CN207032569U - 一种装配式吸隔声墙体结构 - Google Patents

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周鲲
徐志强
梅志凌
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Abstract

本实用新型公开了一种装配式吸隔声墙体结构，包括空心墙板，所述空心墙板外侧面的内壁固定贴设有阻尼层，所述空心墙板内侧面和阻尼层的内壁分别固定贴设吸声层，所述吸声层的内侧分别固定贴设中间隔声带，所述中间隔声带之间留有间隙，形成空气层。本实用新型的空心墙板及内部结构采用工厂生产线标准化制作，运至施工现场进行简易拼装后进行整体吊装，墙体单元模块规格根据厂房尺寸及结构跨度设计，该墙体综合了吸声、隔声及外观装饰功能，施工进度快，施工成本低，施工环境污染减少，是一种多功能合一的墙体结构，可替代传统的砖混墙体及不具吸声功能的轻钢建筑隔墙结构，在具有高噪声源的工业厂房结构中具有较高的实施可能性。

Description

一种装配式吸隔声墙体结构
技术领域
本实用新型涉及建筑隔墙噪声治理技术，具体涉及一种装配式吸隔声墙体结构。
背景技术
目前，随着国家政策的引导与支持，人们的环保意识增强，噪声问题已成为一个亟待解决的现实问题，在民用建筑领域，装配式建筑，绿色建筑呈现蓬勃发展的态势，装配式结构亦逐渐走进人们的生活；但是在工业领域，尤其是具有高噪声源的工业厂房，大体还是沿用原有建筑模式，砖混结构墙体及低隔音效果的轻质隔墙因其价格低廉，仍然得到广泛采用，具有多重吸隔声效果的高效隔音墙形成的降噪厂房因其造价较高，施工安装难度大，导致推广难度很大。
在现有降噪厂房的实施中，采用装配式吸声墙体的很多，也存在较多问题，具体如下：
1、吸声墙体采用小尺寸规格模块现场人工拼装，模块规格多，数量多，存在材料分散，材料浪费的现象；
2、现场施工时切割改动多，对施工现场造成较大的环境污染；
3、吸声模块墙体大都需要轻钢檩条支撑固定，自承重性能较差，且后续大都需设置外墙压型钢板或彩钢夹芯板，以保证厂房外观的协调统一。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：针对目前降噪厂房装配式吸声墙体存在的上述问题，提出一种装配迅速，可实现大面积整体吊装，具有较高的隔声量及吸声系数的装配式吸隔声墙体结构。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种装配式吸隔声墙体结构，包括空心墙板，所述空心墙板外侧面的内壁固定贴设有阻尼层4，所述空心墙板内侧面和阻尼层4的内壁分别固定贴设吸声层6，所述吸声层6的内侧分别固定铺设中间隔声带10，所述中间隔声带10之间留有间隙，形成空气层8。
进一步的，所述空心墙板外侧面的外壁通过若干安装支座3固定连接外侧装饰压型板1。
优选的，所述阻尼层4采用10mm～20mm厚的EPDM发泡橡塑板，阻尼系数不低于2.0，粘贴固定在空心墙板外侧面的外壁。
优选的，所述吸声层6采用100mm～150mm厚的超细玻璃棉，所述超细玻璃棉采用玻纤布包裹定型。
优选的，所述中间隔声带10采用10mm～15mm厚的水泥纤维压力板，密度不低于1700kg/m3。
优选的，所述空气层8的厚度为50mm～100mm。
在本实用新型的一种装配式吸隔声墙体结构中，所述空心墙板包括背板2、吸音孔板7和侧板9；所述背板2和吸音孔板7平行位于空心墙板的外侧面和内侧面，四组所述侧板9分别与背板和吸音孔板的四周侧边固定连接，形成内部中空的空心墙板。
进一步的，所述空心墙板均采用1.5～3mm厚的钢板，所述吸音孔板上的孔径为3mm，穿孔率大于23％。
本实用新型的一种装配式吸隔声墙体结构，包括若干空心墙板平铺拼合，相邻空心墙板的侧板9外侧面设有若干交错叠合的连接凸台16，所述连接凸台 16上设有若干用于连接螺栓11穿过的限位孔5，相邻拼合的空心墙板通过连接螺栓限位固定，所述限位孔5对应的吸音孔板7上设有接缝盖板12。
