Ⅰ9、剥叶部件10,所述导向焊接件7与深沟球轴承Ⅰ8的内圈过盈配合,所述深沟球轴承Ⅰ8的外圈与皮带轮Ⅰ9过盈配合,所述皮带轮Ⅰ9与剥叶部件10连接。
所述导向焊接件7包括喇叭形导向管Ⅰ23、连接板Ⅰ24、连接板Ⅱ25,所述连接板Ⅰ24和连接板Ⅱ25分别焊接在喇叭形导向管Ⅰ23的大径端底部和小径端底部,且所述连接板Ⅰ24和连接板Ⅱ25上设有螺栓孔,所述连接板Ⅰ24和连接板Ⅱ25分别通过螺栓与支架4的顶部连接,并用螺母紧固,所述喇叭形导向管Ⅰ23的小径端与深沟球轴承Ⅰ8的内圈过盈配合。
所述剥叶部件10包括6个橡胶剥叶刷26和剥叶焊接件27,所述6个橡胶剥叶刷26位于剥叶焊接件27内,所述橡胶剥叶刷26为梳齿状,所述剥叶焊接件27包括法兰28、喇叭形导向管Ⅱ29和6个连接板Ⅲ30,所述6个连接板Ⅲ30螺旋式焊接在喇叭形导向管Ⅱ29的大径端内部,所述喇叭形导向管Ⅱ29的小径端与深沟球轴承Ⅰ8过盈配合,且喇叭形导向管Ⅱ29的小径端与喇叭形导向管Ⅰ23的小径端间隙配合,结合面长度为5mm,所述6个橡胶剥叶刷26通过铆钉与6个连接板Ⅲ30连接,所述法兰28通过环形连接件与喇叭形导向管Ⅱ29连接,法兰28的另一端通过螺栓与皮带轮Ⅰ9连接。
所述切稍部件3包括切片11、皮带轮Ⅱ31、传动轴12、两个深沟球轴承Ⅱ13和两个轴承座14,所述传动轴12两端分别设有深沟球轴承Ⅱ13,所述两个深沟球轴承Ⅱ13与两个轴承座14连接,两个轴承座14通过螺栓与支架4连接,并用螺母紧固,所述传动轴12上设有皮带轮Ⅱ31,且皮带轮Ⅱ31上设有皮带槽,所述切片11中心设有矩形孔,所述传动轴12的一端截面为矩形截面,所述切片11通过矩形孔与所述传动轴12矩形截面的一端连接,并通过螺母紧固。
所述张紧轮部件5包括连接轴Ⅰ15、两个隔套16、两个深沟球轴承Ⅲ17、张紧轮18、支架Ⅰ19、连接轴Ⅱ20、弹簧21和支架Ⅱ22,所述连接轴Ⅰ15穿过支架Ⅰ19的两端,所述张紧轮18装配在连接轴Ⅰ15上,且张紧轮18位于支架Ⅰ19的中部,所述张紧轮18与两个深沟球轴承Ⅲ17的外圈配合,所述2个隔套16套装在连接轴Ⅰ15上,连接轴Ⅰ15两端通过螺母紧固,使两个隔套16压紧张紧轮18,所述张紧轮18上设有皮带槽,所述支架Ⅱ22通过螺栓固定在支架4上,并用螺母紧固,所述连接轴Ⅱ20一端穿过支架Ⅱ22,并用螺母紧固,另一端伸出支架Ⅱ22并穿过支架Ⅰ19一端,穿过支架Ⅰ19的一端用螺母紧固,所述弹簧21套装在连接轴Ⅱ20上,且弹簧21位于支架Ⅰ19和支架Ⅱ22之间。
所述皮带2为V形皮带。
所述切片11为锯齿状。
所述电机6的皮带槽与张紧轮18、皮带轮Ⅰ9的皮带槽在同一个平面上。
启动电机6,电机6通过皮带2带动旋转式剥叶部件1、切稍部件3的皮带轮旋转工作,甘蔗通过切稍部件3将稍部去除,然后甘蔗通过导向焊接件7进入旋转式剥叶部件1中,旋转式剥叶部件1在皮带轮9的带动下,剥叶部件10利用橡胶剥叶刷26对甘蔗进行旋转式剥叶,同时张紧轮部件5在张紧轮18的带动下,自动张紧皮带2,完成甘蔗的整杆式剥叶。
本实施例采用电机做动力总成,V型皮带带动旋转式剥叶部件、切稍部件旋转工作,张紧轮部件自动张紧V型皮带,本实施例结构简单紧凑,提高了甘蔗剥叶效率,大大提高了劳动生产率,减轻劳动强度,降低人力成本,本实施例结构设计合理,结构简单,制造成本低,作业质量好,作业效率高,作业可靠。

Claims (10)

1.一种整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于,包括旋转式剥叶部件(1)、皮带(2)、切稍部件(3)、支架(4)、张紧轮部件(5)、电机(6);
所述旋转式剥叶部件(1)、切稍部件(3)安装在支架(4)上方,所述张紧轮部件(5)安装在支架(4)中部,所述电机(6)通过螺栓安装在支架(4)底部,所述皮带(2)装配在电机(6)的皮带槽内、张紧轮部件(5)的皮带槽内和旋转式剥叶部件(1)的皮带槽内。
2.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述支架(4)由一根以上的20×20mm的方形空心钢焊接而成。
