CN108253073A - 具有液压压缩止动装置的液压阻尼器 - Google Patents

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Abstract

具有液压压缩止动装置的液压阻尼器。一种液压阻尼器包括液压压缩止动装置，液压压缩止动装置具有包括底部和固定构件的插入件，固定构件包括主体。底部通过锁定连接附接到主体，防止插入件的轴向移动并且将施加在插入件上的压力传递到固定构件，并且允许插入件的空腔在压缩冲程期间接纳附加活塞，以提供附加的阻尼力。主体包括锁定板，并且底部包括锁定轭，锁定轭被固定到锁定板以限定锁定连接。固定构件包括头部，锁定板从头部径向向外延伸，限定围绕中心轴线延伸的凹部。具有弓形形状和L形横截面的锁定轭从底部轴向向外延伸以接合凹部，形成锁定连接。

Description

具有液压压缩止动装置的液压阻尼器
技术领域
本发明总体上涉及一种液压阻尼器组件。
背景技术
包括液压压缩止动装置的液压阻尼器当活塞杆在压缩冲程期间行进时在活塞杆的预定区段上产生附加的阻尼力。传统地，用于车辆的液压阻尼器组件设置有第一端部止动构件和第二端部止动构件，所述第一端部止动构件布置在液压阻尼器组件内部并且配置成在液压阻尼器组件的回弹冲程期间操作，所述第二端部止动构件布置在减震器外部并且配置成在液压阻尼器组件的压缩冲程期间操作。端部止动构件可以是弹性或液压型的。
在WO2016/146660中公开了这样的液压阻尼器。所述液压阻尼器包括主管，所述主管设置在中心轴线上、在第一端和第二端之间延伸、限定沿着所述中心轴线延伸用于容纳工作流体的流体腔室。主活塞可滑动地设置在流体腔室中，并且可沿着中心轴线移动，将流体腔室分成在第一端与主活塞之间的压缩腔室以及在第二端与主活塞之间的回弹腔室。活塞杆引导件设置在回弹腔室中，并且附接到主管以关闭回弹腔室。活塞杆沿着中心轴线延伸穿过活塞杆引导件并且附接到主活塞，用于在压缩冲程和回弹冲程之间移动主活塞。在压缩冲程期间，主活塞向第一端移动。在回弹冲程期间，主活塞向第二端和活塞杆引导件移动。活塞杆延伸器设置在压缩腔室中、附接到活塞杆并且沿着中心轴线延伸。
液压压缩止动装置设置在压缩腔室中、附接到第一端，用于在压缩冲程期间为液压阻尼器提供附加的阻尼力。液压压缩止动装置包括固定构件，该固定构件具有附接到主管的第一端的主体。液压压缩止动装置还包括插入件，该插入件设置在压缩腔室中并且与主管间隔开。该插入件具有底部和内部容腔(vessel)，该内部容腔包括设置在中心轴线上并从底部向外延伸的筒形部分，以限定与压缩腔室连通的空腔(cavity)。液压压缩止动装置还包括附加活塞，该附加活塞附接到活塞杆延伸器上，用于在压缩冲程和回弹冲程期间与活塞杆一起移动。
发明内容
本发明在其最广泛的方面允许将施加在插入件上的压力传递到固定构件，从而延长液压压缩止动装置的使用寿命。另外，本发明提供一种简化的低成本组件，其中液压压缩止动装置不需要对液压阻尼器的部件进行实质性改变，并且可以用作现有液压阻尼器设计中的附加件。本发明还提供一种无需任何附加的压配合接口或卡扣配合(snap fit)接口的液压阻尼器的简易组件，从而大大降低了液压阻尼器的部件彼此组装时可能产生的任何碎屑污染工作流体的风险。本发明进一步为液压阻尼器提供了降低的成本和改进的生产公差。
