CN108252429A - 一种移动式隔声罩及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种移动式隔声罩及其使用方法，涉及建筑施工设备技术领域。针对现有隔声降噪装置及方法存在机动性较差无法适应施工现场多变的工况，以及隔声效果无法满足现场需求的问题。它包括一多面体形状的框架主体；多个隔音板，分别安装于框架主体的侧面及顶部并围合成一底部开敞的半封闭罩体，以及多个滑轮，固定于框架主体的底部；隔音板固接于框架主体，框架主体上至少一个侧面的隔音板与框架主体之间为可拆卸式连接，隔音板包括由内而外间隔设置的内衬层和饰面层，以及设置于两者之间的隔音层。使用时使机具置于移动式隔声罩的内腔，关闭隔音板实施隔音降噪。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工设备技术领域，特别涉及一种移动式隔声罩及其使用方法。
背景技术
随着城市文化建设步伐的加快，位于城市中心、城市繁华地段的建设项目正逐渐增多，该类建设项目地理位置敏感，对施工噪声控制要求高，因此，需要对施工现场噪声较大的机具进行针对性的隔声降噪处理。
目前，针对施工现场噪声较大机具的隔声降噪措施主要有两种：针对尺寸较大的机具，采用固定式隔声棚实施隔声降噪；而针对尺寸较小的机具，则采用铁皮等材料制作的简易遮罩实施隔声降噪。然而，实际使用过程中发现上述隔声降噪措施具有如下不足：固定式隔声棚虽然具有较好的隔声效果，但由于建筑施工工况变化多，大型机具常需变动位置，对固定式隔声棚的使用造成了极大的制约；而简易遮罩则存在普适性差、隔声效果不佳等问题。因此，如何设计一种兼具优秀隔声效果和良好使用机动性的隔声装置已成为本领域技术人员的迫切需求。
发明内容
针对现有隔声降噪装置及方法存在机动性较差无法适应施工现场多变的工况，以及隔声效果无法满足现场需求的问题。本发明的目的是提供一种移动式隔声罩及其使用方法，它构建的半封闭吸音隔声空间能够显著降低噪声源对周围环境的影响，兼具良好隔声效果和使用机动性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式隔声罩，它包括一多面体形状的框架主体；多个隔音板，分别安装于所述框架主体的侧面及顶部并围合成一底部开敞的半封闭罩体，以及；多个滑轮，固定于所述框架主体的底部；所述隔音板固接于所述框架主体，所述框架主体上至少一个侧面的所述隔音板与所述框架主体之间为可拆卸式连接，所述隔音板包括由内而外间隔设置的内衬层和饰面层，以及设置于所述内衬层和所述饰面层之间的隔音层。
优选的，所述内衬层和所述饰面层之间还固接有Z型龙骨，所述隔音层填满所述内衬层、所述饰面层和所述Z型龙骨所构成的空隙内。
优选的，所述框架主体的至少一个侧面的隔音板与所述框架主体之间为铰接。
优选的，所述框架主体的至少一个侧面的隔音板上设有格栅通风口。
优选的，它还包括多个吊环，所述吊环固接于所述框架主体的顶端。
优选的，所述内衬层由多孔的木板、钢板或铅板材料制成，所述饰面层由无孔的木板、钢板或铅板材料制成。
优选的，所述内衬层和所述饰面层的侧面还设有加强筋或涂覆有阻尼涂料。
优选的，所述隔声层由吸音棉、隔声毡或纤维板制成。
另外，本发明还提供了一种移动式隔声罩的使用方法，步骤如下：组装所述移动式隔声罩并吊运至施工现场，打开所述移动式隔声罩侧面的至少一个隔音板，推动所述移动式隔声罩或发生噪音的机具，使所述机具置于所述移动式隔声罩的内腔，关闭所述隔音板，所述机具工作结束后，打开所述隔音板，推动所述移动式隔声罩使其与所述机具分离。
本发明的效果在于：