进一步的，拼合后的墙体结构外周侧板分别通过连接凸台与顶部吊装钢梁 13、底部安装钢梁14和两侧钢柱15构成的墙体框架固连。
本实用新型结构的计权隔声量可达50dB以上，产生的有益效果为：
1)、墙体结构采用生产线标准制作，施工现场简易拼装，实现整体吊装，能极大的加快施工进度，节省大量施工成本，同时减少施工过程对环境造成的污染，达到施工与环境相协调的目的。
2)、墙体结构构造简单，隔声量高，低频隔声效果好，造价成本低，可替代砖混结构墙体及轻钢厂房轻质隔墙；
3)、墙体结构互换性极好，使用寿命长，能极大的提高可重复利用率，对减少资源浪费具有重要的现实意义。
由上所述，本实用新型结构，采用工厂生产线标准化制作吸声空心墙板单体及内部结构，运至现场进行简易拼装，至少组合成20平方米以上的整体墙体，进行整体吊装，墙体单元模块规格根据厂房尺寸及结构跨度设计，该墙体综合了吸声、隔声及外观装饰功能，施工进度快，施工成本低，施工环境污染减少，达到施工与环境相协调的目的，是一种多功能合一的墙体结构，可替代传统的砖混墙体及不具吸声功能的轻钢建筑隔墙结构，在具有高噪声源的工业厂房结构中具有较高的实施可能性。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为实施例中的空心墙板内部截面示意图。
图2为实施例中的空心墙板拼合连接示意图。
图3为实施例中的空心墙板单体外部结构示意图。
图4为实施例中的装配式吸隔声墙体结构的装配示意图。
图中标号：1-外侧装饰压型钢板，2-背板，3-安装支座，4-阻尼层，5-限位孔，6-吸声层，7-吸音孔板，8-空气层，9-侧板，10-中间隔声带，11-连接螺栓，12-接缝盖板，13-顶部吊装钢梁，14-底部安装钢梁，15-两侧钢柱，16- 连接凸台。
具体实施方式
实施例
参见图1-3，图示中的装配式吸隔声墙体结构由图示中的空心墙板单体构成，该空心墙板单体由背板2、吸音孔板7以及若干侧板9拼接，其中，背板2 和吸音孔板7平行构成空心墙板的外侧面和内侧面，四组侧板9分别与背板和吸音孔板的四周侧边固定连接，形成内部中空的空心墙板。
空心墙板单体设有阻尼层4、吸声层6、空气层8和中间隔声带10，其中阻尼层4固定贴设在背板2的内壁，吸声层6固定贴设在阻尼层4和吸音孔板7 的内壁，中间隔声带10则固定铺设在吸声层6的内壁，在两组中间隔声带10 之间形成空气层8，有内置外形成了由吸音孔板7、吸声层6、中间隔声带10、空气层8、中间隔声带10、吸声层6、阻尼层4构成的多层次组合吸隔声结构。
具体的，空心墙板外侧的背板2采用1.5mm厚钢板，内侧的吸音孔板7采用金属孔板，孔径3mm，穿孔率大于23％，背板2和吸音孔板7的四周侧边均采用铆钉与四周封板连接，生产时采用专业铆接生产线，保证铆钉分布均匀，整体布局美观。在背板2的外侧固定焊接安装支座3，在将空心墙板单体组合成整体墙体结构后，将外侧装饰压型钢板1通过安装支座3与背板固定连接，形成与工业建筑外观协调统一的外墙装饰面。
本实施例的阻尼层4采用10mm～20mm厚的EPDM发泡橡塑板，阻尼系数不低于2.0，采用自粘型结构，粘接于背板2的外侧面。
本实施例的吸声层6厚度为100mm～150mm，吸音材料采用容重48kg/m3的超细玻璃棉，耐火等级B1难燃，吸音材料采用玻纤布包裹，防止玻璃棉外露。
本实施例的中间隔声带10采用10mm～15mm厚的水泥纤维压力板，密度不低于1700kg/m3。中间隔声带10相对平行设置两层，两层中间隔声带10之间形成50mm～100mm的空气层8，有利于提高低频隔声量。
空心墙板的侧板9采用1.5～3mm厚钢板折成连接凸台16，在凸台上钻螺栓孔，螺栓孔间距400mm，分布均匀，在螺栓孔的对应位置固定设置限位套管，形成限位孔5，相邻空心墙板的侧板上的连接凸台16在侧板上错开设置，便于空心墙板单体之间平铺连接时利用连接凸台16叠合成整体，如图2和图3所示，相邻拼合的空心墙板通过连接螺栓11限位固定，限位孔5所在的吸音孔板7上设有接缝盖板12。