本发明提供一种液压阻尼器，该液压阻尼器包括主管，所述主管设置在中心轴线上、在第一端和第二端之间延伸、限定沿着所述中心轴线延伸的用于容纳工作流体的流体腔室。主活塞可滑动地设置在流体腔室中，并且可沿着中心轴线移动，将流体腔室分成在第一端于主活塞之间的压缩腔室和在第二端与主活塞之间的回弹腔室。活塞杆引导件设置在回弹腔室中，并附接到主管以关闭回弹腔室。活塞杆沿着中心轴线延伸穿过活塞杆引导件并且附接到主活塞，用于在压缩冲程和回弹冲程之间移动主活塞。在压缩冲程期间，主活塞向第一端移动。在回弹冲程期间，主活塞向第二端和活塞杆引导件移动。活塞杆延伸器设置在压缩腔室中、附接到活塞杆并沿着中心轴线延伸。
液压压缩止动装置设置在压缩腔室中、附接到第一端，用于在压缩冲程期间为液压阻尼器提供附加的阻尼力。液压压缩止动装置包括固定构件，该固定构件具有附接到主管的第一端的主体。液压压缩止动装置还包括插入件，该插入件设置在压缩腔室中并且与主管间隔开。该插入件具有底部和内部容腔，该内部容腔包括设置在中心轴线上并且从底部向外延伸的筒形部分，以限定与压缩腔室连通的空腔。液压压缩止动装置还包括附加活塞，该附加活塞附接到活塞杆延伸器，用于在压缩冲程和回弹冲程期间与活塞杆一起移动。插入件的底部通过锁定连接附接到固定构件，以防止插入件的轴向移动并且将施加在插入件上的压力传递到固定构件，并且允许插入件的空腔在压缩冲程期间接纳附加活塞，以在压缩冲程期间提供附加的阻尼力。
附图说明
将容易理解本发明的其它优点，这是因为通过参考以下结合附图考虑的详细说明，本发明的其它优点将变得更好理解，其中：
图1是包括本发明的液压阻尼器的车辆悬架的局部视图；
图2是液压阻尼器的横截面透视图；
图3a是液压压缩止动装置的插入件和固定构件的横截面分解视图；
图3b是液压压缩止动装置的局部放大横截面图；
图4是液压压缩止动装置的插入件和固定构件的立体图；
图5a是液压阻尼器的固定构件的底部立体图；
图5b是液压阻尼器的固定构件的立体图；
图6是液压压缩止动装置的插入件的底部立体图；以及
图7是液压压缩止动装置的另选实施方式的插入件和固定构件的横截面图。
具体实施方式
参照附图，其中，贯穿全部这些视图，相同的附图标记表示相应的部件，根据本发明的液压阻尼器1在图1和图2中大体示出。
图1示意性地例示出了包括本发明的液压阻尼器1的示例性车辆悬架的一部分，该车辆悬架经由顶部安装件102和设置在该顶部安装件102的上表面的周边上的多个螺钉103附接到车辆底盘101。顶部安装件102连接到液压阻尼器1的螺旋弹簧104和活塞杆5。液压阻尼器1的外管2连接到支撑车轮的转向节105。
图1中大体示出了根据本发明的液压阻尼器1。液压阻尼器1包括具有筒形的主管3，该主管3设置在中心轴线A上并且围绕中心轴线A在第一端与第二端之间呈环状地延伸。主管3限定沿中心轴线A在第一端和第二端之间延伸的用于容纳工作流体的流体腔室。具有大致筒形形状的外管2设置在中心轴线A上，与主管3间隔开，在封闭端和开放(open)端之间围绕中心轴线A环状地延伸。外管2在主管3与外管2之间限定了补偿腔室13并且所述补偿腔室13围绕中心轴线A环形地延伸。外管2的封闭端邻近主管3的第一端，并且开放端邻近主管3的第二端。主管3的第一端和外管2的封闭端处设置有帽，该帽附接到外管2的封闭端，以关闭流体腔室和补偿腔室13。具有大致环形(circular)形状的安装环设置在帽上，用于将液压阻尼器1附接至车辆。应该理解，本发明不限于双管式液压阻尼器1，本发明也可以与单管式液压阻尼器1结合使用。