3.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述旋转式剥叶部件(1)包括导向焊接件(7)、深沟球轴承Ⅰ(8)、皮带轮Ⅰ(9)、剥叶部件(10),所述导向焊接件(7)与深沟球轴承Ⅰ(8)的内圈过盈配合,所述深沟球轴承Ⅰ(8)的外圈与皮带轮Ⅰ(9)过盈配合,所述皮带轮Ⅰ(9)与剥叶部件(10)连接。
4.根据权利要求3所述的整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述导向焊接件(7)包括喇叭形导向管Ⅰ(23)、连接板Ⅰ(24)、连接板Ⅱ(25),所述连接板Ⅰ(24)和连接板Ⅱ(25)分别焊接在喇叭形导向管Ⅰ(23)的大径端底部和小径端底部,且所述连接板Ⅰ(24)和连接板Ⅱ(25)上设有螺栓孔,所述连接板Ⅰ(24)和连接板Ⅱ(25)分别通过螺栓与支架(4)的顶部连接,并用螺母紧固,所述喇叭形导向管Ⅰ(23)的小径端与深沟球轴承Ⅰ(8)的内圈过盈配合。
5.根据权利要求3所述的整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述剥叶部件(10)包括一个以上的橡胶剥叶刷(26)和剥叶焊接件(27),所述一个以上的橡胶剥叶刷(26)位于剥叶焊接件(27)内,所述橡胶剥叶刷(26)为梳齿状,所述剥叶焊接件(27)包括法兰(28)、喇叭形导向管Ⅱ(29)和一个以上的连接板Ⅲ(30),所述一个以上的连接板Ⅲ(30)螺旋式焊接在喇叭形导向管Ⅱ(29)的大径端内部,所述喇叭形导向管Ⅱ(29)的小径端与深沟球轴承Ⅰ(8)过盈配合,且喇叭形导向管Ⅱ(29)的小径端与喇叭形导向管Ⅰ(23)的小径端间隙配合,所述一个以上的橡胶剥叶刷(26)通过铆钉与一个以上的连接板Ⅲ(30)连接,所述法兰(28)通过环形连接件与喇叭形导向管Ⅱ(29)连接,法兰(28)的另一端通过螺栓与皮带轮Ⅰ(9)连接。
6.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述切稍部件(3)包括切片(11)、皮带轮Ⅱ(31)、传动轴(12)、两个深沟球轴承Ⅱ(13)和两个轴承座(14),所述传动轴(12)两端分别设有深沟球轴承Ⅱ(13),所述两个深沟球轴承Ⅱ(13)与两个轴承座(14)连接,两个轴承座(14)通过螺栓与支架(4)连接,所述传动轴(12)上设有皮带轮Ⅱ(31),且皮带轮Ⅱ(31)上设有皮带槽,所述切片(11)中心设有矩形孔,所述传动轴(12)的一端截面为矩形截面,所述切片(11)通过矩形孔与所述传动轴(12)矩形截面的一端连接,并通过螺母紧固。
7.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述张紧轮部件(5)包括连接轴Ⅰ(15)、两个隔套(16)、两个深沟球轴承Ⅲ(17)、张紧轮(18)、支架Ⅰ(19)、连接轴Ⅱ(20)、弹簧(21)和支架Ⅱ(22),所述连接轴Ⅰ(15)穿过支架Ⅰ(19)的两端,所述张紧轮(18)装配在连接轴Ⅰ(15)上,且张紧轮(18)位于支架Ⅰ(19)的中部,所述张紧轮(18)与两个深沟球轴承Ⅲ(17)的外圈配合,所述2个隔套(16)套装在传动轴Ⅰ(15)上,传动轴Ⅰ(15)两端通过螺母紧固,使两个隔套(16)压紧张紧轮(18),所述张紧轮(18)上设有皮带槽,所述支架Ⅱ(22)通过螺栓固定在支架(4)上,并用螺母紧固,所述连接轴Ⅱ(20)一端穿过支架Ⅱ(22),并用螺母紧固,另一端伸出支架Ⅱ(22)并穿过支架Ⅰ(19)一端,穿过支架Ⅰ(19)的一端用螺母紧固,所述弹簧(21)套装在连接轴Ⅱ(20)上,且弹簧(21)位于支架Ⅰ(19)和支架Ⅱ(22)之间。
8.根据权利要求1所述整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述皮带(2)为V形皮带。
9.根据权利要求6所述的整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述切片(11)为锯齿状。
10.根据权利要求1所述的整杆式甘蔗剥叶机,其特征在于:所述电机(6)的皮带槽与张紧轮(18)、皮带轮Ⅰ(9)的皮带槽在同一个平面上。
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