一、本发明的移动式隔声罩，它是由多面体的框架主体及多块隔音板组装而成的半封闭罩体，而且，隔音板由内衬层、隔音层及饰面层三层结构组成，具有良好的隔音吸声效果，移动式隔声罩构建的半封闭吸音隔声空间，能够显著降低噪声源对周围环境的影响，从而改善施工现场场内、场外的噪音环境；移动式隔声罩能够根据施工需求调整尺寸，可以置入常见的噪声较大的机具，适用范围更广；而且，移动式隔声罩具有至少一个可拆卸的隔音板，结合开敞式底部及滑轮，能够保证移动式隔声罩的移动便捷性，操作灵活方便。
二、本发明移动式隔声罩的使用方法，将发生噪音的机具置于移动式隔声罩内腔，利用移动式隔声罩构建的半封闭吸音空间，显著降低工作中的机具发出的噪声对周边环境的影响，经测试，移动式隔音罩内外声级差可达20dBA，从而明显改善施工现场场内、场外的噪音环境。
附图说明
图1为本发明一实施例的移动式隔声罩的立体图；
图2为本发明一实施例的移动式隔声罩另一角度的立体图；
图3为本发明一实施例的隔音板结构示意图；
图4为本发明一实施例的移动式隔声罩开启状态的结构示意图。
图中标号如下：
移动式隔声罩10；框架主体11；隔音板12；内衬层12a；隔音层12b；饰面层12c；滑轮14；侧门15；门轴16；插销17；吊环18；格栅通风口19。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种移动式隔声罩及其使用方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。
结合图1至图4说明本发明的一种移动式隔声罩10，它包括一呈长方体形状的框架主体11；五块隔音板12，分别安装于框架主体11侧面及顶部并围合成一底部开敞的半封闭罩体；以及四个滑轮14，分别固定于框架主体11底部的四个转角位置；隔音板12固接于框架主体11,框架主体11为隔音板12提供结构支撑，至少一个侧面的隔音板12与框架主体11之间为可拆卸式连接，便于将发生噪音的机具置入移动式隔声罩10内腔达到隔音降噪的目的；隔音板12包括由内而外间隔设置的内衬层12a和饰面层12c，以及设置于内衬层12a和饰面层12c之间的隔音层12b。本实施例的框架主体11的形状仅是一个示例，也可根据施工需要采用其他多面体形状的结构形式，该框架主体11由角钢、槽钢或钢管等材料焊接而成。
本发明的移动式隔声罩10，它是由多面体的框架主体11及多块隔音板12组装而成的半封闭罩体，而且，隔音板12由内衬层12a、隔音层12b及饰面层12c三层结构组成，具有良好的隔音吸声效果，移动式隔声罩10构建的半封闭吸音隔声空间，能够显著降低噪声源对周围环境的影响，从而改善施工现场场内、场外的噪音环境；移动式隔声罩10能够根据施工需求调整尺寸，可以置入常见的噪声较大的机具，适用范围更广；而且，移动式隔声罩10具有至少一个可拆卸的隔音板12，结合开敞式底部及滑轮14，能够保证移动式隔声罩10的移动便捷性，操作灵活方便。
更佳的，内衬层12a和饰面层12c之间还固接有Z型龙骨，使内衬层12a和饰面层12c之间形成等间距空隙，隔音层12b则填满该空隙组成整体的隔音板12，Z型龙骨的断面呈Z型，它具有很好的削减声波传递能量的作用，隔声效果极佳；而且，Z型龙骨的设置能够保证内衬层12a和饰面层12c之间的空隙宽度不小于50mm，进而保证隔音层12b的厚度不小于50mm，以确保隔音板12达到设计要求的隔音降噪效果。
为便于机具置入移动式隔声罩10，框架主体11的至少一个侧面的隔音板12与框架主体11之间为铰接连接。例如：在框架主体11的竖向杆件上安装门轴16，在可拆卸的隔音板12上安装插销17形成可开启及关闭的侧门15，开启侧门15，将机具推入移动式隔声罩10内，关闭侧门15，实现对机具的隔音降噪。