液压阻尼器1包括具有大致筒形形状的主活塞4，该主活塞4可滑动地设置在流体腔室中，可沿中心轴线A移动并且抵靠主管3。主活塞4将流体腔室分成压缩腔室12和回弹腔室11。压缩腔室12在主活塞4与外管2的封闭端之间延伸。回弹腔室11在主活塞4与外管2的开放端之间延伸。活塞杆引导件6设置在回弹腔室11中并且邻近主管3的第二端。活塞杆5还设置成邻近外管2的开放端，并且与主管3和外管2密封接合，以关闭回弹腔室11。活塞杆引导件6包括具有大致筒形形状的孔，该孔沿着中心轴线A延伸并且与回弹腔室11连通。具有大致柱形形状的活塞杆5设置在中心轴线A上并且沿着中心轴线A延伸穿过活塞杆引导件6的孔进入回弹腔室11到达远端。主活塞4在远端处附接到活塞杆5。活塞杆5使主活塞4在压缩冲程和回弹冲程之间移动。压缩冲程被定义为主活塞4向主管3的第一端和外管2的封闭端移动。回弹冲程被定义为主活塞4向主管3的第二端和活塞杆引导件6移动。
主活塞4具有压缩表面和回弹表面。压缩表面设置在压缩腔室12中，面向帽。回弹表面设置在回弹腔室11中，面向活塞杆引导件6。主活塞4限定多个通道，所述多个通道包括一组内通道和一组外通道，该一组内通道设置成与外通道径向间隔开。换句话说，内通道被设置成相比外通道更靠近中心轴线A。通道在压缩表面与回弹表面之间延伸并且彼此轴向间隔开，用于允许工作流体在压缩冲程和回弹冲程期间流过所述通道。在主活塞4的回弹表面上设置有第一压缩阀42，该第一压缩阀42具有多个盘，所述多个盘中的每一个具有大致圆形形状，并且该第一压缩阀42覆盖外通道，用于限制工作流体在压缩冲程期间穿过主活塞4的流动，以在压缩冲程期间提供阻尼力。在主活塞4的压缩表面上设置有第一回弹阀41，该第一回弹阀41具有多个盘，所述多个盘中的每一个具有圆形形状，并且该第一回弹阀41覆盖内通道以限制工作流体在回弹冲程期间穿过主活塞4的流动，以在回弹冲程期间提供阻尼力。
具有大致柱形形状的活塞杆延伸器51设置在中心轴线A上并且附接到活塞杆5的远端。活塞杆延伸器51沿着中心轴线A延伸到压缩端。具有大致柱形形状的螺纹突起511从活塞杆5的压缩端向外延伸。
液压压缩止动装置8设置在压缩腔室12中，并且附接到主管3的第一端，用于在压缩冲程期间提供附加的阻尼力。液压压缩止动装置8包括固定构件82，如图5a和图5b中最佳示出的，固定构件82具有大致筒形形状，附接到主管3的第一端。优选地，固定构件82由金属材料制成(例如烧结钢)。固定构件82包括设置在中心轴线A上位于压缩腔室12中的具有大致筒形形状的主体821。主体821具有内筒形表面8211和外筒形表面8212。内筒形表面8211围绕中心轴线A环形地延伸，限定一袋部。外筒形表面8212与内筒形表面8211间隔开并且围绕中心轴线A环形地延伸并且限定用于容纳主管3的第一端的台肩部。主体821限定至少一个轴向通道823，该至少一个轴向通道823延伸穿过主体821并且平行于中心轴线A并且与压缩腔室12和底阀7流体连通。优选地，所述至少一个轴向通道823包括围绕中心轴线A设置的八个轴向通道823，所述八个轴向通道823彼此等距间隔开，以允许工作流体从压缩腔室12到底阀7的流动。
底阀7设置在回弹腔室11中的主体821的袋部中，并且附接到固定构件82的内筒形表面8211上，与外管2的封闭端相邻。底阀7限定了在压缩腔室12与补偿腔室13之间流体连接的多个导管。底阀7包括第二压缩阀72，该第二压缩阀72具有多个盘，所述多个盘中的每一个具有圆形形状，该第二压缩阀72被设置成与主体821相邻并且覆盖所述导管，用于限制工作流体在压缩冲程期间到补偿腔室13的流动，以在压缩冲程期间提供附加的阻尼力。底阀7还包括第二回弹阀71，该第二回弹阀71具有多个盘，所述多个盘中的每一个具有大致圆形形状，并且邻近外管2的封闭端设置，覆盖所述导管以限制工作流流体在回弹冲程期间到补偿腔室13的流动以在回弹冲程期间提供附加的阻尼力。
