CN108251867A - 一种始极片剥离辅助装置 - Google Patents

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Abstract

一种始极片剥离辅助装置，其特征在于，所述装置包括固定架、锤头、液压油缸；所述固定架包括第一杆件、第二杆件，所述第一杆件与第二杆件横向设置并且相互平行，在所述第一杆件的一端与第二杆件的一端分别设有固定座，在设有固定座的第一杆件的一端与第二杆件的一端之间设有纵向的第一连接杆和第二连接杆，两连接杆相互平行，在所述第一杆件的另一端与第二杆件的另一端之间设有纵向的第三连接杆；所述锤头朝外的设置在第三连接杆上；所述液压油缸的活塞杆与固定架连接。本发明用来敲打种板，让种板上附着的始极片与种板之间产生松动，从而达到开口的目的，本装置结构简单易维护，可以实现自动松动种板，开口简单易行。

Description

一种始极片剥离辅助装置
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种始极片剥离辅助装置。
背景技术
目前大多数冶炼厂铜电解所用的始极片，是通过电解法生产的。始极片的剥离效果是由开口效果决定的，自动化剥离始极片机组中若开口效果不好，从种板上剥离始极片就很难成功，造成机组停机，影响生产效率。
发明内容
针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种自动、简单的始极片剥离辅助装置，通过机械运动实现了铜电解始极片与种板的松动，从而实现下一道工序的自动剥离。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种始极片剥离辅助装置，其特征在于，所述装置包括固定架、锤头、液压油缸；所述固定架包括第一杆件、第二杆件，所述第一杆件与第二杆件横向设置并且相互平行，在所述第一杆件的一端与第二杆件的一端分别设有固定座，在设有固定座的第一杆件的一端与第二杆件的一端之间设有纵向的第一连接杆和第二连接杆，两连接杆相互平行，在所述第一杆件的另一端与第二杆件的另一端之间设有纵向的第三连接杆；所述锤头朝外的设置在第三连接杆上；所述液压油缸的活塞杆与固定架连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述第一连接杆与第二连接杆之间设有两根横向的固定杆，所述两固定杆相互平行，所述两固定杆均设有位置对应的轴孔，所述液压油缸的活塞杆与两固定杆通过穿过轴孔的销轴连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述第一杆件的一端与第二杆件的一端分别与固定座铰接。
根据上述的装置，其特征在于，所述液压油缸与油缸座铰接。
根据上述的装置，其特征在于，所述两固定座均包括底板、两块立板，所述两块立板相对的固定在底板上，并且两立板的上部均设有位置对应的轴孔，所述第一杆件与第二杆件的一端均设有轴孔，所述第一杆件与第二杆件设有轴孔的一端分别与两立板通过销轴连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述油缸座包括固定板、两竖直板，所述两竖直板相对的固定在固定板上，并且两竖直板的上部均设有位置对应的轴孔，所述液压油缸的尾部通过销轴与两竖直板连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述油缸座的固定板上设有横向长孔，油缸座固定板的底部还有安装板，安装板上设有螺栓孔，固定板与安装板之间通过螺栓固定连接。
根据上述的装置，其特征在于，所述锤头为三个，均匀的设置在第三连接杆上。
本发明的有益技术效果，本发明提供了一种始极片剥离辅助装置，用来敲打种板，让种板上附着的始极片与种板之间产生松动，从而达到开口的目的，本装置结构简单易维护，可以实现自动松动种板，开口简单易行。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1-3所示，一种始极片剥离辅助装置，包括固定架1、锤头2、液压油缸3；固定架包括第一杆件4、第二杆件5，第一杆件与第二杆件横向设置并且相互平行，第一杆件的一端与第一固定座6铰接，第二杆件的一端与第二固定座7铰接，具体地，两固定座结构相同，均包括底板8、两块立板9，底板可以为矩形板，两块立板可以为三角形板，两块立板相对的固定在底板上，两块立板均与底板垂直，并且两立板的上部均设有位置对应的轴孔，第一杆件的一端与第二杆件的一端均设有轴孔，第一杆件设有轴孔的一端位于第一固定座的两立板内，第一杆件设有轴孔的一端与第一固定座的两立板通过穿过轴孔的销轴连接，第二杆件设有轴孔的一端位于第二固定座的两立板内，第二杆件设有轴孔的一端与第二固定座的两立板通过穿过轴孔的销轴连接；在第一杆件连接第一固定座的一端与第二杆件连接第二固定座的一端之间，设有纵向的第一连接杆10和第二连接杆11，具体的，第一连接杆的两端分别与第一杆件的一端和第二杆件的一端连接，第二连接杆的两