如图2所示，框架主体11的至少一个侧面的隔音板12上设有格栅通风口19，本实施例的格栅通风口19设置于与侧门15相对的隔音板12上，便于移动式隔声罩10内部空间通风散热，避免机具散发的热量囤积，防止移动式隔声罩10内温度过高。
请继续参考图1和图2，移动式隔声罩10还包括四个吊环18，四个吊环18分别固接于框架主体11顶端的四个转角位置，确保其在必要的情况下能够被吊装运输。
内衬层12a由多孔的木板、钢板、铅板等材料制成，使机具噪声能够沿孔隙深入隔音层12b内部，从而达到吸声降噪的目的，饰面层12c由无孔的木板、钢板、铅板等材料制成，饰面层12c构成移动式隔声罩10的外壳，起到隔声作用，本实施例的内衬层12a优选穿孔钢板制成，饰面层12c优选镀锌钢板制成，更易于取材，加工方便。更佳的，内衬层12a和饰面层12c的侧面还设有加强筋或涂覆有阻尼涂料，以抑制和避免钢板之类的轻型结构的罩壁发生共振和吻合效应，减少声波的辐射，阻尼涂料是由高分子树脂中加入适量的填料及辅助材料配制而成。
隔音层12b由吸音棉、隔声毡或纤维板等材料制成，具有吸声降噪的作用。
结合图1至图4说明本发明移动式隔声罩的使用方法，具体步骤如下：
组装移动式隔声罩10并吊运至施工现场，打开移动式隔声罩10侧面的至少一个隔音板12，即侧门15，推动移动式隔声罩10或发生噪音的机具，使机具置于移动式隔声罩10的内腔，关闭侧门15达到隔音降噪的目的，机具工作结束后，打开侧门15，推动移动式隔声罩10使其与机具分离。
本发明移动式隔声罩的使用方法，将发生噪音的机具置于移动式隔声罩10内腔，利用移动式隔声罩10构建的半封闭吸音空间，显著降低工作中的机具发出的噪声对周边环境的影响，经测试，移动式隔音罩内外声级差可达20dBA，从而明显改善施工现场场内、场外的噪音环境。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。
Claims (9)
1.一种移动式隔声罩，其特征在于，包括：
一多面体形状的框架主体；
多个隔音板，分别安装于所述框架主体的侧面及顶部并围合成一底部开敞的半封闭罩体，以及；
多个滑轮，固定于所述框架主体的底部；
所述隔音板固接于所述框架主体，所述框架主体上至少一个侧面的所述隔音板与所述框架主体之间为可拆卸式连接，所述隔音板包括由内而外间隔设置的内衬层和饰面层，以及设置于所述内衬层和所述饰面层之间的隔音层。
2.根据权利要求1所述的移动式隔声罩，其特征在于：所述内衬层和所述饰面层之间还固接有Z型龙骨，所述隔音层填满所述内衬层、所述饰面层和所述Z型龙骨所构成的空隙内。
3.根据权利要求1所述的移动式隔声罩，其特征在于：所述框架主体的至少一个侧面的隔音板与所述框架主体之间为铰接。
4.根据权利要求1所述的移动式隔声罩，其特征在于：所述框架主体的至少一个侧面的隔音板上设有格栅通风口。
5.根据权利要求1所述的移动式隔声罩，其特征在于：还包括多个吊环，所述吊环固接于所述框架主体的顶端。
6.根据权利要求1所述的移动式隔声罩，其特征在于：所述内衬层由多孔的木板、钢板或铅板材料制成，所述饰面层由无孔的木板、钢板或铅板材料制成。
7.根据权利要求1所述的移动式隔声罩，其特征在于：所述内衬层和所述饰面层的侧面还设有加强筋或涂覆有阻尼涂料。
8.根据权利要求1所述的移动式隔声罩，其特征在于：所述隔声层由吸音棉、隔声毡或纤维板制成。
9.如权利要求1至8任一项所述的移动式隔声罩的使用方法，其特征在于，步骤如下：组装所述移动式隔声罩并吊运至施工现场，打开所述移动式隔声罩侧面的至少一个隔音板，推动所述移动式隔声罩或发生噪音的机具，使所述机具置于所述移动式隔声罩的内腔，关闭所述隔音板，所述机具工作结束后，打开所述隔音板，推动所述移动式隔声罩使其与所述机具分离。
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