液压压缩止动装置8还包括插入件81，如图3a和图3b中最佳示出的，该插入件81具有大致筒形形状并由塑料材料制成(例如一体成型的聚酰胺)，设置在中心轴线A上，位于压缩腔室12中。由塑料材料制成的插入件81用作液压压缩止动装置8的可调部件。由金属材料制成的固定构件82保持插入件81并且为插入件81提供强固的加强，因为作用在插入件81上的所有压力都可以传递到该固定构件82，固定构件82比插入件81更耐用。
插入件81包括底部和内部容腔813。具有大致环形形状的底部设置在压缩腔室12中，邻近主体821。具有大致管状的内部容腔813包括设置在中心轴线A上并且从底部向外环形地延伸的筒形部分8132。内部容腔813限定腔体，该腔体朝向活塞杆引导件6开口，并被设置成与压缩腔室连通。筒形部分8132朝向主端渐缩以限定锥形部分8131。具有外表面的内部容腔813围绕中心轴线A环形地延伸。参见图4和图6，所述外表面包括在底部与锥形部分8131之间从外表面径向向外延伸的至少一个肋811。优选地，所述外表面包括彼此等距间隔开的五个肋811，以限定在每个肋811之间延伸的槽812，用于允许工作流体从压缩腔室12流到补偿腔室13。内部容腔813还具有限定至少一个凹槽814的内表面，所述至少一个凹槽814平行于中心轴线A从锥形部分8131朝向底部延伸。优选地，所述内表面包括六个凹槽814，所述六个凹槽814中的每一个具有锥形形状，并且平行于中心轴线A从锥形部分8131朝向底部延伸，用于限制工作流体流入插入件81。
液压压缩止动装置8还包括附加活塞83，如图3b中最佳示出的，该附加活塞83具有大致筒形形状，围绕螺纹突起511设置，以在压缩冲程和回弹冲程期间与活塞杆5一起移动，并且在压缩冲程期间接合插入件81以在压缩冲程期间提供附加的阻尼力。附加活塞83包括设置在中心轴线A上具有T形横截面的座831，并且围绕螺纹突起511环状地延伸。密封环832被设置成邻近座831，并围绕中心轴线A环形地延伸并且在压缩冲程期间接合插入件81以在压缩冲程期间提供附加的阻尼力。具有施加扭矩的六角形表面8331的螺母833被设置成邻近密封环832并且与活塞杆延伸器51的螺纹突起511螺纹接合，用于将座831和密封环832固定到活塞杆延伸器51。
液压压缩止动装置8的插入件81通过锁定连接附接到固定构件82并且与主管3间隔开，以允许工作流体通过固定构件82在插入件81与底阀7之间流动，到达补偿腔室13。更具体地，插入件81的底部通过锁定连接附接到固定构件82。所述锁定连接由包括锁定板85a、85b的固定构件82和包括锁定轭84a、84b的插入件81的底部限定，锁定轭84a、84b被固定到锁定板85a、85b。
如图3a和图3b中最佳示出的，固定构件82包括具有柱形形状的头部822，该头部822从主体821沿中心轴线A向外延伸到近端。具有大致环形形状的锁定板85a、85b设置在头部822的近端处，并且垂直于中心轴线A从近端径向向外延伸，与固定构件82的主体821间隔开，限定围绕中心轴线A环状地延伸的凹部。具有大致弓形(arcuate)形状和L形横截面的锁定轭84a、84b从插入件81的底部轴向地向外延伸以接合凹部并且形成所述锁定连接。锁定板85a、85b限定了至少一个径向槽8221，该至少一个径向槽8221延伸穿过锁定板85a、85b、与主体821的轴向通道823间隔开并且与轴向通道823连通以允许工作流体流过固定构件82。