本实施例在实际应用中，吸隔声墙体结构采用若干空心墙板平铺拼合，相邻空心墙板单体通过四周侧板9外侧面设置的若干连接凸台16交错叠合，然后通过连接螺栓11锁紧固定，组合的墙体高度限高6m，限宽6m，超过6m需单独设置柱梁结构，便于墙体的稳固，如图4所示，拼合后的墙体结构外周侧板分别通过连接凸台与顶部吊装钢梁13、底部安装钢梁14和两侧钢柱15连接的墙体框架固连。墙板结构安装时进行整体吊装；在框架转角焊接处，焊接加强筋，确保组装成成型后不产生单体变形；封板厚度的选择根据隔声单体组合的墙体高度所需结构强度确定；组合墙体的顶部与底部设置钢梁，钢梁通过螺栓与墙体结构周边的连接凸台连接，钢梁上设置吊装孔，便于整体吊装。
本实施例的具体施工过程如下：两块空心墙板单体之间由连接凸台16重叠，然后在采用连接螺栓11穿过连接凸台16上的限位孔5进行连接固定；在空心墙板的背板2外壁上焊接安装支座3，空心墙板单体组合成整体墙体结构后，统一在安装支座3上铺设外侧装饰压型钢板1，两块外侧装饰压型钢板1之间与安装支座3采用锁缝连接，将接缝盖板12卡入单元模块之间的连接螺栓所在的接槽内，形成规则的内部装饰条；拼合后的墙体结构吊装时，先将整体模块墙体与顶部吊装钢梁13、底部安装钢梁14连接固定，通过顶部吊装钢梁13上的吊装孔起吊，插入固定的两侧钢柱15的型钢槽内，随后进行梁、柱之间的固定连接，如此形成一面多功能合一的整装吸隔声墙体。
以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种装配式吸隔声墙体结构，其特征在于：包括空心墙板，所述空心墙板外侧面的内壁固定贴设有阻尼层(4)，所述空心墙板内侧面和阻尼层(4)的内壁分别固定贴设吸声层(6)，所述吸声层(6)的内侧分别固定铺设中间隔声带(10)，所述中间隔声带(10)之间留有间隙，形成空气层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式吸隔声墙体结构，所述空心墙板外侧面的外壁通过若干安装支座(3)固定连接外侧装饰压型板(1)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式吸隔声墙体结构，所述阻尼层(4)采用10mm～20mm厚的EPDM发泡橡塑板，阻尼系数不低于2.0，粘贴固定在空心墙板外侧面的外壁。
4.根据权利要求3所述的一种装配式吸隔声墙体结构，所述吸声层(6)采用100mm～150mm厚的超细玻璃棉，所述超细玻璃棉采用玻纤布包裹定型。
5.根据权利要求4所述的一种装配式吸隔声墙体结构，所述中间隔声带(10)采用10mm～15mm厚的水泥纤维压力板，密度不低于1700kg/m3。
6.根据权利要求5所述的一种装配式吸隔声墙体结构，所述空气层(8)的厚度为50mm～100mm。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种装配式吸隔声墙体结构，所述空心墙板包括背板(2)、吸音孔板(7)和侧板(9)；
所述背板(2)和吸音孔板(7)平行位于空心墙板的外侧面和内侧面，四组所述侧板(9)分别与背板和吸音孔板的四周侧边固定连接，形成内部中空的空心墙板。
8.根据权利要求7所述的一种装配式吸隔声墙体结构，所述空心墙板均采用1.5～3mm厚的钢板，所述吸音孔板上的孔径为3mm，穿孔率大于23％。
9.根据权利要求8所述的一种装配式吸隔声墙体结构，包括若干空心墙板平铺拼合，相邻空心墙板的侧板(9)外侧面设有若干交错叠合的连接凸台(16)，所述连接凸台(16)上设有若干用于连接螺栓(11)穿过的限位孔(5)，相邻拼合的空心墙板通过连接螺栓限位固定，所述限位孔(5)对应的吸音孔板(7)上设有接缝盖板(12)。
10.根据权利要求9所述的一种装配式吸隔声墙体结构，拼合后的墙体结构外周侧板分别通过连接凸台与顶部吊装钢梁(13)、底部安装钢梁(14)和两侧钢柱(15)构成的墙体框架固连。
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