端分别与第一杆件的一端和第二杆件的一端连接，第一连接杆和第二连接杆相互平行，在第一杆件的另一端与第二杆件的另一端之间设有纵向的第三连接杆12，具体地，第三连接杆的两端分别与第一杆件的另一端与第二杆件的另一端连接，第三连接杆与第一连接杆、第二连接杆均平行，第一连接杆与第二连接杆之间设有两根横向的固定杆13、13’，两固定杆相互平行，两固定杆均设有位置对应的轴孔；锤头朝外的设置在第三连接杆上，具体地，第三连接杆上设有螺纹孔，锤头包括锤柄和锤尖，锤柄具有螺纹，锤柄旋进第三连接杆的螺纹孔通过螺母固定，锤柄为横向杆，锤尖为半圆形，锤头用于敲打种板，锤头可以为三个，均匀的固定在第三连接杆上；液压油缸通过油缸座14固定在机架上，液压油缸与油缸座铰接，具体地，油缸座包括固定板15、两竖直板16，固定板为矩形板，两竖直板相对的固定在固定板上，并且两竖直板的上部均设有位置对应的轴孔，液压油缸的尾部设有轴孔，液压油缸的尾部17（注：活塞杆的这端为液压油缸的头部）位于两竖直板之间并且通过穿过轴孔的销轴与两竖直板连接，液压油缸的活塞杆18上设有轴孔，液压油缸的活塞杆与两固定杆通过穿过轴孔的销轴连接。使用时，将两固定座均通过螺栓固定在机架上。油缸座的固定板上设有横向长孔19，油缸座固定板的底部还有安装板20，安装板20的一端与机架固定连接，安装板上设有螺栓孔，固定板与安装板之间通过穿过固定板长孔以及安装板的螺纹孔的螺栓固定连接在机架上，用于调节油缸座的位置，油缸座的两个竖直板之间还设有竖直的连接板21，竖直的连接板的两端分别与两竖直板的一端固定连接，竖直的连接板21上设有通孔，螺杆一端穿过安装板20上固接的竖板上的通孔，螺杆另一端穿过油缸座上连接板21上的通孔，螺杆内侧通过三个螺母固定相应位置，油缸座通过安装在固定板及安装板上通孔上的螺杆22与机架连接。上述的销轴端部均设有开口销。
工作时，液压油缸提供敲打的动力，液压油缸的活塞杆运动带动固定架绕两固定座与固定架铰接处做旋转运动，从而实现装在固定架上的锤头的敲打种板动作，实现铜皮从种板上松动。
敲打时，要求始极片既不能从种板上脱落，还要一定程度的松动，需要调整开口程度时，通过调整油缸座的安装位置（通过固定板上的长孔）、锤头之间的距离及固定座的高度来调整始极片合适的开口程度。
以上所述的仅是本发明的较佳实施例，并不局限本发明。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本发明所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本发明的目的，都应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种始极片剥离辅助装置，其特征在于，所述装置包括固定架、锤头、液压油缸；所述固定架包括第一杆件、第二杆件，所述第一杆件与第二杆件横向设置并且相互平行，在所述第一杆件的一端与第二杆件的一端分别设有固定座，在设有固定座的第一杆件的一端与第二杆件的一端之间设有纵向的第一连接杆和第二连接杆，两连接杆相互平行，在所述第一杆件的另一端与第二杆件的另一端之间设有纵向的第三连接杆；所述锤头朝外的设置在第三连接杆上；所述液压油缸的活塞杆与固定架连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一连接杆与第二连接杆之间设有两根横向的固定杆，所述两固定杆相互平行，所述两固定杆均设有位置对应的轴孔，所述液压油缸的活塞杆与两固定杆通过穿过轴孔的销轴连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一杆件的一端与第二杆件的一端分别与固定座铰接。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液压油缸与油缸座铰接。
5.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于，所述两固定座均包括底板、两块立板，所述两块立板相对的固定在底板上，并且两立板的上部均设有位置对应的轴孔，所述第一杆件与第二杆件的一端均设有轴孔，所述第一杆件与第二杆件设有轴孔的一端分别与两立板通过销轴连接。
6.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于，所述油缸座包括固定板、两竖直板，所述两竖直板相对的固定在固定板上，并且两竖直板的上部均设有位置对应的轴孔，所述液压油缸的尾部通过销轴与两竖直板连接。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述油缸座的固定板上设有横向长孔，油缸座固定板的底部还有安装板，安装板上设有螺栓孔，固定板与安装板之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述锤头为三个，均匀的设置在第三连接杆上。
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