在本发明的另选实施方式中，如图7中最佳示出的，插入件81的底部包括锁定板85a、85b，并且固定构件82包括锁定轭84a、84b，该锁定轭84a、84b被固定到锁定板85a、85b，从而限定锁定连接。插入件81的底部包括具有大致柱形形状的头部822，其从底部沿中心轴线A向外延伸到近端。具有大致环形形状的锁定板85a、85b设置在头部822的近端处，并且垂直于中心轴线A从近端径向向外延伸并且与插入件81的底部间隔开，限定围绕中心轴线A环形地延伸的凹部。锁定轭84a、84b具有弓形形状和L形横截面，并从固定构件82轴向向外延伸以接合凹部并形成锁定连接。
显然，根据上述教导，对本发明的许多修改和变型是可能的，并且这些修改和变型可以以与具体描述不同的方式来实施，同时在所附权利要求的范围内。。
本申请要求于2017年2月3日提交的序列号为62/454,094的美国临时申请以及2017年12月28日提交的序列号为15/856,322的美国正式专利申请的权益，其全部公开通过引用并入本文。

Claims (20)

1.一种液压阻尼器，所述液压阻尼器包括：
主管，所述主管设置在中心轴线上、在第一端与第二端之间延伸、限定沿着所述中心轴线延伸的用于容纳工作流体的流体腔室；
主活塞，所述主活塞能够滑动地设置在所述流体腔室中，并且能够沿着所述中心轴线移动，将所述流体腔室分成在所述第一端与所述主活塞之间的压缩腔室和在所述第二端与所述主活塞之间的回弹腔室；
活塞杆引导件，所述活塞杆引导件设置在所述回弹腔室中并且附接到所述主管以关闭所述回弹腔室；
活塞杆，所述活塞杆沿所述中心轴线延伸穿过所述活塞杆引导件并且附接到所述主活塞，用于在所述主活塞向所述第一端移动的压缩冲程与所述主活塞向所述第二端和所述活塞杆引导件移动的回弹冲程之间移动所述主活塞；
活塞杆延伸器，所述活塞杆延伸器设置在所述压缩腔室中并且附接到所述活塞杆并且沿着所述中心轴线延伸；
液压压缩止动装置，所述液压压缩止动装置设置在所述压缩腔室中、附接到所述第一端，用于在所述压缩冲程期间为所述液压阻尼器提供附加的阻尼力，
所述液压压缩止动装置包括固定构件，所述固定构件具有附接到所述主管的所述第一端的主体，
所述液压压缩止动装置还包括插入件，所述插入件设置在所述压缩腔室中并且与所述主管间隔开，所述插入件具有底部和内部容腔，所述内部容腔包括设置在所述中心轴线上并且从所述底部向外延伸的筒形部分，以限定与所述压缩腔室连通的空腔，
所述液压压缩止动装置还包括附加活塞，所述附加活塞附接到所述活塞杆延伸器，用于在所述压缩冲程和所述回弹冲程期间与所述活塞杆一起移动，
所述底部通过锁定连接附接到所述固定构件，以防止所述插入件的轴向移动并且将施加在所述插入件上的压力传递到所述固定构件，并且允许所述插入件的所述空腔在所述压缩冲程期间接纳所述附加活塞，以在所述压缩冲程期间提供所述附加的阻尼力。
2.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述固定构件的所述主体包括锁定板，并且所述插入件的所述底部包括锁定轭，所述锁定轭被固定到所述锁定板以限定所述锁定连接。
3.根据权利要求2所述的液压阻尼器，其中，所述固定构件包括从所述主体沿着所述中心轴线向外延伸到近端的柱形头部，所述锁定板具有环形形状、设置在所述头部的所述近端，并且垂直于所述中心轴线从所述近端径向向外延伸并且与所述固定构件的所述主体间隔开，限定围绕所述中心轴线环形地延伸的凹部。
4.根据权利要求3所述的液压阻尼器，其中，所述锁定轭具有弓形形状和L形横截面，并且从所述插入件的所述底部轴向向外延伸，以接合所述凹部，形成所述锁定连接。
5.根据权利要求2所述的液压阻尼器，其中，所述锁定板限定至少一个径向槽，所述至少一个径向槽延伸穿过所述锁定板、与所述主体的所述轴向通道间隔开并且与所述轴向通道连通以允许所述工作流体流过所述固定构件。
6.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述插入件的所述底部包括锁定板，并且所述固定构件包括锁定轭，所述锁定轭固定到所述锁定板以限定所述锁定连接。
7.根据权利要求6所述的液压阻尼器，其中，所述插入件的所述底部包括从所述底部沿着所述中心轴线向外延伸到近端的柱形头部，并且所述锁定板具有环形形状、设置在所述头部的所述近端并且垂直于所述中心轴线从所述近端径向向外延伸并且与所述插入件的所述底部间隔开，限定围绕所述中心轴线环形地延伸的凹部。
8.根据权利要求7所述的液压阻尼器，其中，所述锁定轭具有弓形形状和L形横截面，并且从所述固定构件轴向向外延伸，以接合所述凹部，形成所述锁定连接。
9.根据权利要求1所述的液压阻尼器，其中，所述插入件由聚合物材料制成，并且所述固定构件由金属制成。
10.一种液压阻尼器，所述液压阻尼器包括：
主管，所述主管设置在中心轴线上、在第一端与第二端之间延伸、限定沿着所述中心轴线延伸的用于容纳工作流体的流体腔室；
外管，所述外管被设置成与所述主管间隔开，并且在邻近所述第一端的封闭端与邻近所述第二端的开放端之间围绕所述主管延伸，在所述主管与所述外管之间限定补偿腔室；
帽，所述帽设置在所述第一端和所述封闭端处并且附接到所述封闭端以关闭所述流体腔室和所述补偿腔室；
主活塞，所述主活塞能够滑动地设置在所述流体腔室中，并且能够沿着所述中心轴线移动，将所述流体腔室分成在所述第一端与所述主活塞之间的压缩腔室和在所述第二端与所述主活塞之间的回弹腔室；
活塞杆引导件，所述活塞杆引导件设置在所述回弹腔室中并且附接到所述主管以关闭所述回弹腔室；
活塞杆，所述活塞杆沿所述中心轴线延伸穿过所述活塞杆引导件并且附接到所述主活塞，用于在所述主活塞向所述第一端移动的压缩冲程与所述主活塞向所述第二端和所述活塞杆引导件移动的回弹冲程之间移动所述主活塞；
活塞杆延伸器，所述活塞杆延伸器设置在所述压缩腔室中并且附接到所述活塞杆并且沿着所述中心轴线延伸；
液压压缩止动装置，所述液压压缩止动装置设置在所述压缩腔室中、附接到所述第一端，用于在所述压缩冲程期间为所述液压阻尼器提供附加的阻尼力，
所述液压压缩止动装置包括固定构件，所述固定构件具有附接到所述主管的所述第一端的主体，并且限定至少一个延伸穿过所述主体并且与所述压缩腔室和所述补偿腔室连通的轴向通道，
所述液压压缩止动装置还包括插入件，所述插入件设置在所述压缩腔室中并且与所述主管间隔开，所述插入件具有底部和内部容腔，所述内部容腔包括设置在所述中心轴线上并且从所述底部向外延伸的筒形部分，以限定与所述压缩腔室连通的空腔，
所述液压压缩止动装置还包括附加活塞，所述附加活塞附接到所述活塞杆延伸器，用于在所述压缩冲程和所述回弹冲程期间与所述活塞杆一起移动，
所述插入件的所述底部通过锁定连接附接到所述固定构件，以防止所述插入件的轴向移动并且将施加在所述插入件上的压力传递到所述固定构件，并且允许所述插入件的所述空腔在所述压缩冲程期间接纳所述附加活塞，以在所述压缩冲程期间提供所述附加的阻尼力。
11.根据权利要求10所述的液压阻尼器，其中，所述固定构件的所述主体包括锁定板，并且所述插入件的所述底部包括锁定轭，所述锁定轭被固定到所述锁定板，限定所述锁定连接。
12.根据权利要求11所述的液压阻尼器，其中，所述固定构件包括从所述主体沿所述中心轴线向外延伸到近端的柱形头部，并且所述锁定板具有环形形状、设置在所述头部的所述近端并且垂直于所述中心轴线从所述近端径向向外延伸并且与所述固定构件的所述主体间隔开，限定围绕所述中心轴线环形地延伸的凹部。
13.根据权利要求12所述的液压阻尼器，其中，所述锁定轭具有弓形形状和L形横截面，并且从所述插入件的所述底部轴向向外延伸，以接合所述凹部，形成所述锁定连接。
14.根据权利要求11所述的液压阻尼器，其中，所述锁定板限定至少一个径向槽，所述至少一个径向槽延伸穿过所述锁定板、与所述主体的所述轴向通道间隔开并且与所述轴向通道连通以允许所述工作流体流过所述固定构件。
15.根据权利要求10所述的液压阻尼器，其中，所述插入件的所述底部包括锁定板，并且所述固定构件包括锁定轭，所述锁定轭固定到所述锁定板，限定所述锁定连接。
16.根据权利要求15所述的液压阻尼器，其中，所述插入件的所述底部包括从所述底部沿着所述中心轴线向外延伸到近端的柱形头部，并且所述锁定板具有环形形状、设置在所述头部的所述近端并且垂直于所述中心轴线从所述近端径向向外延伸并且与所述插入件的所述底部间隔开，限定围绕所述中心轴线环形地延伸的凹部。
17.根据权利要求16所述的液压阻尼器，其中，所述锁定轭具有弓形形状和L形横截面，并且从所述固定构件轴向向外延伸，以接合所述凹部，形成所述锁定连接。
18.根据权利要求10所述的液压阻尼器，其中，所述至少一个轴向通道包括八个轴向通道，所述八个轴向通道围绕所述中心轴线设置并且彼此等距间隔开，以允许所述工作流体从所述压缩腔室到底阀的流动。
19.根据权利要求10所述的液压阻尼器，其中，所述插入件由聚合物材料制成，并且所述固定构件由金属制成。
20.根据权利要求19所述的液压阻尼器，其中，所述液压阻尼器还包括底阀，所述底阀设置在所述液压压缩止动装置与所述帽之间，并且附接到所述液压压缩止动装置的所述固定构件，用于在所述压缩冲程和所述回弹冲程期间限制所述工作流体到所述补偿腔室的流动，以在所述压缩冲程期间提供附加的阻尼力。
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Date Code Title Description
PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: Hydraulic damper

Effective date of registration: 20230517

Granted publication date: 20191227

Pledgee: Jingxi Zhixing Zhangjiakou Automotive Electronics Co.,Ltd.

Pledgor: BEIJINGWEST INDUSTRIES Co.,Ltd.

Registration number: Y2023990000256

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
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